CN211265556U - 安装结构、下壳体及电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装结构、下壳体及电池包，将底座放置在底板结构上；再将连接件配合在中横梁或者边框上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔、第二连接孔或者第三连接孔，使得连接件固定在边框或者中横梁上，从而完成安装结构在电池包内的安装操作。由于固定座设置在底座上，代替直接固定在底板结构上，避免因直接在底板结构上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构，大大保证了底板结构的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座设置在底座上，使得电器设备的安装范围限定在底座上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种安装结构、下壳体及电池包。
背景技术
随着动力电池的广泛应用，动力电池的功能也日益完善。为满足客户不同的需求，电池包内集成了大量的电器设备，比如，电池断路单元(Battery Disconnect Unit，简称BDU)、电源分配单元(Power Distribution Unit，简称PDU)等。然而，在有限空间的电池包内，如何有效且稳定地安装这些电器设备，对动力电池的稳定性尤为重要，特别是电池断路单元在电池包内的安装。
传统电池断路单元的安装方法通常在底板上焊接多个安装架，再通过安装架将电池断路单元、及其附属的部件进行固定。然而，这样，不仅导致电池断路单元上的部件较为分散，占用电池包内大量空间；而且还容易导致底板发生结构变形，导致底板的平面度严重下降，从而影响电池包结构的稳定性。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种安装结构、下壳体及电池包，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间；同时，减少底板结构的变形，保证底板结构的平面度，有利于提高电池包结构的稳定性。
其技术方案如下：
一种安装结构，包括：底座，所述底座用于放置在底板结构上；固定座，所述固定座设置在所述底座上，所述固定座用于固定电器设备；及连接件，所述连接件设置在所述固定座上，所述连接件上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与边框上的第二连接孔相对设置，或者与中横梁上的第三连接孔相对设置。
上述的安装结构，将底座放置在底板结构上；再将连接件配合在中横梁或者边框上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔、第二连接孔或者第三连接孔，使得连接件固定在边框或者中横梁上，从而完成安装结构在电池包内的安装操作。由于固定座设置在底座上，代替直接固定在底板结构上，避免因直接在底板结构上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构，大大保证了底板结构的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座设置在底座上，使得电器设备的安装范围限定在底座上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本方案通过连接件，将固定部位从底板结构上转移至中横梁或者边框上，使得安装结构的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
在其中一个实施例中，所述连接件为两个以上，其中两个所述连接件设置在所述固定座的相对两端上，其中一个所述连接件上的第一连接孔用于与所述第二连接孔相对设置，另一个所述连接件上的第二连接孔用于与所述第三连接孔相对设置。
在其中一个实施例中，所述固定座上设有第一固定孔，所述第一固定孔用于与所述电器设备的第二固定孔相对设置。
在其中一个实施例中，所述固定座内设有通孔，所述第一固定孔与所述通孔相通。
在其中一个实施例中，所述固定座上还设有第二固定孔，所述第二固定孔用于卡入线束上的固定结构。
在其中一个实施例中，所述固定座为两个以上，两个以上所述固定座间隔设置在所述底座上。
在其中一个实施例中，所述底座背向所述固定座的一侧面设有胶槽，所述胶槽用于灌入胶水、并使得所述底座与所述底板结构连接。
一种下壳体，包括边框、中横梁、底板结构及以上任意一项所述的安装结构，所述底板结构与所述中横梁均装设在所述边框上，所述底座放置在所述底板结构上，其中，所述中横梁上设有第二连接孔，所述边框上设有第三连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔或者所述第三连接孔相对设置。
上述的下壳体，采用以上的安装结构，将底座放置在底板结构上；再将连接件配合在中横梁或者边框上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔、第二连接孔或者第三连接孔，使得连接件固定在边框或者中横梁上，从而完成安装结构在电池包内的安装操作。由于固定座设置在底座上，代替直接固定在底板结构上，避免因直接在底板结构上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构，大大保证了底板结构的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座设置在底座上，使得电器设备的安装范围限定在底座上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本方案通过连接件，将固定部位从底板结构上转移至中横梁或者边框上，使得安装结构的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
在其中一个实施例中，所述下壳体还包括安装座，所述安装座用于安装电池管理系统。
一种电池包，包括上壳体与以上所述的下壳体，所述上壳体盖在所述下壳体上。
上述的电池包，采用以上的安装结构，将底座放置在底板结构上；再将连接件配合在中横梁或者边框上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔、第二连接孔或者第三连接孔，使得连接件固定在边框或者中横梁上，从而完成安装结构在电池包内的安装操作。由于固定座设置在底座上，代替直接固定在底板结构上，避免因直接在底板结构上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构，大大保证了底板结构的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座设置在底座上，使得电器设备的安装范围限定在底座上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本方案通过连接件，将固定部位从底板结构上转移至中横梁或者边框上，使得安装结构的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的安装结构示意图；
图2为图1中圈A处结构放大示意图；
图3为本实用新型一实施例所述的下壳体结构示意图；
图4为本实用新型一实施例所述的下壳体局部结构爆炸示意图。
附图标记说明：
100、安装结构，110、底座，111、胶槽，120、固定座，121、第一固定孔，122、第二固定孔，123、通孔，130、连接件，131、第一连接孔，200、边框，210、第二连接孔，300、底板结构，400、中横梁，500、安装座，510、安装凸起，520、加强筋，530、支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中，请参考图1、图3及图4，一种安装结构100，包括：底座110、固定座120及连接件130。底座110用于放置在底板结构300上。固定座120设置在底座110上，固定座120用于固定电器设备。连接件130设置在固定座120上，连接件130上设有第一连接孔131，第一连接孔131用于与边框200上的第二连接孔210相对设置，或者与中横梁400上的第三连接孔相对设置。
上述的安装结构100，将底座110放置在底板结构300上；再将连接件130配合在中横梁400或者边框200上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔131、第二连接孔210或者第三连接孔，使得连接件130固定在边框200或者中横梁400上，从而完成安装结构100在电池包内的安装操作。由于固定座120设置在底座110上，代替直接固定在底板结构300上，避免因直接在底板结构300上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构100，大大保证了底板结构300的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座120设置在底座110上，使得电器设备的安装范围限定在底座110上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本实施例通过连接件130，将固定部位从底板结构300上转移至中横梁400或者边框200上，使得安装结构100的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
需要说明的是，电器设备可为电池断路单元(Battery Disconnect Unit，简称BDU)、电源分配单元(Power Distribution Unit，简称PDU)等。具体在本实施例中，电器设备为电池断路单元。
可选地，固定件为螺栓、螺钉、销钉、铆钉或者其他固定零件。
具体地，底座110、固定座120及连接件130为一体化结构，如此，不仅有利于提高安装结构100的生产效率，而且还有利于提高安装结构100的整体强度。具体的制作过程为：将底座110与固定座120通过一体成型工艺，比如：挤压、铸造、压铸等；成型后，再将固定座120的一端弯折形成连接件130。
进一步地，请参考图1与图4，连接件130为两个以上。其中两个连接件130设置在固定座120的相对两端上。其中一个连接件130上的第一连接孔131用于与第二连接孔210相对设置，另一个连接件130上的第二连接孔210用于与第三连接孔相对设置。由此可知，通过两个连接件130，使得固定座120的两端均得到有效固定，保证安装结构100更加稳定安装在电池包内，从而使得电器设备的安装更加稳定，保证电器设备安全、稳定运行。
在一个实施例中，请参考图1，固定座120上设有第一固定孔121。第一固定孔121用于与电器设备的第二固定孔122相对设置。如此，将固定件分别穿入第一固定孔121、第二固定孔122，使得电器设备稳定固定在固定座120上。具体在本实施例中，第一固定孔121为两个以上，两个以上第一固定孔121间隔设置在固定座120上。
进一步地，请参考图1，固定座120内设有通孔123。第一固定孔121与通孔123相通。由此可知，当拉铆螺母插入第一固定孔121中、并伸至通孔123中时，通过拉铆工艺，将拉铆螺母一端固定在通孔123的孔壁上，如此，使得拉铆螺母的安装操作更加方便。同时，在固定座120内设置通孔123，也有利于减轻安装结构100的整体重量，便于下壳体的制造实现轻量生产。
在一个实施例中，请参考图1，固定座120上还设有第二固定孔122。第二固定孔122用于卡入线束上的固定结构。如此，通过第二固定孔122与固定结构配合，使得线束得到有效固定，避免线束在电池包内呈散乱状态，从而便于电池包内有序化管理。具体在本实施例中，固定结构为卡扣结构。
在一个实施例中，请参考图1，固定座120为两个以上。两个以上固定座120间隔设置在底座110上。如此，将固定座120数量设计为两个以上，以增加固定座120与电器设备的接触面积，使得电器设备的安装更加稳定。
在一个实施例中，请参考图2，底座110背向固定座120的一侧面设有胶槽111。胶槽111用于灌入胶水、并使得底座110与底板结构300连接。如此，通过胶水，使得底座110稳定安装在底板结构300上。由于底座110上设有胶槽111，因此，使得胶水稳定在底座110与底板结构300之间，避免因挤压动作而导致胶水向四周发生渗漏现象。同时，本实施例通过连接件130，使得固定座120稳定安装在中横梁400或者边框200上，再通过胶水，使得底座110粘接在底板结构300上，如此，使得安装结构100的安装过程实现无焊接操作，大大提高电池包的结构稳定性。其中，胶水可为结构胶。
进一步地，胶槽111为两个以上，两个以上胶槽111间隔设置在底座110上。具体在本实施例中，胶槽111的数量为三个。
在一个实施例中，请参考图1、图3及图4，一种下壳体，包括边框200、中横梁400、底板结构300及以上任意一实施例中的安装结构100。底板结构300与中横梁400均装设在边框200上。底座110放置在底板结构300上。其中，中横梁400上设有第二连接孔210。边框200上设有第三连接孔。第一连接孔131与第二连接孔210或者第三连接孔相对设置。
上述的下壳体，采用以上的安装结构100，将底座110放置在底板结构300上；再将连接件130配合在中横梁400或者边框200上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔131、第二连接孔210或者第三连接孔，使得连接件130固定在边框200或者中横梁400上，从而完成安装结构100在电池包内的安装操作。由于固定座120设置在底座110上，代替直接固定在底板结构300上，避免因直接在底板结构300上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构100，大大保证了底板结构300的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座120设置在底座110上，使得电器设备的安装范围限定在底座110上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本实施例通过连接件130，将固定部位从底板结构300上转移至中横梁400或者边框200上，使得安装结构100的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
进一步地，请参考图3，下壳体还包括安装座500。安装座500用于安装电池管理系统。如此，使得电池管理系统得到稳定安装。具体在本实施例中，安装座500为两个，其中一个安装座500用于安装电池管理系统的主板，另一个安装座500用于安装电池管理系统的从板。
更进一步地，请参考图4，安装座500上设有安装凸起510，安装凸起510用于安装电池管理系统。具体在本实施例中，安装凸起510为两个以上，两个以上的安装凸起510间隔设置。同时，相邻两个安装凸起510之间设置加强筋520，以增加安装凸起510的结构强度。此外，安装座500上还设有支架530，支架530用于固定线束。
在一个实施例中，请参考图1、图3及图4，一种电池包，包括上壳体与以上实施例中的下壳体，上壳体盖在下壳体上。
上述的电池包，采用以上的安装结构100，将底座110放置在底板结构300上；再将连接件130配合在中横梁400或者边框200上；接着，将固定件分别穿入第一连接孔131、第二连接孔210或者第三连接孔，使得连接件130固定在边框200或者中横梁400上，从而完成安装结构100在电池包内的安装操作。由于固定座120设置在底座110上，代替直接固定在底板结构300上，避免因直接在底板结构300上操作而导致结构变形，因此，通过该安装结构100，大大保证了底板结构300的平面度，提高了电池包结构的稳定性。同时，将固定座120设置在底座110上，使得电器设备的安装范围限定在底座110上，如此，使得电器设备集中安装，便于合理利用电池包内空间。此外，本实施例通过连接件130，将固定部位从底板结构300上转移至中横梁400或者边框200上，使得安装结构100的安装操作变得简单，大大方便了作业人员的固定操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种安装结构，其特征在于，包括：
底座，所述底座用于放置在底板结构上；
固定座，所述固定座设置在所述底座上，所述固定座用于固定电器设备；及
连接件，所述连接件设置在所述固定座上，所述连接件上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与边框上的第二连接孔相对设置，或者与中横梁上的第三连接孔相对设置。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接件为两个以上，其中两个所述连接件设置在所述固定座的相对两端上，其中一个所述连接件上的第一连接孔用于与所述第二连接孔相对设置，另一个所述连接件上的第二连接孔用于与所述第三连接孔相对设置。
3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述固定座上设有第一固定孔，所述第一固定孔用于与所述电器设备的第二固定孔相对设置。
4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述固定座内设有通孔，所述第一固定孔与所述通孔相通。
5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述固定座上还设有第二固定孔，所述第二固定孔用于卡入线束上的固定结构。
6.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述固定座为两个以上，两个以上所述固定座间隔设置在所述底座上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的安装结构，其特征在于，所述底座背向所述固定座的一侧面设有胶槽，所述胶槽用于灌入胶水、并使得所述底座与所述底板结构连接。
8.一种下壳体，其特征在于，包括边框、中横梁、底板结构及权利要求1-7任意一项所述的安装结构，所述底板结构与所述中横梁均装设在所述边框上，所述底座放置在所述底板结构上，其中，所述中横梁上设有第二连接孔，所述边框上设有第三连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔或者所述第三连接孔相对设置。
9.根据权利要求8所述的下壳体，其特征在于，所述下壳体还包括安装座，所述安装座用于安装电池管理系统。
10.一种电池包，其特征在于，包括上壳体与权利要求8或者9所述的下壳体，所述上壳体盖在所述下壳体上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114335867A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 大富科技(安徽)股份有限公司 | 动力电池包外壳及其制造工艺 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922105047.5U patent/CN211265556U/zh active Active
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| CN114335867A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 大富科技(安徽)股份有限公司 | 动力电池包外壳及其制造工艺 |
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