CN220324557U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包，电池包包括电芯模组和液冷底座；液冷底座支撑所述电芯模组；且液冷底座内形成有液冷流道；液冷流道具有流通截面；由上至下，流通截面的侧边包括第一弧段和第二弧段；第一弧段向靠近流通截面的中轴线方向凸出；第二弧段向远离流通截面的中轴线方向凸出。本申请的电池包，将支撑底座和液冷板集成化设置，形成了对电芯模组具有支撑功能，且同时对电芯模组具有冷却功能的液冷底座；其集成化程度高，且散热效果好，达到了使用性能与成本兼顾的效果；进一步的，通过对液冷流道的流通截面进行了优化设置，保证流通截面的侧边为圆滑的曲线结构，即液冷流道的流道侧边均为圆滑的曲面，进而使冷却液的流通更加顺畅无阻。

Description

一种电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，更具体地说涉及一种电池包。

背景技术

在动力电池包和大储能电池包中，实际使用环境中充放电电流都比较大，其电池发热也较大，温度上升很快。一旦温度上升到一定值时，电芯、BMS从控等其它电器件，其寿命和功能都会大打折扣，严重的会停止工作，造成意想不到的危险后果。如何给电池包进行有效的散热，如何做到成本兼顾，一直是业界的难点和重点。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电池包，其解决了电池包散热效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电池包，包括电芯模组和液冷底座；所述液冷底座支撑所述电芯模组；且所述液冷底座内形成有液冷流道；

所述液冷流道具有流通截面；由上至下，所述流通截面的侧边包括第一弧段和第二弧段；所述第一弧段向靠近所述流通截面的中轴线方向凸出；所述第二弧段向远离所述流通截面的中轴线方向凸出。

可选的，上述电池包中，所述流通截面的相对的两侧边之间的距离逐渐减小。

可选的，上述电池包中，由上至下，所述第一弧段的底点与所述第二弧段的顶点重合，且该重合点为中间分界点；所述流通截面的两侧边上的所述中间分界点的连线为中间分界线；

所述流通截面的顶边具有第一宽度D1，所述第一宽度D1的尺寸为23mm-40mm；

所述流通截面的中间分界线具有第二宽度D2，所述第二宽度D2的尺寸为22mm-15mm；

所述流通截面的底边具有第三宽度D3，所述第三宽度D3的尺寸为11mm-15mm。

可选的，上述电池包中，

所述流通截面具有深度D4，所述深度D4的尺寸为3.2mm-3.8mm；和/或，

所述第一弧段具有第一半径R1，所述第一半径R1的尺寸为4.4mm-5.0mm；和/或，

所述第二弧段具有第二半径R2，第二半径R2的尺寸为3.0mm-3.5mm。

可选的，上述电池包中，所述液冷底座划分为并列排布的第一区域和第二区域；

所述第一区域设置有进液口和与所述进液口连通且并列排布的多条进液液冷流道；

所述第二区域设置有出液口和与所述出液口连通且并列排布的多条回液液冷流道；

其中，所述液冷底座包括第一端和第二端；所述进液口和所述出液口均位于所述第一端；

所述多条进液液冷流道和所述多条回液液冷流道在所述第二端连通。

可选的，上述电池包中，所述液冷底座包括流道板和基板；

所述液冷流道为形成于所述流道板上的凹槽结构；

所述基板盖封设置于所述流道板。

可选的，上述电池包中，

所述液冷底座的上表面设置有第一固定条组；所述电芯模组设置于所述第一固定条组；所述第一固定条组包括位置相对的第一模组固定条和第二模组固定条；所述第一模组固定条和所述第二模组固定条之间的间距能够调节，以适应不同规格的所述电芯模组；

和/或，

所述液冷底座的上表面设置有第二固定条组；所述电池包包括前盖板；所述前盖板安装于所述第二固定条组；所述第二固定条组能够相对所述液冷底座进行位置调节，以使所述前盖板的安装位置适应不同规格的所述电芯模组；

和/或，

所述液冷底座的下表面设置有支撑板组。

可选的，上述电池包中，所述液冷底座与所述电芯模组之间设置有导热结构胶。

可选的，上述电池包中，所述电池包包括上盖；

所述上盖的底部开口处设置有环形的连接片；所述连接片贴合安装于所述液冷底座。

可选的，上述电池包中，

所述上盖上设置有安装吊耳；

和/或，

所述上盖与所述液冷底座的安装处设置有定位块和/或安装片。

本申请提供的电池包中，将支撑底座和液冷板集成化设置，形成了对电芯模组具有支撑功能，且同时对电芯模组具有冷却功能的液冷底座；其集成化程度高，且散热效果好，达到了使用性能与成本兼顾的效果；进一步的，通过对液冷流道的流通截面进行了优化设置，保证流通截面的侧边为圆滑的曲线结构，即液冷流道的流道侧边均为圆滑的曲面，进而使冷却液的流通更加顺畅无阻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的流道板的的结构示意图；

图2为图1中A位置的流通截面的结构示意图；

图3为本申请流道板和基板的爆炸图；

图4为本申请的液冷底座的爆炸图；

图5为本申请的电池包的爆炸图。

图1-图5中：

1、进液口；2、进液液冷流道；3、出液口；4、回液液冷流道；5、流道板；6、基板；7、进液管；8、出液管；9、第一固定条组；10、第二固定条组；11、液冷底座；12、第一电芯模组；13、第二电芯模组；14、前盖板；15、上盖；16、安装吊耳；17、定位块；18、安装片；19、前支撑板；20、后支撑板；21、左支撑板；22、右支撑板；23、中间支撑板；24、后汇流排；25、正极汇流排；26、负极汇流排；

D1、第一宽度；D2、第二宽度；D3、第三宽度；D4、深度；

R1、第一半径；R2、第二半径。

具体实施方式

本申请提供了一种电池包。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，一种电池包，包括电芯模组和液冷底座11；液冷底座11支撑电芯模组；且液冷底座11内形成有液冷流道。

请参阅附图2，液冷流道具有流通截面；由上至下，流通截面的侧边包括第一弧段和第二弧段；第一弧段向靠近流通截面的中轴线方向凸出；第二弧段向远离所述流通截面的中轴线方向凸出。

其中需要说明的是，液冷底座11作为电芯模组的安装底座使用，液冷底座11水平放置。流通截面的形状为沿其竖直中轴线呈轴对称的图形，即流通截面包括顶边、底边、关于流通截面的竖直中轴线对称排布的两个侧边。

本申请提供的电池包中，将支撑底座和液冷板集成化设置，形成了对电芯模组具有支撑功能，且同时对电芯模组具有冷却功能的液冷底座11；其集成化程度高，且散热效果好，达到了使用性能与成本兼顾的效果。

进一步的，本申请的液冷流道实现了流通截面的优化设置，保证流通截面的侧面为圆滑的曲线结构，即进液液冷流道2和回液液冷流道4的流道侧边均为圆滑的曲面，进而使冷却液的流通更加顺畅无阻。

在本申请的某些实施例中，由上至下，流通截面的相对的两侧边之间的距离逐渐减小。

流通截面设置成了上宽下窄的形式，便于流道的加工生产，当流道通过冲压工艺得到时，便于孔的冲压成型，避免拉伤流道表面。

进一步的，由上至下，流通截面的侧边的第一弧段的底点与第二弧段的顶点重合，且该重合点为中间分界点；流通截面的两侧边上的两中间分界点的连线为中间分界线。

流通截面的顶边具有第一宽度D1，第一宽度D1的尺寸为23mm-40mm；

流通截面的中间分界线具有第二宽度D2，第二宽度D2的尺寸为22mm-15mm；

流通截面的底边具有第三宽度D3，第三宽度D3的尺寸为11mm-15mm。

进一步的，流通截面具有深度D4，深度D4的尺寸为3.2mm-3.8mm。

进一步的，流通截面的侧边的第一弧段具有第一半径R1，第一半径R1的尺寸为4.4mm-5.0mm。

进一步的，流通截面的侧边的第二弧段具有第二半径R2，第二半径R2的尺寸为3.0mm-3.5mm。

优选的，第一宽度D1的尺寸为26.9mm；第二宽度D2的尺寸为19.2mm；第三宽度D3的尺寸为13.7mm；深度D4的尺寸为3.5mm；第一半径R1的尺寸为4.7mm；第二半径R2的尺寸为3.3mm。

应用仿真硬件和仿真软件通过仿真实验对流道截面进行大量的电脑计算进行优化，得到的上述结构尺寸的流通截面，实现了流通截面的优化设置，保证了冷却液在进液液冷流道2和回液液冷流道4内流通的流阻小，压力损失小、流速损失小，同时又能很好的满足冲压工艺。

在本申请的某些实施例中，沿第一方向，液冷底座11划分为并列排布的第一区域和第二区域。沿与第一方向垂直的第二方向，液冷底座11包括第一端和第二端。第一区域内设置进液口1和进液液冷流道2；进液口1位于第一端；进液液冷流道2并列设置有多条；多条进液液冷流道2均在第一端与进液口1连通。第二区域内设置出液口3和回液液冷流道4；出液口3位于第一端；回液液冷流道4并列设置有多条；多条进液液冷流道2和多条回液液冷流道4均在第二端互相连通；且多条回液液冷流道4均在第一端与出液口3连通。

其中需要说明的是，进液液冷流道2、回液液冷流道4即为上文所述的液冷流道。进液液冷流道2的流通截面的形状和回液液冷流道4的流通截面的形状相同；流通截面与冷却液的流动方向垂直，流通截面的形状如附图2所示。

进液液冷流道2的延伸方向与第二方向平行；回液液冷流道4的延伸方向与第二方向平行。

进液液冷流道2并列设置有4条-8条；回液液冷流道4并列设置有4条-8条。

优选的，进液液冷流道2并列设置有6条，回液液冷流道4并列设置有6条。

冷却液由进液口1进入液冷底座11，并由进液口1分支流入并列排布的多条进液液冷流道2；进液液冷流道2内的冷却液由第一端流动至第二端；在冷却液的上述流动过程中，达到了对放置在第一区域的电芯模组的冷却效果。由进液液冷流道2流入至第二端的冷却液分别流入并列排布的多条回液液冷流道4；回液液冷流道4内的冷却液由第二端流动至第一端，并最终汇流进入出液口3，并由出液口3排出至液冷底座11外；在冷却液的上述流动过程中，达到了对放置在第二区域的电芯模组的冷却效果。进液液冷流道2和回液液冷流道4均采用多路并联的设计形式，且布满整个液冷底座11，冷却液的流通覆盖面积和流通速度得到了显著提升，散热效果好。

进一步的，液冷底座11能够分别实现对两个区域的散热，达到了对多个电芯模组进行冷却散热的效果。

进一步的，进液液冷流道2和回液液冷流道4在第二端汇流连通，简化了流道的加工工艺，提升了制成速度。

请参阅附图1和附图3，在本申请的某些实施例中，液冷底座11包括流道板5和基板6。

进液口1、进液液冷流道2、出液口3和回液液冷流道4均为形成于流道板5上的凹槽结构。基板6盖封在流道板5形成有凹槽结构的一面；基板6上设置有与进液口1连通的进液管7，基板6上设置有与出液口3连通的出液管8。

其中需要说明的是，选择平整的板材，通过冲压工艺使板材的表面产生塑性变形或分离，从而加工得到所需形状和尺寸的凹槽结构；进而得到本申请中具有进液口1、进液液冷流道2、出液口3和回液液冷流道4的流道板5。基板6和流道板5通过对位孔进行对位，然后将基板6和流道板5进行压合，并通过钎焊焊接在一起，进而形成了封闭的进液液冷流道2和回液液冷流道4；基板6与进液口1相对的位置设置有第一开口，基板6与出液口3相对的位置设置有第二开口；将进液管7钎焊于第一开口处、将出液管钎焊于第二开口处，进而形成了可以使用的液冷底座11。

流道板5与基板6压合钎焊形成的液冷底座11，形成了封闭且密封效果极佳的进液液冷流道2和回液液冷流道4，其不仅结构简单、便于生产加工，而且钎焊连接的结构牢靠稳固，在对电芯模组进行冷却散热的同时，可作为电池包的安装底座，对电芯模组起到牢靠稳固的支撑固定效果。

在本申请的某些实施例中，液冷底座11的上表面设置有第一固定条组9。电芯模组设置于第一固定条组9。第一固定条组9包括位置相对的第一模组固定条和第二模组固定条；第一模组固定条和第二模组固定条之间的间距能够调节，以适应不同规格的电芯模组。

在实际生产过程中，根据电芯模组的实际规格型号来调整第一模组固定条和第二模组固定条分别在基板6上的设置位置，进而实现了同一规格的液冷底座11能够适应不同种类型的电芯模组，无需再对液冷底座11的规格进行改进，无需新增加模具，提升了研发速度，降低了开发成本，也降低了零件成本。

其中需要说明的是，当选择好合适规格的电芯模组后，将第一模组固定条和第二模组固定条调整至适合该规格的电芯模组的位置后，可以通过钎焊将第一模组固定条和第二模组固定条焊接于基板6。

进一步的，沿第二方向，第一固定条组9包括平行且间隔设置的第一模组固定条和第二模组固定条。根据电芯模组的实际规格型号确定第一模组固定条与第二模组固定条之间的间隔距离。电芯模组的两端分别固定安装在第一模组固定条和第二模组固定条上。电芯模组如上安装设置，可以保证电芯模组与液冷底座11之间保持一定的间隙，有效避免了液冷底座11的冷却液泄露造成的电芯模组的短路风险。

进一步的，沿第一方向，第一模组固定条间隔设置有两个，第二模组固定条间隔设置有两个。如上设置，可以保证液冷底座11的第一区域内和第二区域内各具有一组第一模组固定条和第二模组固定条；进而使两个电芯模组可以分别在第一区域内和第二区域内进行灵活便捷的安装固定。

进一步的，电芯模组上设置有第一连接件，第一连接件上开设有第一安装孔；第一固定条组9上开设有第二安装孔；通过紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，以将电芯模组固定安装在第一固定条组9上。如上设置，保证了电芯模组在液冷底座11上的便捷快速的拆卸安装。

在本申请的某些实施例中，由于设置了第一固定条组9，因此电芯模组与液冷底座11之间具有一定的间隙，在上述间隙中填充导热结构胶。

导热结构胶不仅增加了电芯模组在液冷底座11上的牢靠固定效果，而且进一步保证了对电芯模组的散热效果。

在本申请的某些实施例中，液冷底座11的上表面设置有第二固定条组10。电池包包括前盖板14；前盖板14安装于第二固定条组10。第二固定条组10能够相对液冷底座11进行位置调节，以使前盖板14的安装位置适应不同规格的电芯模组。

进一步的，第二固定条组10设置在基板6的靠近第一端的区域；沿第一方向，第二固定条组10间隔设置有多个前盖板固定条。根据电芯模组的实际规格型号确定前盖板固定条之间的间隔距离，以及前盖板固定条在基板6上的设置位置。前盖板14固定安装在前盖板固定条上。

进一步的，前盖板14上设置有第三连接件，第三连接件上开设有第三安装孔；第二固定条组10上开设有第四安装孔；通过紧固件依次穿过第三安装孔和第四安装孔，以将前盖板14安装在第二固定条组10上。如上设置，保证了前盖板14在液冷底座11上的便捷快速的拆卸安装。

在本申请的某些实施例中，液冷底座11的下表面设置有支撑板组。

支撑板组起到了加固液冷底座11的作用，使液冷底座11作为安装底座时结构更加牢靠稳固，对电芯模组进行有效的支撑固定。

其中需要说明的是，当液冷底座11按照附图4所示的位置放置时，支撑板组包括前支撑板19、后支撑板20、左支撑板21、右支撑板22和中间支撑板23。流道板5为矩形板；前支撑板19、后支撑板20、左支撑板21，右支撑板22分别点焊在流道板5的下表面的前边、后边、左边和右边处；中间支撑板23平行且间隔设置有多个，且分别设置在流道板5的下表面的中心区域。进一步的，中间支撑板23与前支撑板19平行。

如上设置，支撑板组的分布分散且均匀，保证了液冷底座11作为安装底座的支撑受力的均匀性，进而有效延长了液冷底座11的使用寿命。

请参阅附图5，其中需要说明的是，铜排组包括后汇流排24、正极汇流排25和负极汇流排26。后汇流排24电连接于第一电芯模组12和第二电芯模组13的后方；正极汇流排25和负极汇流排26电连接于第一电芯模组12和第二电芯模组13的前方；正极汇流排25将第一电芯模组12和第二电芯模组13的极耳电连接在一起并作为总正极引出至前盖板14的正极接线柱；负极汇流排26电连接于电芯模组的极耳并作为总负极引出至前盖板14的负极接线柱。

在本申请的某些实施例中，电池包包括上盖15；上盖15的底部开口处设置有环形的连接片；连接片贴合安装于液冷底座11。

其中需要说明的是，上盖15为具有底部开口的壳体结构；且上盖15的前侧壁上设置有与前盖板14形状适配的开口。

将电芯模组固定安装在第一固定条组9上；然后将前盖板14安装在第二固定条组10上，同时安装好汇流排组；再然后将上盖15扣合安装在液冷底座11上。

通过设置环形的连接片，可以保证上盖15与液冷底座11的贴合面积，进而保证上盖15在液冷底座11上的牢靠固定以及密封贴合效果。

在本申请的某些实施例中，上盖15上设置有安装吊耳16。

进一步的，安装吊耳16设置有多个。优选的，安装吊耳16设置有四个，四个安装吊耳分别位于上盖15的左侧壁的前后两端、右侧壁的前后两端。

进一步的，上盖15的底部开口处的连接片上开设有第一连接孔；安装吊耳16上开设有第二连接孔，通过紧固件依次穿过第一连接孔、第二连接孔以将安装吊耳16连接在连接片上。

通过起吊机械钩挂住安装吊耳16，以实现上盖15的悬挂起吊，并最终将上盖15放置在液冷底座11上。如上操作，减少了人力，上盖15的安装更加便捷省力，放置位置易于有效精准管控。

在本申请的某些实施例中，上盖15与液冷底座11的安装处设置有定位块17和/或安装片18。

进一步的，定位块17包括左定位块和右定位块；安装片18包括左安装片和右安装片。

液冷底座11开设有第三连接孔；第三连接孔的设置位置与上盖15的连接片上的第一连接孔的设置位置相对。定位块17上开设有与第三连接孔适配的第四安装孔；通过紧固件依次穿过第四安装孔、第一安装孔和第三安装孔，以实现定位块17、上盖15和液冷底座11的安装固定，且定位块17能够与电池支架适配连接。安装片18上开设有与第三连接孔适配的第五安装孔；通过紧固件依次穿过第五安装孔、第一安装孔和第三安装孔，以实现安装片18、上盖15和液冷底座11的安装固定，且安装片18能够与电池支架适配连接。

通过设置定位块17和安装片18在实现上盖15与液冷底座11安装的同时，能够同步实现电池包在电池支架上的固定，简化了装配步骤，安装操作更加便捷省力。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内_。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括电芯模组和液冷底座(11)；所述液冷底座(11)支撑所述电芯模组；且所述液冷底座(11)内形成有液冷流道；

所述液冷流道具有流通截面；由上至下，所述流通截面的侧边包括第一弧段和第二弧段；所述第一弧段向靠近所述流通截面的中轴线方向凸出；所述第二弧段向远离所述流通截面的中轴线方向凸出。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，由上至下，所述流通截面的相对的两侧边之间的距离逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，由上至下，所述第一弧段的底点与所述第二弧段的顶点重合，且该重合点为中间分界点；所述流通截面的两侧边上的所述中间分界点的连线为中间分界线；

所述流通截面的顶边具有第一宽度D1，所述第一宽度D1的尺寸为23mm-40mm；

所述流通截面的中间分界线具有第二宽度D2，所述第二宽度D2的尺寸为22mm-15mm；

所述流通截面的底边具有第三宽度D3，所述第三宽度D3的尺寸为11mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述流通截面具有深度D4，所述深度D4的尺寸为3.2mm-3.8mm；和/或，

所述第一弧段具有第一半径R1，所述第一半径R1的尺寸为4.4mm-5.0mm；和/或，

所述第二弧段具有第二半径R2，所述第二半径R2的尺寸为3.0mm-3.5mm。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述液冷底座(11)划分为并列排布的第一区域和第二区域；

所述第一区域设置有进液口(1)和与所述进液口(1)连通且并列排布的多条进液液冷流道(2)；

所述第二区域设置有出液口(3)和与所述出液口(3)连通且并列排布的多条回液液冷流道(4)；

其中，所述液冷底座(11)包括第一端和第二端；所述进液口(1)和所述出液口(3)均位于所述第一端；

所述多条进液液冷流道(2)和所述多条回液液冷流道(4)在所述第二端连通。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述液冷底座(11)包括流道板(5)和基板(6)；

所述液冷流道为形成于所述流道板(5)上的凹槽结构；

所述基板(6)盖封设置于所述流道板(5)。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述液冷底座(11)的上表面设置有第一固定条组(9)；所述电芯模组设置于所述第一固定条组(9)；所述第一固定条组(9)包括位置相对的第一模组固定条和第二模组固定条；所述第一模组固定条和所述第二模组固定条之间的间距能够调节，以适应不同规格的所述电芯模组；

和/或，

所述液冷底座(11)的上表面设置有第二固定条组(10)；所述电池包包括前盖板(14)；所述前盖板(14)安装于所述第二固定条组(10)；所述第二固定条组(10)能够相对所述液冷底座(11)进行位置调节，以使所述前盖板(14)的安装位置适应不同规格的所述电芯模组；

和/或，

所述液冷底座(11)的下表面设置有支撑板组。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述液冷底座(11)与所述电芯模组之间设置有导热结构胶。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括上盖(15)；

所述上盖(15)的底部开口处设置有环形的连接片；所述连接片贴合安装于所述液冷底座(11)。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，

所述上盖(15)上设置有安装吊耳(16)；

和/或，

所述上盖(15)与所述液冷底座(11)的安装处设置有定位块(17)和/或安装片(18)。