CN206076356U - 一种电池模组 - Google Patents
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Abstract
一种电池模组，包括多个单体电池、一对支架、与所述一对支架对应的一对汇流板、多个保险丝，每个单体电池的一端设置有一金属盖帽，所述金属盖帽设有一个与所述金属盖帽电性连接的金属片，所述一对支架均设有多个收容槽，每个收容槽内还开设有对应的一个第一通孔，所述一对支架设置于所述单体电池的两端，每个单体电池的两端收容于两个支架对应的收容槽内，所述一对汇流板分别设置于所述一对支架位于与单体电池相背的一侧上，每个保险丝的一端与对应一个金属片电性连接，另一端穿过对应一个第一通孔与所述其中一个汇流板焊接在一起并电性连接。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
随着国家对电动汽车的大力推广，国内电动汽车的发展也越来越迅速。锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定可靠性直接关系和影响到整个电池系统的性能表现与寿命。伴随着动力电池越来越广泛的使用，高电压和高容量的电池模组成了主流配置，通常该类电池模组需要将多个单体电芯进行串并连接，在串并连接过程中，不仅需要保证电连接的可靠性，防止电池组出现短路问题，也要保证电池组的结构的稳定。目前，电池模组的种类有很多，其中包含螺丝点焊式的电池模组及镍片焊接式电池模组两大类。螺丝点焊式以其电池可更换，得到了广泛的应用，但其因螺丝连接焊点接触电阻大可靠性低。镍片焊接式电池模组以其优异的电池连接可靠性得到了应用，但镍片焊接式电池模组因更换维修单体电池的不便，从而提高了电池组的使用成本。
鉴于以上所述，实有必要提供一种可靠性高又方便维修的电池模组。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种可靠性高又方便维修的电池模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，包括多个单体电池、一对支架、与所述一对支架对应的一对汇流板、多个保险丝，每个单体电池的一端设置有一金属盖帽，所述金属盖帽设有一个与所述金属盖帽电性连接的金属片，所述一对支架均设有多个收容槽，每个收容槽内还开设有对应的一个第一通孔，所述一对支架设置于所述单体电池的两端，每个单体电池的两端收容于两个支架对应的收容槽内，所述一对汇流板分别设置于所述一对支架位于与单体电池相背的一侧上，每个保险丝的一端与对应一个金属片电性连接，另一端穿过对应一个第一通孔与所述其中一个汇流板焊接在一起并电性连接。
在一个优选实施方式中，每个汇流板包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板开设有多个第二通孔，所述第二电路板开设有多个第三通孔，所述第二电路板设置于所述第一电路板上，且与所述第一电路板电性连接；所述多个第一通孔、第二通孔及第三通孔均一一对应；每个保险丝穿过对应的第一通孔、第二通孔及第三通孔焊接在第一电路板上。
在一个优选实施方式中，所述第一通孔及所述多个第二通孔呈圆形，所述多个第三通孔的形状大于所述第二通孔的形状，所述第三通孔包括与第一通孔及第二通孔对应的正极端露出孔及位于正极端露出孔一侧的第一电路板露出孔两部分，所述第一电路板与所述第二电路板组合在一起时，且正极端露出孔与第二通孔相对应，所述第一电路板的一部分通过第一电路露出孔露出以此形成焊接部，所述保险丝焊接在所述焊接部上。
在一个优选实施方式中，所述金属盖帽的形状为圆形，所述金属盖帽的外围电性连接于所述单体电池，且所述金属盖帽由外围朝中部的方向延伸形成凸起，所述金属盖帽还开设有四个气孔。
在一个优选实施方式中，所述金属片一体成型，包括一个主体部，和由主体部向一侧延伸形成的支部，所述主体部开设有一个穿孔，所述穿孔呈条状。
在一个优选实施方式中，所述第一电路板的厚度为0.12mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组，不仅可以实现自动化点焊，而且可以防止保险丝挤压变形而影响熔断电流，提高电连接稳定性。另外，还方便进行保险丝的更换维修。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池模组的主体结构图。
图2为图1所示的电池模组的所述多个单体电池与支架组合一起的示意图。
图3为图1所示的电池模组的俯视图。
图4为图1所示的电池模组的单体电池与保险丝组合一起的示意图。
图5为图1所示的电池模组的金属片与保险丝组合一起的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参考图1至图4，本实用新型提供一种电池模组100，包括多个单体电池10、一对支架20、与所述一对支架20对应的一对汇流板30及多个保险丝40。
所述多个单体电池10呈圆柱体状，每个单体电池10包括一个正极端11及与正极端相背的负极端12。所述正极端11设置有一金属盖帽13，所述金属盖帽13作为单体电池的正极。所述单体电池包括一个的金属外壳14，所述金属外壳14与所述金属盖帽13之间设有绝缘环15，所述金属外壳14作为所述单体电池的负极。在本实施方式中，所述金属盖帽13的形状为圆形，所述金属盖帽13电性连接于所述单体电池10的内的电芯，且所述金属盖帽13由外围朝中部的方向延伸形成凸起。所述金属盖帽13还开设有四个气孔131。这样，在电池内部气压压力上升时，内部的气体或电解液可以从气孔131排出。
请参考图4和图5，所述正极端11还设置有一个一体成型的金属片16，所述金属片16包括一个主体部161，和由主体部161向一侧延伸形成有一个支部162。所述主体部161设置于所述金属盖帽13上，且与所述金属盖帽13电性连接。在本实施方式中，所述金属片16为镍片。所述主体部161大致呈圆形，所述主体部161开设有一个穿孔1611，所述穿孔1611呈长条状。所述主体部162通过所述穿孔1611可以在穿孔1611两侧的两点进行点焊，所述穿孔1611能起到防止点焊时电流直接通过导致点焊不牢固的作用。
所述一对支架20大致呈矩形，由绝缘材料经成型工艺加工制成。所述一对支架20设置于所述单体电池10的两端。所述一对支架20均设有多个收容槽21。所述收容槽21的形状和大小均对应于所述单体电池10的形状和所述单体电池10正极端11和负极端12的大小。所述多个收容槽21内还开设有多个第一通孔211，每个收容槽21对应于一个第一通孔211，且每个第一通孔211为圆形且与对应的收容槽21同轴设置。所述一对支架20还开设有多个固定孔22和多个散热孔23。所述多个固定孔22均匀地设置于所述一对支架20上。所述多个散热孔23设置于所述一对支架20的两端，且呈两行相间排列。在本实施方式中，所述多个固定孔22和多个散热孔23的数量均为八个。所述多个固定孔22和多个散热孔23呈圆形，且所述多个第一固定孔22的尺寸大于所述多个第一散热孔23的尺寸。
请参考图1及图3，所述一对汇流板30也呈矩形，每个汇流板30包括第一电路板31和第二电路板32，且大小和形状均对应于所述一对支架20。每个汇流板30分别设置于所述一对支架20的一侧。所述第一电路板31和所述第二电路板32分别开设有对应于所述一对支架20的第一通孔211的第二通孔311及第三通孔321。其中，所述第二通孔311呈圆形且与第一通孔211的形状一致，且略小于所述单体电池10的两端。所述第三通孔321包括与第一通孔211及第二通孔311对应的正极端露出孔3211及位于正极端露出孔3211一侧的第一电路板露出孔3212两部分。即所述第三通孔321的尺寸大于第二通孔211的尺寸。另外，所述第一电路板31和所述第二电路板32也开设有固定孔22和散热孔23。在本实施方式中，所述第一电路板31的厚度为0.12mm(毫米)。这样的设计，当所述第一电路板31与所述第二电路板32组合在一起时，且正极端露出孔3211与第二通孔311相对应，所述第一电路板31的一部分通过第一电路露出孔3212露出以此形成焊接部33，便于所述第一电路板31通过所述焊接部33与所述保险丝40进行焊接在一起。
再请参考图4及图5，所述多个保险丝40呈圆柱状，所述保险丝40的数量对应于所述金属片16的数量。在本实施方式中，所述保险丝40设置于所述单体电池的金属盖帽13上。具体的，每个保险丝40的一端与所述金属片16的支部162通过锡焊在一起并电性连接，所述支部162及保险丝40的另一端穿过所述第一通孔211、第二通孔311及第三通孔321，然后将所述金属片16的支部162向焊接部33的方向弯折然后与所述焊接部33电性连接。所述保险丝40两端分别通过锡焊方式连接在金属片16及焊接部33上，可以防止保险丝40挤压变形而影响熔断电流，例如采用超声波点焊时可能造成保险丝40挤压变形，所述金属片16与金属盖帽13可以采用超声波点焊，增加焊接强度，提高电连接稳定性。另外，更换维修保险丝40时，采用电烙铁就可以从金属片16及焊接部33上拆卸和焊接，不再需要复杂的超声设备进行拆卸和焊接。
组装时，先所述一对汇流板分别设置于所述一对支架位于与单体电池相背的一侧上，第一电路板位于第二路板与支架；第二电路板远离支架的一侧，第一、二、三通孔一一对应，其中第一电路板的一部分通第一电路板露出孔形成焊接部。将所述单体电池的两端收容于所述一对支架的收容槽内(即每个单体电池两端的正极端收容在其中一个支架的一个收容槽内，负极端收容在另一个支架的对应一个收容槽内)，接着将所述金属片焊接于所述单体电池正极端的金属盖帽上，再接着将所述保险丝的一端焊接于所述金属片的支部上，将所述金属片的支部弯朝向所述第一电路板的焊接部，所述保险丝另一端穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔由所述金属片的支部向靠近所述第一电路板焊接部与所述焊接部电性连接。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电池模组，其特征在于：包括多个单体电池、一对支架、与所述一对支架对应的一对汇流板、多个保险丝，每个单体电池的一端设置有一金属盖帽，所述金属盖帽设有一个与所述金属盖帽电性连接的金属片，所述一对支架均设有多个收容槽，每个收容槽内还开设有对应的一个第一通孔，所述一对支架设置于所述单体电池的两端，每个单体电池的两端收容于两个支架对应的收容槽内，所述一对汇流板分别设置于所述一对支架位于与单体电池相背的一侧上，每个保险丝的一端与对应一个金属片电性连接，另一端穿过对应一个第一通孔与所述其中一个汇流板焊接在一起并电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个汇流板包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板开设有多个第二通孔，所述第二电路板开设有多个第三通孔，所述第二电路板设置于所述第一电路板上，且与所述第一电路板电性连接；所述多个第一通孔、第二通孔及第三通孔均一一对应；每个保险丝穿过对应的第一通孔、第二通孔及第三通孔焊接在第一电路板上。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述第一通孔及所述多个第二通孔呈圆形，所述多个第三通孔的形状大于所述第二通孔的形状，所述第三通孔包括与第一通孔及第二通孔对应的正极端露出孔及位于正极端露出孔一侧的第一电路板露出孔两部分，所述第一电路板与所述第二电路板组合在一起时，且正极端露出孔与第二通孔相对应，所述第一电路板的一部分通过第一电路露出孔露出以此形成焊接部，所述保险丝焊接在所述焊接部上。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述金属盖帽的形状为圆形，所述金属盖帽的外围电性连接于所述单体电池，且所述金属盖帽由外围朝中部的方向延伸形成凸起，所述金属盖帽还开设有四个气孔。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述金属片一体成型，包括一个主体部，和由主体部向一侧延伸形成的支部，所述主体部开设有一个穿孔，所述穿孔呈条状。
6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述第一电路板的厚度为0.12mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113097652A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 大山电子株式会社 | 应用保险丝的母线 |
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- 2016-10-10 CN CN201621110894.0U patent/CN206076356U/zh active Active
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