CN219436008U - 一种大容量圆柱形电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种大容量圆柱形电池模组，包括多个矩阵式分布的柱状电芯、安装在柱状电芯一端的第一支架以及安装在柱状电芯另一端的第二支架，相邻的所述柱状电芯之间极性相反排列；所述柱状电芯夹持在第一支架和第二支架之间，位于柱状电芯顶部的电极通过多个第一连接铝片依次连接，且位于柱状电芯底部的电极通过多个第二连接铝片依次连接；所述第一支架包括支架主体、开设在支架主体内的通孔，所述通孔具有容纳柱状电芯的电极通过且阻挡柱状电芯通过的空间。克服了现有技术的不足，通过第一支架和第二支架稳定夹持矩阵式分布的多个柱状电芯，组装效率高，成组后抗振动和耐冲击性能高。
Description
技术领域
本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种大容量圆柱形电池模组。
背景技术
目前市面上针对大容量圆柱电芯(20000mAh)无通用型支架，常规通用型支架一般电芯固定槽少(通常为1～4个)，用其组装电池模组效率低，且电池模组成组后抗振动和耐冲击性较差，容易造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大容量圆柱形电池模组，克服了现有技术的不足，通过第一支架和第二支架稳定夹持矩阵式分布的多个柱状电芯，组装效率高，成组后抗振动和耐冲击性能高。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种大容量圆柱形电池模组，包括多个矩阵式分布的柱状电芯、安装在柱状电芯一端的第一支架以及安装在柱状电芯另一端的第二支架，相邻的所述柱状电芯之间极性相反排列；
所述柱状电芯夹持在第一支架和第二支架之间，位于柱状电芯顶部的电极通过多个第一连接铝片依次连接，且位于柱状电芯底部的电极通过多个第二连接铝片依次连接。
进一步，所述第一支架包括支架主体、开设在支架主体内的通孔，所述通孔具有容纳柱状电芯的电极通过且阻挡柱状电芯通过的空间，所述支架主体的上端面固设有多个矩阵式分布的固定件，且固定件之间留有容纳第一连接铝片的空间，所述固定件靠近第一铝片的一端固设有定位凸起，且第一连接铝片的两侧开设有与定位凸起配合的定位槽。
进一步，所述第一支架远离柱状电芯的一侧设置有第一绝缘片，所述第一绝缘片的一侧通过绝缘胶与固定件和第一连接铝片的表面粘接，所述第一绝缘片上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
进一步，所述第二支架包括外框架、固设在外框架内且相互固定连接的定位环，所述柱状电芯的底端插接至定位环内，所述定位环的内壁上固设有至少两组弹性凸起部，且弹性凸起部的一端与柱状电芯的表面抵接。
进一步，所述第二支架远离柱状电芯的一侧开设有多个交叉设置的长条状凹槽，所述第二连接铝片放置在凹槽内。
进一步，所述第二支架远离柱状电芯的一侧表面粘接有第二绝缘片，且第二绝缘片上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种大容量圆柱形电池模组，通过第一支架和第二支架稳定夹持呈矩阵式分布的多个柱状电芯，扩展了可串联的柱状电芯数量，增加了电池模组的应用场景，同时提高了电池模组抗振动和耐冲击性能；通过第一连接铝片和第二连接铝片对应连接正负极，实现柱状电芯的串联，提高了电池模组的组装效率。
附图说明
图1为一种大容量圆柱形电池模组的结构示意图。
图2为一种大容量圆柱形电池模组的爆炸结构图。
图3为一种大容量圆柱形电池模组中第一支架的结构示意图。
图4为一种大容量圆柱形电池模组中第二支架的结构示意图。
图5为一种大容量圆柱形电池模组中第一支架的装配结构示意图。
图6为一种大容量圆柱形电池模组中A处的结构放大示意图。
图中：1、第一绝缘片；2、第一连接铝片；3、第一支架；31、支架主体；32、通孔；33、固定件；34、定位凸起；4、柱状电芯；5、第二支架；51、外框架；52、定位环；53、弹性凸起部；54、凹槽；6、第二连接铝片；7、第二绝缘片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型所述一种大容量圆柱形电池模组，包括多个矩阵式分布的柱状电芯4、安装在柱状电芯4一端的第一支架3以及安装在柱状电芯4另一端的第二支架5，相邻的柱状电芯4之间极性相反排列；
柱状电芯4夹持在第一支架3和第二支架5之间，位于柱状电芯4顶部的电极通过多个第一连接铝片2依次连接，且位于柱状电芯4底部的电极通过多个第二连接铝片6依次连接，第一连接铝片2和第二连接铝片6均通过焊接的方式与柱状电芯4的电极固定连接，且第一连接铝片2和第二连接铝片6的两端分别与相反的电极连接。
为了便于组装，第一支架3包括支架主体31、开设在支架主体31内的通孔32，通孔32具有容纳柱状电芯4的电极通过且阻挡柱状电芯4通过的空间，支架主体31的上端面固设有多个矩阵式分布的固定件33，且固定件33之间留有容纳第一连接铝片2的空间，固定件33靠近第一铝片的一端固设有定位凸起34，且第一连接铝片2的两侧开设有与定位凸起34配合的定位槽。
为了提高模组的整体性，第一支架3远离柱状电芯4的一侧设置有第一绝缘片1，第一绝缘片1的一侧通过绝缘胶与固定件33和第一连接铝片2的表面粘接，第一绝缘片1上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
为了固定柱状电芯4，第二支架5包括外框架51、固设在外框架51内且相互固定连接的定位环52，柱状电芯4的底端插接至定位环52内，定位环52的内壁上固设有至少两组弹性凸起部53，且弹性凸起部53的一端与柱状电芯4的表面抵接。
第二支架5远离柱状电芯4的一侧开设有多个交叉设置的长条状凹槽54，第二连接铝片6放置在凹槽54内。
第二支架5远离柱状电芯4的一侧表面粘接有第二绝缘片7，且第二绝缘片7上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
综上，本实用新型所述一种大容量圆柱形电池模组，将多个柱状电芯4按串联顺序分别嵌入第二支架5的定位环52内，并通过定位环52内的弹性凸起部53将柱状电芯4限制固定在定位环52内，串联之间极性相反排列，再将第一支架3将柱状电芯4扣紧，待其紧固后，按串联顺序依次将第一连接铝片2将柱状电芯4按照正负电极的关系连接，使用激光焊接设备将柱状电芯4的电极与第一连接铝片2焊接在一起，第一连接铝片2通过两侧的定位凸起34限位；将电池模组翻转至另一面，再依次按串联顺序将第二连接铝片6摆入长条状凹槽54内，使用激光焊接设备将柱状电芯4的电极与第二连接铝片6焊接，待电池模组焊接完毕后，最后将第一绝缘片1粘接在第一支架3的上面，再将第二绝缘片7粘接在第二支架5的下面；第一绝缘片1和第二绝缘片7开设的方形孔为电芯采集线焊接处，采集线焊接后布线于绝缘片上以达到更好的绝缘保护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：包括多个矩阵式分布的柱状电芯(4)、安装在柱状电芯(4)一端的第一支架(3)以及安装在柱状电芯(4)另一端的第二支架(5)，相邻的所述柱状电芯(4)之间极性相反排列；
所述柱状电芯(4)夹持在第一支架(3)和第二支架(5)之间，位于柱状电芯(4)顶部的电极通过多个第一连接铝片(2)依次连接，且位于柱状电芯(4)底部的电极通过多个第二连接铝片(6)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：所述第一支架(3)包括支架主体(31)、开设在支架主体(31)内的通孔(32)，所述通孔(32)具有容纳柱状电芯(4)的电极通过且阻挡柱状电芯(4)通过的空间，所述支架主体(31)的上端面固设有多个矩阵式分布的固定件(33)，且固定件(33)之间留有容纳第一连接铝片(2)的空间，所述固定件(33)靠近第一铝片的一端固设有定位凸起(34)，且第一连接铝片(2)的两侧开设有与定位凸起(34)配合的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：所述第一支架(3)远离柱状电芯(4)的一侧设置有第一绝缘片(1)，所述第一绝缘片(1)的一侧通过绝缘胶与固定件(33)和第一连接铝片(2)的表面粘接，所述第一绝缘片(1)上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
4.根据权利要求1所述的一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：所述第二支架(5)包括外框架(51)、固设在外框架(51)内且相互固定连接的定位环(52)，所述柱状电芯(4)的底端插接至定位环(52)内，所述定位环(52)的内壁上固设有至少两组弹性凸起部(53)，且弹性凸起部(53)的一端与柱状电芯(4)的表面抵接。
5.根据权利要求4所述的一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：所述第二支架(5)远离柱状电芯(4)的一侧开设有多个交叉设置的长条状凹槽(54)，所述第二连接铝片(6)放置在凹槽(54)内。
6.根据权利要求4所述的一种大容量圆柱形电池模组，其特征在于：所述第二支架(5)远离柱状电芯(4)的一侧表面粘接有第二绝缘片(7)，且第二绝缘片(7)上开设有多个用于焊接电芯采集线的方孔。
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