CN217983403U - 一种电池复合集流体焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电池复合集流体焊接结构，属于锂电池技术领域，其包括多层复合集流层和极耳；多层所述复合集流层叠加在一起并与所述极耳固定连接；所述复合集流层焊接后熔融形成焊接孔，相邻两层所述焊接孔相连通，多个所述焊接孔连通后形成连接孔；相邻两层所述复合集流层通过焊接熔融实现电性连接。本申请具有提高复合集流体的焊接效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池领域，尤其是涉及一种电池复合集流体焊接结构。
背景技术
锂电池生产过程中，通常会选用金属材料作为集流体，为了提高锂电池的能量密度及安全性，复合集流体逐渐受到关注。其中，复合集流体由多层复合集流层叠加并焊接而成。每层复合集流层包括高分子薄膜层以及位于高分子薄膜层相对的两侧的金属层。
相关技术中，为了使得相邻两层复合集流层之间电性连接会在每一层复合集流层的金属层分别焊接导电支耳，然后再将上下相邻两个支耳焊接在一起，进而使得上下相邻两个复合集流层之间实现电性连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接复合集流体时，需要一个个将相邻两个导电支耳焊接在一起，进而降低了复合集流体的焊接效率。
实用新型内容
为了提高复合集流体的焊接效率，本申请提供一种电池复合集流体焊接结构。
本申请提供的一种电池复合集流体焊接结构，采用如下的技术方案：
一种电池复合集流体焊接结构，包括多层复合集流层和极耳；
多层所述复合集流层叠加在一起并与所述极耳固定连接；
所述复合集流层焊接后熔融形成焊接孔，相邻两层所述焊接孔相连通，多个所述焊接孔连通后形成连接孔；
相邻两层所述复合集流层通过焊接熔融实现电性连接。
通过采用上述技术方案，多层复合集流层叠加在一起，然后通过焊接机一起焊接与极耳上，在焊接时，会将复合集流层焊接熔融出一个焊接孔，多层复合集流层之间均会形成焊接孔并相互连通形成连接孔。同时，相邻两层复合集流层经过焊接熔融后会连接在一起，进而实现电性连接。上述过程只需要对多层复合集流层一次焊接即可，不需要多次焊接，进而提高了复合集流体的焊接效率。
可选的，靠近所述极耳的所述复合集流层熔融后与所述极耳实现电性连接。
通过采用上述技术方案，在焊机的作用下，靠近极耳的复合集流层也会熔融并与极耳焊接在一起，进而使得复合集流体与极耳之间实现电连接更加便捷。
可选的，所述复合集流层包括绝缘层、第一金属层以及第二金属层；
所述第一金属层与所述第二金属层分设所述绝缘层相对的两侧。
通过采用上述技术方案，在不影响相邻两个复合集流层之间电性连接的情况下，一方面将绝缘层替换为金属层降低了成本，另一方面，绝缘层相比较金属层重量更轻，进而降低了锂电池的整体重量。
可选的，所述连接孔内填充有加强所述复合集流层之间连接的胶水。
通过采用上述技术方案，通过胶水进一步加强了多层复合集流层之间的连接，使得复合集流体更加稳定，提高了导电的效果。
可选的，电池复合集流体焊接结构还包括与所述极耳电性连接的导电柱，所述导电柱插入所述连接孔内使得相邻两个所述复合集流层之间电性连接。
通过采用上述技术方案，由于绝缘层的存在，为了降低相邻相邻两层复合集流层之间熔融后没有电性连接的风险，连接孔内插入安装导电柱，使得相邻两层之间没有电性连接的复合集流层可以电性连接，进而提高了复合集流体的导电性。
可选的，所述导电柱抵接于每个所述焊接孔的孔壁。
通过采用上述技术方案，导电柱通过抵接于每一个焊接孔的孔壁，使得每一层复合集流层均可以与导电柱实现电性连接，进而提高了复合集流体的导电效果。
可选的，所述极耳背离所述复合集流层的一侧开设有沉头孔，所述沉头孔与所述连接孔同心；
所述导电柱一侧设置有导电板，所述导电柱穿过所述沉头孔的大孔，所述导电板位于所述沉头孔的大孔内，且所述导电板的外壁抵接于所述沉头孔大孔的孔壁。
通过采用上述技术方案，导电板增加了导电柱与极耳之间的接触面积，进而使得导电柱与极耳之间固定更加稳定。
可选的，所述第一金属层上设置定位凸起，所述第二金属层上开设有供所述定位凸起插入的定位凹槽。
通过采用上述技术方案，定位凸起插入定位凹槽内，使得多层复合集流层在叠加时实现定位叠加，提高了多层复合集流层之间叠加后的整齐度，进而便于后续的焊接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
复合集流层在焊接时熔融形成焊接孔，且相邻两层复合集流层之间通过焊接孔熔融后实现电连接，只需焊接一次即可，进而提高了焊接效率；
连接孔内填充有胶水，进而提高了多层复合集流层之间的连接强度；
连接孔内插入导电柱，且导电柱抵接于每一个焊接孔的孔壁，进一步提高了多层复合集流体相互之间的电性连接。
附图说明
图1是本申请实施例中的电池复合集流体焊接结构的剖视图。
图2是本申请另一个实施例中的电池复合集流体焊接结构的剖视图。
附图标记说明：1、复合集流层；11、绝缘层；12、第一金属层；121、定位凸起；13、第二金属层；131、定位凹槽；14、焊接孔；15、连接孔；16、胶水；2、极耳；21、沉头孔；3、导电柱；31、导电板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电池复合集流体焊接结构。参照图1，电池复合集流体焊接结构包括多层复合集流层1和极耳2，多层复合集流层1叠加在一起后焊接固定于极耳2上。其中每层复合集流层1焊接后均熔融形成焊接孔14，相邻两个焊接孔14相连通，且相邻两层复合集流层1之间焊接熔融后连接在一起，进而实现电性连接。同时，靠近极耳2的一层复合集流层1熔融后与极耳2实现焊接固定。上述过程在焊接时，只需要焊接一次即可，进而提高了复合集流体的焊接效率。
参照图1，复合集流层1包括绝缘层11、第一金属层12以及第二金属层13，第一金属层12与第二金属层13分设绝缘层11的两侧。第一金属层12与第二金属层13可以通过胶粘固定与绝缘层11连接，也可以与绝缘层11一体成型，本实施例中以绝缘层11为树脂为例，则优选第一金属层12与第二金属层13与绝缘层11一体成型。绝缘层11的设置一方面降低了生产成本，另一方面绝缘层11的重量相比较金属的重量较轻，因此可以降低锂电池的重量。
参照图1，焊接时，第一金属层12与第二金属层13通过焊接孔14实现连通，同时焊接时第一金属、第二金属以及绝缘层11均会熔融，进而第一金属层12与第二金属层13熔融后会连接在一起。同理，相邻两个复合集流层1之间的其中一个第一金属层12与另一个第二金属层13熔融后连接在一起，进而使得相邻两个复合集流层1连接在一起。其中，多个焊接孔14的中心轴线相互重合，且多个焊接孔14相互连通形成连接孔15。连接孔15内填充有胶水16，进而提高了多层复合集流层1之间的连接强度，使得多层复合集流层1焊接后更加稳定。
参照图2，在另一个实施例中，电池复合集流体焊接结构还包括导电柱3，导电柱3一侧一体成型有导电板31。极耳2背离复合集流层1的一侧开设有沉头孔21，沉头孔21与连接孔15同心设置。本实施例以导电柱3为圆柱；导电板31为圆板为例，导电板31的直径大于导电柱3的直径。导电柱3部分插入沉头孔21内，部分插入连接孔15内，导电板31插入沉头孔21的大孔内进而对导电柱3起到一个限位的作用。
参照图2，详细的，导电板31的外壁抵接于沉头孔21大孔的孔壁，进而增加了导电柱3与极耳2的接触面积，使得导电柱3与极耳2焊接后更加的稳定。导电柱3背离导电板31的一侧与多层复合集流层1背离极耳2的一层的一侧平齐，且导电柱3的外壁抵接于每一个焊接孔14的孔壁，使得单层复合集流层1中的第一金属层12和第二金属层13可以通过导电柱3实现电性连接，相邻两层复合集流层1也可以通过导电柱3实现电性连接，进而增加了多层复合集流层1之间电性连接的稳定性。
参照图2，进一步的第一金属层12上设置有定位凸起121，第二金属层13上开设有定位凹槽131。定位凸起121可以冲压成型，也可以通过焊接安装于第一金属层12上，本实施例优选定位凸起121为冲压成型。多层复合集流层1叠加时，相邻两个复合集流层1中其中一层中的定位凸起121插入另一层定位凹槽131内，使得相邻两个复合集流层1叠加时定位叠加，提高了多层复合集流层1叠加后的整齐度，进而保证了多层复合集流层1之间的导电性。
本申请实施例一种电池复合集流体焊接结构的实施原理为：在对多个复合集流层1焊接之前，先将多个复合集流层1叠加起来，然后通过超声波点焊机将多个复合集流层1一起焊接与极耳2上。其中复合集流层1通过焊接后熔融形成焊接孔14，进而相邻两个复合集流层1之间熔融连接在一起。在对多个复合集流层1焊接固定时，只需要焊接一次即可，进而提高了复合集流体的焊接效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：包括多层复合集流层（1）和极耳（2）；
多层所述复合集流层（1）叠加在一起并与所述极耳（2）固定连接；
所述复合集流层（1）焊接后熔融形成焊接孔（14），相邻两层所述焊接孔（14）相连通，多个所述焊接孔（14）连通后形成连接孔（15）；
相邻两层所述复合集流层（1）通过焊接熔融实现电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：靠近所述极耳（2）的所述复合集流层（1）熔融后与所述极耳（2）实现电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：所述复合集流层（1）包括绝缘层（11）、第一金属层（12）以及第二金属层（13）；
所述第一金属层（12）与所述第二金属层（13）分设所述绝缘层（11）相对的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：所述连接孔（15）内填充有加强所述复合集流层（1）之间连接的胶水（16）。
5.根据权利要求1所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：还包括与所述极耳（2）电性连接的导电柱（3），所述导电柱（3）插入所述连接孔（15）内使得相邻两个所述复合集流层（1）之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：所述导电柱（3）抵接于每个所述焊接孔（14）的孔壁。
7.根据权利要求5所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：所述极耳（2）背离所述复合集流层（1）的一侧开设有沉头孔（21），所述沉头孔（21）与所述连接孔（15）同心；
所述导电柱（3）一侧设置有导电板（31），所述导电柱（3）穿过所述沉头孔（21）的大孔，所述导电板（31）位于所述沉头孔（21）的大孔内，且所述导电板（31）的外壁抵接于所述沉头孔（21）大孔的孔壁。
8.根据权利要求3所述的一种电池复合集流体焊接结构，其特征在于：所述第一金属层（12）上设置定位凸起（121），所述第二金属层（13）上开设有供所述定位凸起（121）插入的定位凹槽（131）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220816973.2U CN217983403U (zh) | 2022-04-09 | 2022-04-09 | 一种电池复合集流体焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220816973.2U CN217983403U (zh) | 2022-04-09 | 2022-04-09 | 一种电池复合集流体焊接结构 |
Publications (1)
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| CN217983403U true CN217983403U (zh) | 2022-12-06 |
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ID=84266753
Family Applications (1)
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| CN202220816973.2U Active CN217983403U (zh) | 2022-04-09 | 2022-04-09 | 一种电池复合集流体焊接结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217983403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116093554A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-09 | 重庆长安新能源汽车科技有限公司 | 一种复合极片的焊接方法、电芯以及电池模组 |
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2022
- 2022-04-09 CN CN202220816973.2U patent/CN217983403U/zh active Active
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