CN211654933U - 一种软包锂电池组连接结构 - Google Patents

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王豪
张芳勇
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Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池组连接结构,包括数量至少为两个的软包锂电池,软包锂电池上设有正极极耳、负极极耳,还包括电池支架、锁紧件,电池支架数量至少为三个,电池支架通过锁紧件相互连接,相邻的软包锂电池间相互倒置排列并间隔分布在相邻的电池支架之间,相邻的两个电池支架相互配合夹紧位于两者之间的软包锂电池上的正极极耳、负极极耳。通过锁紧件与电池支架配合使相邻软包锂电池上的第一连接端与第二连接端稳定连接并且锁紧件与电池支架的配合方式便于拆卸,从而改进传统的极耳连接工艺中焊接方式连接不可逆,紧固件连接增加电池重量且易短路的缺点。

Description

一种软包锂电池组连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种电池组连接结构,尤其涉及一种软包锂电池组连接结构。
背景技术
软包锂电池组是将多块软包电芯单体按顺序排列,并将相邻电芯的极耳薄片连接,形成由多块电芯单体组成的串联或并联电池组。软包锂电池组现已广泛应用于电动汽车、电动两轮车等行业,拥有较好的市场前景。软包锂电池组制作效率、制作成本、维护难度以及电池组的工作性能由极耳的连接工艺直接决定,现有的极耳连接工艺包括焊接和紧固件连接,其中焊接方式属于不可逆连接,采用焊接方式的软包锂电池组维修更换成本高,而采用紧固件连接方式,所需紧固件数量多这增加了电池组重量,且操作中易造成短路,因此需要提出改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的现有的极耳连接工艺中采用焊接方式的软包锂电池组维修更换成本高,采用紧固件连接方式增加了电池组重量,且操作中易造成短路等缺陷,提供了新的一种软包锂电池组连接结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种软包锂电池组连接结构,包括数量至少为两个的软包锂电池,所述软包锂电池上设有正极极耳、负极极耳,还包括电池支架、锁紧件,所述电池支架数量至少为三个,所述电池支架通过所述锁紧件相互连接,相邻的所述软包锂电池间相互倒置排列并间隔分布在相邻的电池支架之间,所述正极极耳末端设有弯折的第一连接端,所述负极极耳末端设有弯折的第二连接端,各个软包锂电池通过所述第一连接端、第二连接端相互串联形成软包锂电池组,相邻的两个电池支架相互配合夹紧位于两者之间的软包锂电池上的正极极耳、负极极耳。
电池支架能够起到很好的支撑作用,使位于电池支架间相邻的两块软包锂电池的连接变得更稳定,锁紧件能将多块电池支架稳定连接在一起,从而强化了电池支架的对软包锂电池的固定效果。通过锁紧件与电池支架配合使相邻软包锂电池上的第一连接端与第二连接端稳定连接并且锁紧件与电池支架的配合方式便于拆卸,从而改进传统的极耳连接工艺中焊接方式连接不可逆,紧固件连接增加电池重量且易短路的缺点。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,还包括导电片,所述电池支架的一端设有安装槽,所述导电片与所述安装槽相连接,相邻的电池支架相互倒置排列,所述第一连接端与相邻的第二连接端连接在两者之间的导电片上。
导电片变相增加了正极极耳与负极极耳接触面积,确保正极极耳与负极极耳有效连接。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,所述锁紧件数量为三个,所述电池支架中部设有第一通孔,所述电池支架的两端设有对称的第二通孔,各个锁紧件分别穿过第一通孔、第二通孔连接所述电池支架。
第一通孔与第二通孔分别设于电池支架的中间和两端位置,锁紧件分别固定电池支架的中间和两端位置从而有效的提升电池支架连接稳定性,进一步确保正极极耳与负极极耳有效连接。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,所述电池支架一侧设有第一安装固定柱、第一安装固定孔,所述第一安装固定柱与第一安装固定孔对称分布于所述第一通孔两侧,所述电池支架另一侧设有第二安装固定柱、第二安装固定孔,以第一通孔为圆心所述第一安装固定柱与第二安装固定柱呈中心对称且第一安装固定孔与第二安装固定孔呈中心对称,所述第一安装固定柱与第一安装固定孔、第二安装固定孔相互适配,第二安装固定柱与第一安装固定孔、第二安装固定孔相互适配。
设置第一安装固定柱、第一安装固定孔及第二安装固定柱、第二安装固定孔在多个电池支架相互连接过程中相互配合,起到初步固定与定位的作用,便于锁紧件连接各个电池支架。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,还包括集流板、集流板紧固件,所述集流板紧固件依次穿过所述集流板、正极极耳、负极极耳、导电片连接在所述电池支架上。
设置集流板用于采集软包锂电池的电压信号,便于故障维修,集流板紧固件在固定集流板的同时还加强了正极极耳、负极极耳、导电片间的连接,降低接触不良的风险。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,所述电池支架包括正负极支架、主支架,所述正负极支架数量为两个,所述正负极支架分别位于软包锂电池组的两侧并分别连接软包锂电池组的正极和负极,所述主支架位于相邻两块软包锂电池之间。
区分正负极支架与主支架,正负极支架用于连接软包锂电池组的正负极,主支架用于锁紧并支撑单个软包锂电池正负极,区分两者便于工作人员进行安装及维修。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,所述正负极支架上嵌有金属紧固件,所述金属紧固件与软包锂电池组的正极或负极连接。
金属紧固件能够承载较大的锁紧力,在与外部电路连接时提供导电可靠性与安全性。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,还包括弹性垫块,所述弹性垫块位于软包锂电池上并与所述电池支架相抵触。
弹性垫块设于软包锂电池与电池支架之间,起到保护作用,保护软包锂电池不被电池支架划伤。
作为优选,上述所述的一种软包锂电池组连接结构,所述导电片包括主支架导电片、正负极支架导电片,所述主支架导电片呈“冂”型,所述正负极支架导电片呈“L”型。
将主支架导电片、正负极支架导电片分别设为特定的形状与利于增加导电片与软包锂电池极耳的接触面积、接触强度,保证极耳导电连接可靠。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖面结构示意图;
图2为图1中A部的局部放大图;
图3为图1中B部的局部放大图;
图4为本实用新型中主支架的结构示意图;
图5为本实用新型正负极支架的左侧图;
图6为本实用新型正负极支架的右侧图;
图7为本实用新型中电池支架为奇数的连接示意图;
图8为本实用新型中电池支架为偶数的连接示意图;
图9为本实用新型中正负极支架导电片的结构示意图;
图10为本实用新型中主支架导电片的结构示意图;
图11为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图1-11和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述,但它们不是对本实用新型的限制:
实施例1
一种软包锂电池组连接结构,包括数量至少为两个的软包锂电池1,所述软包锂电池1上设有正极极耳11、负极极耳12,还包括电池支架6、锁紧件3,所述电池支架6数量至少为三个,所述电池支架6通过所述锁紧件3相互连接,相邻的所述软包锂电池1间相互倒置排列并间隔分布在相邻的电池支架6之间,所述正极极耳11末端设有弯折的第一连接端111,所述负极极耳12末端设有弯折的第二连接端121,各个软包锂电池1通过所述第一连接端111、第二连接端121相互串联形成软包锂电池组2,相邻的两个电池支架6相互配合夹紧位于两者之间的软包锂电池1上的正极极耳11、负极极耳12。
在组装过程中,首先将组成软包锂电池组2的多个软包锂电池1相互倒置并整齐排列,然后取电池支架6分别放置在各个软包锂电池1的两侧并使用锁紧件3将多个电池支架6锁紧,在确认相邻的两个电池支架6固定住位于两者之间的软包锂电池1上的正极极耳11、负极极耳12后,将软包锂电池1上的第一连接端111与相邻一侧的第二连接端121连接,第二连接端121与相邻另一侧的第一连接端111连接,各个软包锂电池1通过所述第一连接端111与第二连接端121相互连接形成软包锂电池组2。
作为优选,还包括导电片8,所述电池支架6的一端设有安装槽63,所述导电片8与所述安装槽63相连接,相邻的电池支架6相互倒置排列,所述第一连接端111与相邻的第二连接端121连接在两者之间的导电片8上。
作为优选,所述锁紧件3数量为三个,所述电池支架6中部设有第一通孔64,所述电池支架6的两端设有对称的第二通孔65,各个锁紧件3分别穿过第一通孔64、第二通孔65连接所述电池支架6。
作为优选,所述电池支架6一侧设有第一安装固定柱66、第一安装固定孔67,所述第一安装固定柱66与第一安装固定孔67对称分布于所述第一通孔64两侧,所述电池支架6另一侧设有第二安装固定柱68、第二安装固定孔69,以第一通孔64为圆心所述第一安装固定柱66与第二安装固定柱68呈中心对称且第一安装固定孔67与第二安装固定孔69呈中心对称,所述第一安装固定柱66与第一安装固定孔67、第二安装固定孔69相互适配,第二安装固定柱68与第一安装固定孔67、第二安装固定孔69相互适配。
作为优选,还包括集流板5、集流板紧固件7,所述集流板紧固件7依次穿过所述集流板5、正极极耳11、负极极耳12、导电片8连接在所述电池支架6上。
作为优选,所述电池支架6包括正负极支架62、主支架61,所述正负极支架62数量为两个,所述正负极支架62分别位于软包锂电池组2的两侧并分别连接软包锂电池组2的正极和负极,所述主支架61位于相邻两块软包锂电池1之间。
作为优选,所述正负极支架62上嵌有金属紧固件621,所述金属紧固件621与软包锂电池组2的正极或负极连接。
作为优选,还包括弹性垫块4,所述弹性垫块4位于软包锂电池1上并与所述电池支架6相抵触。
作为优选,所述导电片8包括主支架导电片81、正负极支架导电片82,所述主支架导电片81呈“冂”型,所述正负极支架导电片82呈“L”型。
更具体的,首先将组成软包锂电池组2的多个软包锂电池1相互倒置且整齐排列,同时弹性垫块4固定在软包锂电池1上。
然后在相邻的软包锂电池1极耳间分别放置主支架61,相邻的两个主支架61相互倒置排列,主支架61上的第一安装固定柱66与相邻一侧主支架61上的第一安装固定孔67相互连接,第一安装固定孔67与相邻一侧主支架61上的第一安装固定柱66相互连接,主支架61上的第二安装固定柱68与相邻另一侧主支架61上的第二安装固定孔69相互连接,第二安装固定孔69与相邻另一侧主支架61上的第二安装固定柱68相互连接,取正负极支架62与主支架61进行连接,从而对软包锂电池组2两侧的软包锂电池1分别进行固定,确定上述连接完成后,通过在第一通孔64、第二通孔65内分别穿过锁紧件3进行固定。
将位于主支架导电片81两侧的正极极耳11、负极极耳12通过第一连接端111、第二连接端121连接在主支架导电片81上,将未进行连接的正极极耳11、负极极耳12分别固定在正负极支架导电片82上。
最后,取集流板5、集流板紧固件7,将集流板紧固件7依次穿过集流板5、第一连接端111、第二连接端121、主支架导电片81或正负极支架导电片82后连接在主支架61或正负极支架62上。
外部电路通过连接金属紧固件621与软包锂电池组2实现连接。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种软包锂电池组连接结构,包括数量至少为两个的软包锂电池(1),所述软包锂电池(1)上设有正极极耳(11)、负极极耳(12),其特征在于:还包括电池支架(6)、锁紧件(3),所述电池支架(6)数量至少为三个,所述电池支架(6)通过所述锁紧件(3)相互连接,相邻的所述软包锂电池(1)间相互倒置排列并间隔分布在相邻的电池支架(6)之间,所述正极极耳(11)末端设有弯折的第一连接端(111),所述负极极耳(12)末端设有弯折的第二连接端(121),各个软包锂电池(1)通过所述第一连接端(111)、第二连接端(121)相互串联形成软包锂电池组(2),相邻的两个电池支架(6)相互配合夹紧位于两者之间的软包锂电池(1)上的正极极耳(11)、负极极耳(12)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:还包括导电片(8),所述电池支架(6)的一端设有安装槽(63),所述导电片(8)与所述安装槽(63)相连接,相邻的电池支架(6)相互倒置排列,所述第一连接端(111)与相邻的第二连接端(121)连接在两者之间的导电片(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:所述锁紧件(3)数量为三个,所述电池支架(6)中部设有第一通孔(64),所述电池支架(6)的两端设有对称的第二通孔(65),各个锁紧件(3)分别穿过第一通孔(64)、第二通孔(65)连接所述电池支架(6)。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:所述电池支架(6)一侧设有第一安装固定柱(66)、第一安装固定孔(67),所述第一安装固定柱(66)与第一安装固定孔(67)对称分布于所述第一通孔(64)两侧,所述电池支架(6)另一侧设有第二安装固定柱(68)、第二安装固定孔(69),以第一通孔(64)为圆心所述第一安装固定柱(66)与第二安装固定柱(68)呈中心对称且第一安装固定孔(67)与第二安装固定孔(69)呈中心对称,所述第一安装固定柱(66)与第一安装固定孔(67)、第二安装固定孔(69)相互适配,第二安装固定柱(68)与第一安装固定孔(67)、第二安装固定孔(69)相互适配。
5.根据权利要求2所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:还包括集流板(5)、集流板紧固件(7),所述集流板紧固件(7)依次穿过所述集流板(5)、正极极耳(11)、负极极耳(12)、导电片(8)连接在所述电池支架(6)上。
6.根据权利要求3所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:所述电池支架(6)包括正负极支架(62)、主支架(61),所述正负极支架(62)数量为两个,所述正负极支架(62)分别位于软包锂电池组(2)的两侧并分别连接软包锂电池组(2)的正极和负极,所述主支架(61)位于相邻两块软包锂电池(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:所述正负极支架(62)上嵌有金属紧固件(621),所述金属紧固件(621)与软包锂电池组(2)的正极或负极连接。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:还包括弹性垫块(4),所述弹性垫块(4)位于软包锂电池(1)上并与所述电池支架(6)相抵触。
9.根据权利要求6所述的一种软包锂电池组连接结构,其特征在于:所述导电片(8)包括主支架导电片(81)、正负极支架导电片(82),所述主支架导电片(81)呈“冂”型,所述正负极支架导电片(82)呈“L”型。
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