CN216015620U - 一种大容量电池的导电连接片及极柱结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种大容量电池的导电连接片及极柱结构，所述导电连接片中部沿中心线位置设有等宽等距的矩形连接格栅，所述导电连接片的两侧分别与极柱以及极耳或极耳集流盘连接。大容量电池的极柱结构包括极柱及前述的导电连接片。本申请实施例的大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的接触面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。

Description

一种大容量电池的导电连接片及极柱结构

技术领域

本申请实施例涉及电池领域，尤其涉及一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构。

背景技术

目前市场上的锂电池最大容量的方形电池为400Ah，而最大容量的圆柱电池不大于100Ah，市场所有的电池的极柱和极耳都靠薄片状的连接片连接，这种结构无法满足大电流的通过，如果使用在大容量电池上，在电池充放电电流大于连接片的载流量时，连接片很容易发热、甚至烧坏，很容造成电池的损坏或者热失控。

发明内容

为了解决上述现有设备存在的缺点，本申请实施例提出了一种用于大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构。

本申请实施例提供一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片，所述导电连接片中部沿中心线位置设有等宽等距的矩形连接格栅，所述导电连接片的格栅两侧分别与极柱以及极耳或极耳集流盘连接。

优选的，所述导电连接片同一面的格栅两侧，分别与极柱以及极耳或极耳集流盘连接。

优选的，所述导电连接片能够沿中心线位置折叠。

优选的，所述导电连接片的厚度不大于3mm。

优选的，当电池中设置极耳集流盘时，格栅两侧形状大小与极耳集流盘相同。

本申请实施例的另一方面提供一种大容量电池的极柱结构，包括极柱及前述的导电连接片，所述极柱包括极柱上镶件、绝缘垫片、极柱下镶件和绝缘连接件，导电连接片同面的一侧居中焊接极柱，焊好后极柱向外沿格栅垂直中线折弯90度，另一侧焊接极耳集流盘，再将未焊接面对折后上下两层压紧焊接，或者在上下两层间加入导电胶连接。

优选的，所述极柱上镶件为环状结构，环上可开多个均匀分布的安装孔，用于与极柱下镶件进行固定。

优选的，其中，所述绝缘垫片为硅橡胶垫圈，可卡放于电池上盖极柱孔边缘处，对极柱上镶件与上盖顶面、极柱下镶件与极柱孔侧面、极柱下镶件与上盖底面进行绝缘，所述绝缘垫片的上、下面带有与极柱上镶件相同的安装孔。

优选的，其中，所述极柱下镶件主体为柱状结构，腰中部带有与极柱上镶件相同的环状结构，环上带有与极柱上镶件分布、大小相同的安装孔，底部带有圆台状的焊接底板。

优选的，其中，所述绝缘连接件为铆钉，铆钉头带有绝缘柱，保证铆接后，铆钉不与电池上盖板接触。

优选的，其中，所述导电连接片、极柱上镶件、极柱下镶件材质为铜或铝或带有镀层的铜或铝。

本申请实施例公开了一种大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的接触面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，本申请实施例的示意性实施例及其说明用于解释本申请实施例，并不构成对本申请实施例的不当限定。

图1为本申请实施例的大容量电池用极柱的极柱上镶件。

图2为本申请实施例的大容量电池用极柱的绝缘垫片。

图3为本申请实施例的大容量电池用极柱的极柱下镶件。

图4为极耳极柱导电连接片。

图5为导电连接片与极柱下镶件、电池卷芯安装图。

图6为电芯、极柱下镶件和导电连接片安装完成图。

图7为本申请实施例的大容量电池用极柱与电芯上盖板总装图。

附图标记说明：

1-极柱上镶件，2-绝缘垫片，3-极柱下镶件，4-导电连接片，5-电池卷芯，6-绝缘铆钉，7-电池上盖板

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本申请实施例的大容量电池用极柱包括极柱上镶件1、绝缘垫片2、导电连接片4、极柱下镶件3和绝缘铆钉6。

图5示出了导电连接片4和极柱下镶件3、电池卷芯5的装配结构。导电连接片4为圆形，中部沿中心线位置设有等宽等距的矩形连接格栅。极柱下镶件3与导电连接片4格栅一侧的半面居中激光满焊，保证极柱和导电连接片的接触面最大化，焊好后，将导电连接片4折弯90度，极柱下镶件朝外，导电连接片4的另一半面再与卷芯5的极耳集流盘激光焊接，再将导电连接片4折弯成如图6所示，两个折弯面间可压紧焊接或加导电胶来最大化导电连接片的导电面积和导电能力。

如图7所示，为防止极柱在安装时和安装后与电池上盖接触，将绝缘垫片2，套入电池上盖7，再将绝缘垫片2和电池上盖7的各安装孔对准，将套好绝缘垫片2的电池上盖7套入图5中的极柱下镶件3，各安装孔对准。

将极柱上镶件1套入极柱下镶件3，与电池上盖7的安装孔对准，用绝缘铆钉6拉紧各安装孔，完成极柱装配，即可获得本申请实施例的大容量电池导电连接片及极柱结构，此大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的连接横截面面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请实施例的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请实施例的权利要求保护范围之内。

由技术常识可知，本申请实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本申请实施例范围内或在等同于本申请实施例的范围内的改变均被本申请实施例包含。

Claims (10)

1.一种大容量电池的导电连接片，其中，所述导电连接片中部沿中心线位置设有等宽等距的矩形连接格栅，所述导电连接片的格栅两侧分别与极柱以及极耳或极耳集流盘连接。

2.根据权利要求1所述的导电连接片，其中，所述导电连接片能够沿中心线位置折叠。

3.根据权利要求2所述的导电连接片，其中，所述导电连接片的厚度不大于3mm。

4.根据权利要求1所述的导电连接片，其中，当电池中设置极耳集流盘时，格栅两侧形状大小与极耳集流盘相同。

5.一种大容量电池的极柱结构，包括极柱及前述权利要求1至4任意一项所述的导电连接片，所述极柱包括极柱上镶件、绝缘垫片、极柱下镶件和绝缘连接件，所述导电连接片同面的一侧居中焊接极柱，焊好后极柱向外沿格栅垂直中线折弯90度，另一侧焊接极耳或极耳集流盘，再将未焊接面对折后上下两层压紧焊接，或者在上下两层间加入导电胶连接。

6.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述极柱上镶件为环状结构，环上开有多个均匀分布的安装孔，用于与极柱下镶件进行固定。

7.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述绝缘垫片为硅橡胶垫圈，卡放于电池上盖极柱孔边缘处，对极柱上镶件与上盖顶面、极柱下镶件与极柱孔侧面、极柱下镶件与上盖底面进行绝缘，所述绝缘垫片的上、下面带有与极柱上镶件相同的安装孔。

8.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述极柱下镶件主体为柱状结构，腰中部带有与极柱上镶件相同的环状结构，环上带有与极柱上镶件分布、大小相同的安装孔，底部带有圆台状的焊接底板。

9.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述绝缘连接件为铆钉，铆钉头带有绝缘柱，保证铆接后，铆钉不与电池上盖板接触。

10.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述导电连接片、极柱上镶件、极柱下镶件材质为铜或铝或带有镀层的铜或铝。

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