CN113381134A - 一种大容量电池的极耳连接结构及大容量电池 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种大容量电池的极耳连接结构及大容量电池，包括集流盘和导电垫片，所述集流盘包括盘体、和设置在所述盘体上的包边，所述导电垫片设置在所述包边内；其中，所述包边与极柱的形状、大小相同。本申请实施例的极耳连接结构，部件简单易加工，在组装焊接式，可以由下至上依次操作，工艺简单，操作效率高。

Description

一种大容量电池的极耳连接结构及大容量电池
技术领域
本申请实施例属于电池技术领域，具体涉及一种大容量电池的极耳连接结构及大容量电池。
背景技术
锂离子电池由于具有比能量高、充放电寿命长、使用温度范围宽等特点而得到广泛的应用。传统的锂电池设计采用钢壳、铝塑膜或塑壳等设计，电流的引出结构按小电流充放设计，难以承载大电流充放电，影响锂电池的使用效果和负载需求。电池极柱是电池电流的输出端，通过极柱与卷芯连接将电池的电流导出。目前锂电池行业圆柱电池极柱与内部电芯的电流传递大都需要极板、转接板等零件转接传递，零件较多、焊接工序冗长、内部空间少，且电池的容量不高，市场上已知的圆柱电池最大容量不超过100Ah。
大容量电池要求有极柱及其连接件有足够大的过流面积，而过流面积与连接件的尺寸和厚度相关，当连接件厚度超过1mm时，当前的激光焊接工艺就不能保证极耳与集流盘及连接件的焊接质量，并且大功率的激光焊接产生的高温会破坏极片结构，甚至引起电芯热失控。
发明内容
为解决上述问题，本申请实施例提供了一种大容量电池的极耳连接结构，仅需较少的零部件即可实现极耳与电池极柱的连接，同时还满足大电流通过能力。
为了实现上述技术效果，本申请实施例提供一种大容量电池的极耳连接结构，包括集流盘和导电垫片，所述集流盘包括盘体、和设置在所述盘体上的包边，所述导电垫片设置在所述包边内；其中，所述包边与极柱的形状、大小相同。
优选的，所述集流盘的底面与极耳焊接，所述包边与极柱柱身焊接。
优选的，所述包边为矩形、圆形或正方形，且包边的高度不低于5mm，厚度不大于1mm。
优选的，所述集流盘的盘体为圆形盘体且厚度不大于1毫米。
优选的，所述圆形盘体沿圆周靠近边沿位置均布有至少四个渗液孔。
优选的，所述渗液孔为条形或圆形渗液孔。
优选的，所述导电垫片设置在极柱与集流盘不便焊接的区域之间。所述导电垫片为超高导电硅胶片，与极柱端面的形状、大小相同。
优选的，所述集流盘的材质为铝或铜。
本申请实施例同时提供一种大容量电池，包括上述的一种大容量电池的极耳连接结构。
本申请实施例的有益效果：
本申请实施例提供的一种大容量电池的极耳连接结构，结构简单，部件易加工，焊接方便。通过在集流盘与极柱焊接的面上设置矩形、圆形或正方形包边，可实现集流盘与极柱的多面焊接，可提高过流面积，同时在极柱底面与集流盘不便焊接的部位设置有超导电硅胶片，也可增加过流面积，这样就可满足大容量电芯的过流要求。
本申请实施例的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本申请实施例的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种极耳连接结构的整体示意图。
图2为一种极耳连接结构的爆炸图。
图3为集流盘1。
图4为集流盘2。
图5为集流盘3。
图6为极耳连接结构体1。
图7为极耳连接结构体2。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面结合附图及具体的实施例对本申请实施例的技术方案进行详细的说明。
如图1至7所示，本申请实施例提供一种大容量电池的极耳连接结构，包括集流盘3、和导电垫片2，所述集流盘3包括圆形盘体31、和设置在所述圆形盘体31上的矩形、圆形或正方形包边32，所述导电垫片2设置在所述的矩形、圆形或正方形包边32内。
所述集流盘的底面与极耳焊接，所述包边与极柱柱身焊接。
所述包边32与极柱1的形状、大小相同，也就是说，包边32与矩形、圆形或正方形极柱1柱身相吻合。
进一步地，所述包边32为矩形、圆形或正方形，且包边的高度不低于5mm，厚度不大于1mm。
所述集流盘3的盘体31为圆形盘体且厚度不大于1毫米。所述集流盘3为圆形且厚度不大于1毫米，所述圆形盘体31沿圆周靠近边沿位置均布有至少四个渗液孔33。
导电垫片2为超高导电硅胶片，形状为矩形、圆型或正方形，与极柱端面的大小相同；集流盘3的底面与极耳4焊接，其矩形、圆形或正方形包边与极柱柱身焊接；极柱1和集流盘3相互焊接的面，在极柱端面投影面以下不便焊接区域的接触面设有导电垫片2，也就是在包边包围的面积上设导电垫片，并与极柱1的端面结合紧密。
所述集流盘3的材质优选为铝或铜。
本申请实施例还提供一种大容量电池，包括上述的一种大容量电池的极耳连接结构。
如图1至7所示，先将集流盘3与卷芯5上方的极耳4焊接，再将集流盘3与极柱1焊接，集流盘3上的矩形、圆形或正方形包边32与极柱1柱身焊接，极柱1和极集流盘3相互焊接的面，在极柱端面投影面以下不便焊接区域的接触面设有导电垫片2，也就是在包边32包围的面积上设导电垫片2，并与极柱1的端面结合紧密。
尽管本申请实施例的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本申请实施例的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请实施例并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种大容量电池的极耳连接结构，包括集流盘和导电垫片,其特征在于，所述集流盘包括盘体、和设置在所述盘体上的包边，所述导电垫片设置在所述包边内；
其中，所述包边与极柱的形状、大小相同。
2.如权利要求1所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述集流盘的底面与极耳焊接，所述包边与极柱柱身焊接。
3.如权利要求2所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述包边为矩形、方形或圆形，且包边的高度不低于5mm，厚度不大于1mm。
4.如权利要求1所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述集流盘的盘体为圆形盘体且厚度不大于1毫米。
5.如权利要求4所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述圆形盘体沿圆周靠近边沿位置均布有至少四个渗液孔。
6.如权利要求1所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述导电垫片设置在极柱与集流盘不便焊接的区域。
7.如权利要求1所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述导电垫片为超高导电硅胶片，与极柱端面的形状、大小相同。
8.如权利要求1至7任一项所述的一种大容量电池的极耳连接结构，其特征在于，所述集流盘与极柱连接盘的材质为铝或铜。
9.一种大容量电池，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的一种大容量电池的极耳连接结构。
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