CN113517521A - 一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构 - Google Patents
一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构 Download PDFInfo
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Abstract
本申请实施例涉及一种大容量电池的导电连接片及极柱结构，所述导电连接片包括多个长短不同的导电金属连接薄片，所述金属连接薄片焊接好后能够折叠。所述极柱结构包括极柱和前述的导电连接片。本申请实施例的大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的接触面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。
Description
技术领域
本申请实施例涉及电池领域，尤其涉及一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构。
背景技术
目前市场上的锂电池最大容量的方形电池为400Ah，而最大容量的圆柱电池不大于100Ah，市场所有的电池的极柱和极耳都靠薄片状的连接片连接，这种结构无法满足大电流的通过，如果使用在大容量电池上，在电池充放电电流大于连接片的载流量时，连接片很容易发热、甚至烧坏，很容造成电池的损坏或者热失控。
发明内容
为了解决上述现有设备存在的缺点，本申请实施例提出了一种用于大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构。
本申请实施例提供一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片，所述导电连接片由多个长短不同的导电金属连接薄片组成，所述金属连接薄片焊接好后能够折叠。
优选的，所述金属连接薄片焊接后折叠成M型。
优选的，所述金属连接薄片折叠后金属连接薄片完全包括在卷芯的顶面向上投射面内。
优选的，金属连接薄片厚度不大于2mm，不少于2层。
本申请实施例的另一方面提供一种大容量电池的极柱结构，其包括极柱和前述的导电连接片，所述极柱包括极柱上镶件、绝缘垫片、极柱下镶件、下镶件集流盘和绝缘连接件，所述导电连接片的不同长度的导电金属连接薄片由短到长，一端依次焊接在极耳集流盘上，另一端依次焊接在极柱下镶件集流盘上，每个导电金属连接薄片的焊接位置从内到外平行并列但不重叠。
优选的，所述极柱上镶件为环状结构，环上可开多个均匀分布的安装孔，用于与极柱下镶件进行固定。
优选的，所述绝缘垫片为硅橡胶垫圈，可卡放于电池上盖极柱孔边缘处，对极柱上镶件与上盖顶面、极柱下镶件与极柱孔侧面、极柱下镶件与上盖底面进行绝缘，所述绝缘垫片的上、下面带有与极柱上镶件相同的安装孔。
优选的，所述极柱下镶件主体为柱状结构，腰中部带有与极柱上镶件相同的环状结构，环上带有与极柱上镶件分布、大小相同的安装孔，底部带有圆台状的焊接底板。
优选的，所述的下镶件集流盘形状大小与极耳集流盘相同，居中焊接在极柱下镶件底部圆台上。
优选的，金属连接薄片焊接好后，需进行折叠，折叠成M型或其它形状，折叠后金属连接薄片完全包括在卷芯的顶面向上投射面内。
优选的，所述绝缘连接件为铆钉，铆钉头带有绝缘柱，保证铆接后，铆钉不与电池上盖板接触。
优选的，所述极耳极柱连接片、金属连接薄片、极柱上镶件、极柱下镶件材质为铜或铝或带有镀层的铜或铝。
本申请实施例公开了一种大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的接触面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，本申请实施例的示意性实施例及其说明用于解释本申请实施例，并不构成对本申请实施例的不当限定。
图1为本申请实施例的大容量电池用极柱的极柱上镶件。
图2为本申请实施例的大容量电池用极柱的绝缘垫片。
图3为本申请实施例的大容量电池用极柱的极柱下镶件。
图4为极柱下镶件与下镶件集流盘焊接。
图5为下镶件集流盘与极耳集流盘用多层导电连接片焊接。
图6为极柱安装完成图。
附图标记说明：
1-极柱上镶件，2-绝缘垫片，3-极柱下镶件，4-下镶件集流盘，5-极耳集流盘，6-多层导电连接薄片，7-绝缘铆钉，8-电池上盖。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5所示，本申请实施例的大容量电池用极柱包括极柱上镶件1、绝缘垫片2、下镶件集流盘4、多层导电连接薄片6、极柱下镶件3和绝缘铆钉7。导电连接片由多层导电连接薄片6组成，焊接后能够折叠。
如图5所示，下镶件集流盘4焊接在极柱下镶件3的底部圆台上，保证极柱下镶件3焊接在导电连接片底盘中央处，焊接面积最大化，使得接触面完全接触。
如图6所示，将卷芯极耳集流盘5与焊好极柱下镶件3的下镶件集流盘4 并列放在一个平面上，用多层0.5mm厚的导电连接薄片6分层从短到长依次焊接极耳集流盘5与下镶件集流盘4，使用多层导电连接薄片6连接极耳集流盘5 和极柱下镶件集流盘4，能最大化两者间的连接横截面面积，确保大电流能顺利通过多层导电金属连接薄片传递到极柱上。
如图6所示，多层导电连接薄片6焊接好后，需进行折叠，折叠成M型，折叠后保证多层连接薄片完全包括在卷芯的顶面向上投射面内。
为防止极柱在安装时和安装后与电池上盖接触，将绝缘垫片2，套入电池上盖8，各安装孔对准，再将套好绝缘垫片2的电池上盖8套入图6中的极柱下镶件3，各安装孔对准。
将极柱上镶件1套入极柱下镶件3，与电池上盖8的安装孔对准，用绝缘铆钉7拉紧各安装孔，完成极柱装配，即可获得本申请实施例的一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构，此大容量电池的极柱结构，最大化了极柱和极耳的连接横截面面积，确保了极柱各个连接处的连接可靠性，适合于大容量电池的大电流充放电。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请实施例的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请实施例的权利要求保护范围之内。
由技术常识可知，本申请实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本申请实施例范围内或在等同于本申请实施例的范围内的改变均被本申请实施例包含。
Claims (12)
1.一种大容量电池的导电连接片，其中，所述导电连接片包括多个长短不同的导电金属连接薄片，所述金属连接薄片焊接好后能够折叠。
2.根据权利要求1所述的导电连接片，其中，所述金属连接薄片焊接后折叠成M型。
3.根据权利要求1或2所述的导电连接片，其中，所述金属连接薄片折叠后金属连接薄片完全包括在卷芯的顶面向上投射面内。
4.根据权利要求1所述的导电连接片，其中，金属连接薄片厚度不大于2mm，不少于2层。
5.一种大容量电池的极柱结构，其包括极柱和前述权利要求1至4中任意一项所述的导电连接片，所述极柱包括极柱上镶件、绝缘垫片、极柱下镶件、下镶件集流盘和绝缘连接件，所述导电连接片的不同长度的导电金属连接薄片由短到长，一端依次焊接在极耳集流盘上，另一端依次焊接在极柱下镶件集流盘上，每个导电金属连接薄片的焊接位置从内到外平行并列但不重叠。
6.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述极柱上镶件为环状结构，环上开有多个均匀分布的安装孔，用于与极柱下镶件进行固定。
7.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述绝缘垫片为硅橡胶垫圈，卡放于电池上盖极柱孔边缘处，对极柱上镶件与上盖顶面、极柱下镶件与极柱孔侧面、极柱下镶件与上盖底面进行绝缘，所述绝缘垫片的上、下面带有与极柱上镶件相同的安装孔。
8.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述极柱下镶件主体为柱状结构，腰中部带有与极柱上镶件相同的环状结构，环上带有与极柱上镶件分布、大小相同的安装孔，底部带有圆台状的焊接底板。
9.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，下镶件集流盘形状大小与极耳集流盘相同，居中焊接在极柱下镶件底部圆台上。
10.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，金属连接薄片焊接好后，进行折叠，折叠成M型或其它形状，折叠后金属连接薄片完全包括在卷芯的顶面向上投射面内。
11.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述绝缘连接件为铆钉，铆钉头带有绝缘柱，保证铆接后，铆钉不与电池上盖板接触。
12.根据权利要求5所述的大容量电池的极柱结构，其中，所述极耳极柱连接片、金属连接薄片、极柱上镶件、极柱下镶件材质为铜或铝或带有镀层的铜或铝。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| CN202110527767.XA CN113517521A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构 |
| PCT/CN2022/092058 WO2022237807A1 (zh) | 2021-05-14 | 2022-05-10 | 大容量电池的导电连接片、极柱、集流盘及导电连接结构 |
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ID=78064407
Family Applications (1)
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| CN202110527767.XA Pending CN113517521A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种大容量电池极柱与极耳间的导电连接片及极柱结构 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-05-14 CN CN202110527767.XA patent/CN113517521A/zh active Pending
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