CN215496988U - 一种电池汇流排结构 - Google Patents

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王泽科
庞明朵
程涛
刘道诚
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Abstract

本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池生产技术领域,具体涉及到一种电池汇流排结构。包括连接桥,连接桥端部固定有极柱,连接桥上开设有长槽,长槽内固定有多个撑板,连接桥下方设置有多个极板,连接桥与极板的极耳固定连接,极耳两侧的连接桥上均固定有凸板,凸板与极耳固定连接,相邻两极板之间的连接桥下端均开设有两个用于卡接隔板的凹槽。本实用新型,通过设置长槽能够降低耗铅量,降低蓄电池的整体重量,长槽内的撑板能够增加连接桥的强度,结构简单,通过设置凸板,能够提高极耳与汇流排焊接后的牢固性,隔板上端可以卡在凹槽内,方便极板的装配。

Description

一种电池汇流排结构
技术领域
本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池生产技术领域,具体涉及到一种电池汇流排结构。
背景技术
蓄电池内部包括极板、隔板,它们的排列方式:负板+隔板+正板+隔板+负板+……正板+隔板+负板。正板提高正电子,负板提高负电子,隔板用来隔离正负板,另外隔板还有吸电解液作用,正负板在电解液作用下储存或者释放电量。各片极板的板耳用铅焊接在一起,用来汇集电流,即此横铅条称为汇流排,正极板耳连接在一起的汇流排称为正汇流排,负极板耳焊接在一起的汇流排称为负汇流排。然后从正负汇流排上端各引出一个端子,此端子起到把电量导入或者导出的作用,连接在正汇流排的端子叫正端子,连接在负汇流排上的端子叫负端子。其实,每片正板的电量都要汇集在正汇流排再由正端子导出,每片负板的电量都要汇集在负汇流排再由负端子导出。汇流板与极板的极耳铸焊连接,由于极耳较小,极耳与汇流排的接触面积较小,铸焊后,极耳与汇流排的连接处容易断裂,同时现有的汇流排为实体结构,耗铅量大,增加了蓄电池的整体整体重量,装配时隔板不方便安装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够降低耗铅量,降低蓄电池的整体重量,结构简单,能够提高极耳与汇流排焊接后的牢固性,方便极板装配的电池汇流排结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种电池汇流排结构,包括连接桥,连接桥端部固定有极柱,连接桥上开设有长槽,长槽内固定有多个撑板,连接桥下方设置有多个极板,连接桥与极板的极耳固定连接,极耳两侧的连接桥上均固定有凸板,凸板与极耳固定连接,相邻两极板之间的连接桥下端均开设有两个用于卡接隔板的凹槽。
具体的,所述连接桥与极柱焊接固定连接。
具体的,所述凸板、连接桥和撑板一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,通过设置长槽能够降低耗铅量,降低蓄电池的整体重量,长槽内的撑板能够增加连接桥的强度,结构简单,通过设置凸板,能够提高极耳与汇流排焊接后的牢固性,隔板上端可以卡在凹槽内,方便极板的装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种电池汇流排结构,包括连接桥1,连接桥1端部固定有极柱4,所述连接桥1与极柱4焊接固定连接,连接桥1上开设有长槽2,长槽2内固定有多个撑板3,连接桥1下方设置有多个极板7,连接桥1与极板7的极耳固定连接,极耳两侧的连接桥1上均固定有凸板6,凸板6与极耳固定连接,所述凸板6、连接桥1和撑板3一体成型,相邻两极板7之间的连接桥1下端均开设有两个用于卡接隔板的凹槽5。
本实用新型,通过在连接桥1上端设置长槽2能够降低耗铅量,能够降低蓄电池的整体重量,长槽2内的撑板3能够增加连接桥1的强度,在将连接桥1与极板7的极耳铸焊在一起时,汇流排模具能够在铅液冷却后形成凸板6,通过设置凸板6,极耳与连接桥1的接触面积增加,同时极耳两侧的凸板6能够对极耳进行夹持稳定,增加了极耳铸焊连接后的稳定性,装配过程中隔板上端可以卡在凹槽5内,保证隔板能够有效的对不同极性的极板7进行分隔,同时方便将不同极性的极板7进行转配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池汇流排结构,包括连接桥,连接桥端部固定有极柱,其特征在于,连接桥上开设有长槽,长槽内固定有多个撑板,连接桥下方设置有多个极板,连接桥与极板的极耳固定连接,极耳两侧的连接桥上均固定有凸板,凸板与极耳固定连接,相邻两极板之间的连接桥下端均开设有两个用于卡接隔板的凹槽。
2.根据权利要求1所述一种电池汇流排结构,其特征在于,所述连接桥与极柱焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述一种电池汇流排结构,其特征在于,所述凸板、连接桥和撑板一体成型。
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