CN217035895U - 一种极耳连接结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳连接结构及电池，涉及锂电池技术领域。该极耳连接结构包括：支架，支架上设有卡扣，卡扣包括一体设置的弹性限位端和固定柱；汇流排，汇流排上设有安装孔，固定柱穿设安装孔与支架固定；极耳，极耳穿设弹性限位端抵接设置于弹性限位端与汇流排之间，极耳与汇流排的固定面间涂覆有导电胶。本实用新型通过固定柱穿设安装孔与支架固定，从而实现汇流排与支架的安装，极耳穿设弹性限位端抵接设置于弹性限位端与汇流排之间，极耳与汇流排的固定面间涂覆有导电胶，既实现极耳与汇流排间粘贴固定，又确保汇流排与极耳间的导电能力，整体来说，本实用新型工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决现有焊接技术中存在的问题。

Description

一种极耳连接结构及电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极耳连接结构及电池。

背景技术

现有锂电池技术中，电池模组内的电芯连接主要通过激光焊接将各极耳焊接于汇流排上，但是激光焊接往往需要在高温高压的条件下进行，其存在一些问题：设备成本高，飞溅物大，易产生变形，焊接工艺受到多种因素影响，焊接品质不易被检测，存在安全隐患。

基于此，亟需一种极耳连接结构及电池，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳连接结构及电池，工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决了现有焊接技术中存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种极耳连接结构，其包括：

支架，所述支架上设有卡扣，所述卡扣包括一体设置的弹性限位端和固定柱；

汇流排，所述汇流排上设有安装孔，所述固定柱穿设所述安装孔与所述支架固定；

极耳，所述极耳穿设所述弹性限位端抵接设置于所述弹性限位端与所述汇流排之间，所述极耳与所述汇流排的固定面间涂覆有导电胶。

通过设置上述方案，既能够实现极耳与汇流排间粘贴固定，又确保汇流排与极耳间的导电能力，弹性限位端同时对极耳进行限位固定，可以减少静置时间，提高产线的生产效率。整体来说，工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决了现有焊接技术中存在的问题。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述弹性限位端为蘑菇状结构，且所述弹性限位端连接所述固定柱一端的尺寸大于所述弹性限位端远离所述固定柱一端的尺寸。按此设置，以便于极耳插入弹性限位端内，同时确保极耳不会从弹性限位端内脱出。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述汇流排上开设安装槽，所述安装孔设于所述安装槽上，所述导电胶涂敷于所述安装槽内，所述极耳卡接固定于所述安装槽内。本实用新型通过极耳与安装槽的卡接固定、导电胶的胶粘固定以及卡扣的弹性限位端的抵接限位，实现了极耳与汇流排间的牢靠连接，可靠性好，同时，开设的安装槽也作为涂胶位，有利于保证导电胶的涂胶精度和粘接效果。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述安装槽的底面和侧面均涂覆有所述导电胶。按此，极耳能够与安装槽的底面及侧面均胶粘固定，进一步提高连接的稳固性

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述汇流排上还设有避让孔，所述极耳能穿设所述避让孔固定于所述安装槽内，以便于极耳穿过。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述汇流排上还设有定位孔，所述支架上设有定位柱，所述定位柱能插接于所述定位孔内，以实现对汇流排的定位，提高安装精度。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述弹性限位端自然状态下尺寸为10mm，压缩尺寸最小为5mm；

所述极耳上设有固定孔，所述极耳通过所述固定孔穿设所述弹性限位端与所述汇流排固定，所述固定孔的孔径D为5mm＜D＜10mm。按此，安装时，极耳下压，穿设弹性限位端使弹性限位端锁紧变形(尺寸变小)，即可将极耳穿装于固定柱上，极耳松开后，弹性限位端恢复形变，实现对极耳的抵接限位，从而将汇流排和极耳固定。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述极耳上设有两个所述固定孔，分别位于所述极耳的两端，所述支架上相应设有两个所述卡扣，两个所述固定孔与两个所述卡扣一一对应设置，以实现对极耳两端的固定，提高极耳的连接稳固性。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，所述极耳与所述汇流排固定的一面磨砂处理，以增强导电胶的胶水粘接效果，同时，极耳不需要镀层处理，简化加工工艺、以此降低成本。

本实用新型还提供了一种电池，包括电芯，所述电池还包括如上所述的极耳连接结构，所述电芯与所述极耳连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种极耳连接结构及电池，通过固定柱穿设安装孔与支架固定，从而实现汇流排与支架的安装，极耳穿设弹性限位端抵接设置于弹性限位端与汇流排之间，极耳与汇流排的固定面间涂覆有导电胶，既实现极耳与汇流排间粘贴固定，又确保汇流排与极耳间的导电能力，弹性限位端同时对极耳进行限位固定，可以减少静置时间，提高产线的生产效率。整体来说，本实用新型工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决了现有焊接技术中存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的极耳连接结构中支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的极耳连接结构中卡扣的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的极耳连接结构中汇流排的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电芯与极耳配合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图。

图中：

10、电芯；20、模组外壳；

1、支架；11、汇流排安装区域；111、条形插孔；12、定位柱；13、卡扣；131、弹性限位端；132、固定柱；

2、汇流排；21、安装孔；22、避让孔；23、安装槽；24、定位孔；

3、极耳；31、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例公开了一种极耳连接结构，如图1-图4所示，该极耳连接结构包括支架1、汇流排2和极耳3，支架1与汇流排2连接，汇流排2和极耳3固定。可选地，支架1上设有卡扣13，卡扣13包括一体设置的弹性限位端131和固定柱132。汇流排2上设有安装孔21，固定柱132穿设安装孔21与支架1固定。极耳3穿设弹性限位端131抵接设置于弹性限位端131与汇流排2之间，极耳3与汇流排2的固定面间涂覆有导电胶。

因此，本实用新型通过固定柱132穿设安装孔21与支架1固定，从而实现汇流排2与支架1的安装，极耳3穿设弹性限位端131抵接设置于弹性限位端131与汇流排2之间，极耳3与汇流排2的固定面间涂覆有导电胶，既实现极耳3与汇流排2间粘贴固定，又确保汇流排2与极耳3间的导电能力，弹性限位端131同时对极耳3进行限位固定，可以减少静置时间，提高产线的生产效率。

整体来说，本实用新型工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决了现有焊接技术中存在的问题。

如图1所示，支架1对整个极耳连接结构起到支撑固定的作用。可选地，支架1上设有多个间隔设置的汇流排安装区域11以便于汇流排2的安装。进一步地，每个汇流排安装区域11上均设有条形插孔111以便于极耳3通过，条形插孔111的两侧分别设有两个卡扣13。更进一步地，支架1上设有定位柱12，定位柱12能够对汇流排2的安装起到定位作用，提高安装准确性。相应地，定位柱12设有多个，每个汇流排安装区域11对应设置两个定位柱12，两个定位柱12沿汇流排安装区域11的对角处设置。

如图1和图2所示，卡扣13用于对极耳3起到限位卡接作用，提高极耳3连接的稳固性。可选地，弹性限位端131为可压缩的弹性材质构成，且在自然状态下尺寸为10mm，压缩尺寸最小为5mm，以便于极耳3穿过。

进一步地，弹性限位端131为蘑菇状结构，且弹性限位端131连接固定柱132一端的尺寸大于弹性限位端131远离固定柱132一端的尺寸，按此设置，以便于极耳3插入弹性限位端131内，同时确保极耳3不会从弹性限位端131内脱出。在其他实施例中，也可将弹性限位端131设为锥状或喇叭状等，也能起到相同作用，不局限于本实施例。

如图3所示，汇流排2穿设固定柱132固定于汇流排安装区域11内，用于固定极耳3和汇聚电流。相应地，汇流排2设有多个，多个汇流排2与多个汇流排安装区域11一一对应设置。进一步地，汇流排2上还设有避让孔22，避让孔22与条形插孔111对应设置，以便于极耳3穿过。避让孔22的两侧分别设有两个安装孔21，该安装孔21与条形插孔111两侧的卡扣13一一对应设置，以提高汇流排2与支架1的连接稳定性。

更进一步地，为提高极耳3与汇流排2的安装稳定性，该汇流排2上还开设有安装槽23，安装孔21设于安装槽23上，极耳3穿设条形插孔111及避让孔22卡接固定于安装槽23内，导电胶涂敷于安装槽23内。因此，本实用新型通过极耳3与安装槽23的卡接固定、导电胶的胶粘固定以及卡扣13的弹性限位端131的抵接限位，实现了极耳3与汇流排2间的牢靠连接，可靠性好。同时，开设的安装槽23也作为涂胶位，有利于保证导电胶的涂胶精度和粘接效果。

此外，汇流排2上还设有定位孔24，安装时，通过定位柱12插接于定位孔24内实现汇流排2的初步定位，提高安装精度。相应地，每个汇流排2对应设有两个定位孔24，两个定位孔24与汇流排安装区域11的两个定位柱12一一对应设置，按此，汇流排2安装时，通过对角处定位柱12与定位孔24的配合即可实现定位，提高安装稳定性，同时节省设置成本。在其他实施例中，定位柱12和定位孔24的设置数量均可根据需要进行调整，不局限于本实施例。

为进一步增强导电胶的胶水粘接效果，极耳3与汇流排2固定的一面磨砂处理。同时，极耳3不需要镀层处理，简化加工工艺、以此降低成本。

可选地，极耳3的厚度不大于安装槽23的深度，优选极耳3的厚度等于安装槽23的深度，即极耳3的外表面与汇流排2的外表面平齐，以减少极耳3占用外部空间，提高美观性。本实施例中，安装槽23的槽深为0.4mm，极耳3相应的厚度为0.4mm，在其他实施例中，安装槽23及极耳3的尺寸可根据需要调整，不局限于本实施例。进一步地，安装槽23的底面和侧面均涂覆有导电胶，按此，极耳3能够与安装槽23的底面及侧面均胶粘固定，进一步提高连接的稳固性。

作为一种极耳连接结构的优选的技术方案，极耳3上设有固定孔31，极耳3通过固定孔31穿设弹性限位端131与汇流排2固定，固定孔31的孔径D为5mm＜D＜10mm。按此，安装时，极耳3下压，通过固定孔31穿设弹性限位端131使弹性限位端131锁紧变形(尺寸变小)，即可将极耳3穿装于固定柱132上，极耳3松开后，弹性限位端131恢复形变，实现对极耳3的抵接限位，从而将汇流排2和极耳3固定。本实施例中，固定孔31的孔径大小D为7mm。在其他实施例中，D也可设为6mm、8mm或者9mm等等，不局限于本实施例。

相应地，极耳3上设有两个固定孔31，分别位于极耳3的两端，两个极耳3与位于支架1上条形插孔111同侧的两个卡扣13一一对应设置，以实现对极耳3两端的固定，提高极耳3的连接稳固性。在其他实施例中，极耳3上的固定孔31的设置数量可根据卡扣13的数量进行相应调整，不以本实施例为限。

可以理解的是，本实施例中的每个汇流排2能够同时与两个极耳3固定连接，以此提高结构的紧凑性。具体地，极耳3能穿设避让孔22或相邻两个汇流排2间的间隙固定于汇流排2的安装槽23内实现固定。

就导电胶的选择来说，胶水行业的Ablistick公司、three-bond公司、3M公司生产导电胶的技术相对成熟，已在半导体行业应用。其生产的导电胶的导电性、机械强度、化学稳定性、热稳定性、固化时间、耐用性能等指标均够满足模组设计要求。当然，导电胶也可根据实际需要选取，不以本实施例为限。

下面介绍现有模组焊接工序与本申请的免焊接涂胶工艺。

现有的模组焊接工序包括：模组入壳—安装支架—极耳折弯压平—极耳焊接—极耳焊接检测—安装端板。

本申请的免焊接涂胶工艺包括：模组入壳—安装支架1—在汇流排2上涂导电胶—极耳3折弯压平—安装端板。具体地，模组安装完支架1后，将汇流排2安装于支架1上，然后到达涂胶工位，涂胶机自动在汇流排2涂胶处(即安装槽23上)涂胶，胶水重量、面积受控，流挂性好，不会下滴。各个汇流排2涂好导电胶后，模组流入到下一道工序进行极耳3折弯压平，后极耳3扣入至卡扣13内，胶水将极耳3和汇流排2固定在一起，同时弹性限位端131对极耳3抵接限位固定，使得胶水在静置固化时不用其它工装固定，方便模组进行下一步工序操作。

整体分析得出，本申请的免焊接涂胶工艺工序简单，可操作性强，生产效率高，经济成本低。

如图5所示，本实用新型实施例还公开了一种电池，包括电芯10，该电池还包括如上所述的极耳连接结构，电芯10与极耳3连接。该电池通过固定柱132穿设安装孔21与支架1固定，从而实现汇流排2与支架1的安装，极耳3穿设弹性限位端131抵接设置于弹性限位端131与汇流排2之间，极耳3与汇流排2的固定面间涂覆有导电胶，既实现极耳3与汇流排2间粘贴固定，又确保汇流排2与极耳3间的导电能力，弹性限位端131同时对极耳3进行限位固定，可以减少静置时间，提高产线的生产效率。整体来说，本实用新型工艺简单、成本低廉、生产效率及安全性高，解决了现有焊接技术中存在的问题。

电芯10设有多个，多个电芯10堆叠设置形成电池模组。极耳3包括正极耳3和负极耳3，每个电芯10的两端分别设有正极耳3和负极耳3，以将电芯10的正负电流引出。

进一步地，该电池还包括模组外壳20，电池模组封装于模组外壳20内形成电池包。

综上，本实用新型实施例提供了一种极耳连接结构及电池，具备如下优势：

(1)本实用新型的极耳连接结构相比焊接结构，设备成本低，工序简单，产线场地面积小，效率高，模组合格率高。

(2)无需高温高压连接，不易产生变形，接头应力分布均匀，模组质量和安全性提高。

(3)在汇流排2上开设安装槽23，既利于极耳3的固定安装，又提供涂胶位，有利于保证导电胶的涂胶精度和粘接效果。

(4)极耳3表面仅需磨砂处理，以提高导电胶粘贴效果，不需要镀层处理，进一步简化工艺、降低了成本。

(5)极耳3与汇流排2之间通过卡扣13限位固定，可以减少静置时间，模组能够正常流入到下道工序，提高产线的生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳连接结构，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设有卡扣，所述卡扣包括一体设置的弹性限位端和固定柱；

汇流排，所述汇流排上设有安装孔，所述固定柱穿设所述安装孔与所述支架固定；

极耳，所述极耳穿设所述弹性限位端抵接设置于所述弹性限位端与所述汇流排之间，所述极耳与所述汇流排的固定面间涂覆有导电胶。

2.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述弹性限位端为蘑菇状结构，且所述弹性限位端连接所述固定柱一端的尺寸大于所述弹性限位端远离所述固定柱一端的尺寸。

3.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述汇流排上开设安装槽，所述安装孔设于所述安装槽上，所述导电胶涂敷于所述安装槽内，所述极耳卡接固定于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的极耳连接结构，其特征在于，所述安装槽的底面和侧面均涂覆有所述导电胶。

5.根据权利要求3所述的极耳连接结构，其特征在于，所述汇流排上还设有避让孔，所述极耳能穿设所述避让孔固定于所述安装槽内。

6.根据权利要求2所述的极耳连接结构，其特征在于，所述汇流排上还设有定位孔，所述支架上设有定位柱，所述定位柱能插接于所述定位孔内。

7.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述弹性限位端自然状态下尺寸为10mm，压缩尺寸最小为5mm；

所述极耳上设有固定孔，所述极耳通过所述固定孔穿设所述弹性限位端与所述汇流排固定，所述固定孔的孔径D为5mm＜D＜10mm。

8.根据权利要求7所述的极耳连接结构，其特征在于，所述极耳上设有两个所述固定孔，分别位于所述极耳的两端，所述支架上相应设有两个所述卡扣，两个所述固定孔与两个所述卡扣一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述极耳与所述汇流排固定的一面磨砂处理。

10.一种电池，包括电芯，其特征在于，所述电池还包括如权利要求1-9任一项所述的极耳连接结构，所述电芯与所述极耳连接。

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