CN101232086B - 单元电池之间的互连器以及串联电池 - Google Patents

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Abstract

一种插入在两个串联连接的单元电池之间的互连器，使所述单元电池之间的串联连接具有机械强度和传导性。该互连器的实施例包括为所述两个单元电池提供机械支撑的支撑框架；用于将该互连器焊接到至少一个单元电池的焊接凸起；以及位于所述焊接凸起与所述支撑框架之间的焊接凸起围绕区域，其中所述支撑框架比所述焊接凸起围绕区域厚，所述焊接凸起比所述焊接凸起围绕区域厚。

Description

单元电池之间的互连器以及串联电池
技术领域
本公开涉及一种插入在两个串联连接的单元电池之间的互连器，用于使单元电池之间的串联连接具有机械强度，并使该串联连接可传导地相连接。
背景技术
一般而言，例如镍氢蓄电池、镍镉蓄电池等的碱性蓄电池，或者例如锂离子电池、锂聚合物电池等的锂基蓄电池，通常通过如下方法制成：将隔离件插入阴极与阳极之间，然后再将它们螺旋形地卷绕；将集电器连接到阴极端和阳极端以形成电极，将该电极设置在金属外部箱体内，将从集线器延伸的导线部分焊接到密封件；将密封件安装到外部箱体的开孔上，同时在开孔之间插入绝缘垫。由于当用于例如作为电动工具或者电动汽车等的电源时，这种碱性蓄电池需要高输出，所以，蓄电池通常被组装成由多个单独的电池串联连接而制成的模块电池。在蓄电池被用于高输出的应用中，例如为大型电动机或者电动汽车供电，包括多个串联和/或并联连接的圆柱形单元电池的模块电池已得到使用。
图1显示包括在框架20中平行设置的圆柱形串联电池30的平面框架模块电池10的透视图，圆柱形串联电池30通过串联连接预定数目的圆柱形单元电池40而形成。尽管在图1中仅显示容纳圆柱形串联电池30的下框架，但还可在其上堆置一个或者多个具有与该下框架类似结构的上框架。
在所显示的圆柱形串联电池30中，串联互连器插在两个串联单元电池40之间，形成机械连接和电连接两个单元电池40的串联接口。当使用互连器连接单元电池30时，互连器通常焊接到一个单元电池40的阴极端子表面和另一个单元电池40的外壁上。
由于接触电阻焊接法有利于焊接小物件，所以通常使用接触电阻焊接法将互连器连接到电池上。然而，接触电阻焊接法有一些缺点。为获得良好的焊接质量，在焊接工艺过程中，焊接电极优选与互连器相接触。在单元电池40之间的串联接口中，到单元电池的阴极端子表面或者外壁的焊接点从互连器的熔化部分形成。互连器应该具有足够的厚度以使两个单元电池牢固地结合在一起。如果互连器比单元电池的外壁厚，则电流会从与互连器接触的焊接电极流经互连器，而不流经单元电池的外壁。因此，在互连器与单元电池之间顶多形成较差的焊接点。
典型地，单元电池外壁通常不是很厚，例如，从大约0.4T到大约0.5T。通常，单元电池的侧壁大约0.4T厚，底部大约0.5T厚。这里，1T等于1mm。比单元电池外壁薄的互连器可能不具有足够的强度以紧固两个单元电池，除非在互连器中使用昂贵的金属材料。
发明内容
本发明的实施例解决了至少一个上述问题。一些实施例提供一种用于单元电池的，对于单元电池具有优良可焊性并具有足够强度的互连器，以及包括该互连器的串联电池。
一些实施例提供一种具有低成本、优良可焊性和优良机械强度的用于单元电池的互连器，以及包括该互连器的串联电池。
一些实施例提供一种互连器，包括：提供机械强度以固定两个单元电池的支撑框架；以接触电阻焊接的方式焊接到至少一个单元电池的焊接凸起；位于所述焊接凸起与所述支撑框架之间的焊接凸起围绕区域，其中所述支撑框架的厚度大于所述焊接凸起围绕区域的厚度，所述焊接凸起的厚度大于所述焊接凸起围绕区域的厚度。将焊接凸起和焊接凸起围绕区域的厚度与单元电池外壁的厚度相比，优选使支撑框架的厚度大于单元电池外壁的厚度，并使焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池外壁的厚度。
其他实施例提供一种使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，包括：固定壁，该固定壁具有插入在其内的第一单元电池的外壁和以接触电阻焊接的方式焊接到第一单元电池的第一焊接凸起；第一支撑表面，该第一支撑表面连续形成在固定壁上并支撑第一单元电池的第二电极表面；第二支撑表面，该第二支撑表面支撑第二单元电池的第一电极表面，其中在所述固定壁中至少焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述单元电池的阳极外壁的厚度。
其他实施例提供一种使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，包括：固定壁，该固定壁具有插入在其内的第一单元电池的外壁；第一支撑表面，该第一支撑表面连续形成在该固定壁上，并支撑第一单元电池的第二电极表面；第二支撑表面，该第二支撑表面支撑第二单元电池的第一电极表面，并具有以接触电阻焊接方式焊接到第二单元电池的焊接凸起，其中在所述第二支撑表面中至少焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述单元电池的阳极外壁的厚度。
配备有互连器的串联电池的实施例进一步包括：两个或者多个单元电池；和在这两个或者多个单元电池的第一单元电池的下部与相邻第一单元电池的第二单元电池的上部之间连接第一单元电池和第二单元电池的互连器。所述互连器的实施例包括：提供机械强度以固定第一单元电池和第二单元电池的支撑框架；将被焊接到第一单元电池或者第二单元电池的焊接凸起；和位于焊接凸起与支撑框架之间的焊接凸起围绕区域，其中所述支撑框架的厚度大于所述焊接凸起围绕区域的厚度，所述焊接凸起的厚度大于所述焊接凸起围绕区域的厚度。
一些实施例提供一种互连器，包括：尺寸和结构被设计为机械地连接两个单元电池的支撑框架；可操作地焊接到单元电池的焊接凸起；和设置在焊接凸起与支撑框架之间的焊接凸起围绕区域。所述支撑框架的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚，所述焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
在一些实施例中，所述支撑框架的至少一部分比单元电池的外壁厚，所述焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池的外壁。在一些实施例中，所述焊接凸起的高宽比为从大约15％到大约20％。
在一些实施例中，所述两个单元电池包括第一单元电池和第二单元电池，所述互连器的尺寸和结构被设计为使第一单元电池与第二单元电池串联相连接。在一些实施例中，所述支撑框架包括：固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为容纳所述第一单元电池的一部分；第一支撑表面，该第一支撑表面形成在所述固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑第一单元电池的电极表面；和第二支撑表面，其尺寸和结构被设计为接触和支撑第二单元电池的电极表面。在一些实施例中，所述焊接凸起包括从固定壁向内延伸，并可操作地焊接到第一单元电池的第一焊接凸起。
在一些实施例中，所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，所述固定壁的至少一部分比所述第一单元电池的阳极外壁厚，所述第一焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述第一单元电池的阳极外壁。在一些实施例中，所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，所述固定壁的厚度等于或者小于所述单元电池的阳极外壁的厚度。
在一些实施例中，所述焊接凸起包括第二焊接凸起，该第二焊接凸起形成在第二支撑表面上，并可操作地被焊接到第二单元电池。在一些实施例中，所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，所述第二焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述第二单元电池的阴极外壁。
在一些实施例中，所述支撑框架的至少一部分被设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶差。
一种用于使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，该互连器包括：固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为在其中容纳第一单元电池的外壁，并包含可操作地被焊接到第一单元电池的第一焊接凸起；第一支撑表面，该第一支撑表面形成在固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑第一单元电池的电极表面；和第二支撑表面，其尺寸和结构被设计为支撑第二单元电池的电极表面，其中所述固定壁的焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池的阳极外壁。
一些实施例进一步包括设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间的台阶壁，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶。
在一些实施例中，所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极。在一些实施例中，所述第一焊接凸起的高宽比为从大约15％至大约20％。在一些实施例中，所述第二支撑表面包括可操作地被焊接到第二单元电池的第二焊接凸起。
一些实施例提供一种使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，该互连器包括：固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为在其中容纳第一单元电池的外壁；第一支撑表面，该第一支撑表面形成在所述固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑所述第一单元电池的电极表面；和第二支撑表面，该第二支撑表面的尺寸和结构被设计为支撑第二单元电池的电极表面，该第二支撑表面包括可操作地被焊接到第二单元电池的焊接凸起，其中所述第二支撑表面的焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池的阳极外壁。
一些实施例进一步包括设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间的台阶壁，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶。
在一些实施例中，所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极。在一些实施例中，所述焊接凸起的高宽比为从大约15％至大约20％。
一些实施例提供一种串联电池，包括：多个单元电池；使第一单元电池的下部与第二单元电池的上部相连的互连器。该互连器包括：使第一单元电池与第二单元电池机械连接的支撑框架；可操作地焊接到第一单元电池或者第二单元电池中的一个的焊接凸起；和设置在焊接凸起与支撑框架之间的焊接凸起围绕区域。所述支撑框架的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚，所述焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
在一些实施例中，所述支撑框架的至少一部分比单元电池的外壁厚，所述焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于该单元电池的外壁。在一些实施例中，所述焊接凸起的高宽比为从大约15％至大约20％。
一些实施例进一步包括定位件，其尺寸和结构被设计为防止由互连器引起的单元电池的短路。
一些实施例进一步包括设置在顶部单元电池上部的第一盖组件；和位于底部单元电池下部的第二盖组件。
附图说明
通过在下文中参照附图对某些优选实施例的描述，这些和/或其他特点和优点将变得显而易见和更为易于理解。其中：
图1为包括多个串联的圆柱形单元电池的模块电池实施例的透视图；
图2A为包括互连器实施例的圆柱形串联电池的侧视图；
图2B为图2A中互连器区域的放大图；
图2C为图2B中的区域的截面图；
图3为互连器实施例的透视图；
图4A为包括与圆柱形单元电池相连的图2B中互连器定位件实施例的透视图；
图4B为图解与定位件上部相连的互连器的透视图，其中，如图4A所示，该定位件与圆柱形单元电池的上部相连；
图5A为示意出图3中互连器的固定壁的实施例的厚度分布的示意截面图；
图5B为图解图3中互连器固定壁的另一实施例的厚度分布的示意性截面图；
图6为与图5B中所示的厚度分布相结合的图3中互连器实施例的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图以更为详细的方式对优选实施例进行描述，这些优选实施例能够使本领域技术人员容易地实现本发明。然而，本领域技术人员应该理解，可能存在多种不同形式的变化，本公开不应解释为仅限制于在此所阐述的实施例。
在一些实施例中，串联接口包括适于使两个圆柱形单元电池机械地固定和可传导地串联连接的互连器；以及可选择地与所述互连器相连，并适于防止短路的定位件。其中，在一方面，所述互连器包括至少一种适于焊接固定两个圆柱形单元电池的金属材料。在不包括定位件的串联接口的一些实施例中，互连器形成串联接口。在一些实施例中，串联电池30的顶部单元电池40的上部为第一盖组件，底部单元电池30的下部与第二盖组件相连。如果模块型电池10包括多个在箱体中的串联电池30，那么第一和第二盖组件能够起到使这些串联电池30与该箱体相连的作用。
图2A显示包括串联互连器实施例的圆柱形串联电池的侧视图。图2B显示图2A中串联互连器区域的局部图。图2C显示图2B中所示局部的内部结构截面图。
图2A和2B中所示的圆柱形串联电池的串联接口包括互连器200和插入在两个圆柱形单元电池101与102之间的定位件300。互连器200形成串联接口的上部，定位件300形成串联接口的下部。
在所示实施例中，互连器200使第一圆柱形单元电池101的阳极外壁与第二圆柱形单元电池102的阴极端子可传导地相互连接。定位件300位于互连器200与第二圆柱形单元电池102的阳极外壁之间，其尺寸和结构被设计为防止由互连器200的运动而引起的短路。
定位件300外壁的周长可大于圆柱形单元电池101和102的周长，这样，通过在圆柱形单元电池101和102的外壁与其中设置有圆柱形串联电池的模块电池的框架的内壁之间形成间隔，而有利于冷却圆柱形单元电池101和102。
图3显示互连器200的实施例的透视图，图4A显示与圆柱形单元电池102相连的定位件300的实施例的透视图。图4B显示与定位件300的上部相连的互连器200的实施例的透视图，如图4A所示，该定位件300与圆柱形单元电池102的上部相连。定位件300的图示实施例使互连器的第一支撑表面220与第二单元电池102的阳极外壁绝缘。
图3中所示的互连器200包括大致呈环形的固定壁240，其尺寸和结构被设计为在其中容纳第一圆柱形单元电池101的阳极外壁；以及定位和设置为通过例如接触电阻焊接法焊接到第一圆柱形单元电池101的第一焊接凸起244。第一支撑表面220从固定壁240向内延伸，其尺寸和结构被设计为接触和支撑第一圆柱形单元电池101的阳极。第二支撑表面210的尺寸和结构被设计为接触和支撑第二圆柱形单元电池102的阴极端表面。在所示实施例中，第二支撑表面210包括适于通过例如接触电阻焊接法焊接到第二单元电池102的第二焊接凸起212。台阶壁230在第一支撑表面220与第二支撑表面210之间延伸，从而在所示实施例中的第一支撑表面220与第二支撑表面210之间形成台阶。
固定壁240、第一支撑表面220、第二支撑表面210和台阶壁230可形成在整体框架中。为了向串联接口提供足够的强度，优选固定壁240的至少一部分和第二支撑表面210的至少一部分比圆柱形单元电池的外壁厚，例如，从大约0.4T至大约0.5T。
在固定壁240的一些实施例中，围绕焊接凸起的区域241的厚度大约等于或者小于第一圆柱形单元电池101的阳极外壁，第一焊接凸起244的厚度大于围绕第一焊接凸起的区域241。
可选地，围绕第二焊接凸起212的第二支撑表面210的区域211的厚度等于或者小于其被焊接到的单元电池102的阴极端表面的区域。在一些实施例中，单元电池102的阴极端表面足够厚，例如，至少大约0.8T，从而，围绕焊接凸起212的区域211的厚度并不会对可焊性造成不利影响。在一些实施例中，单元电池102的阴极端表面比第二支撑表面210薄，然而该围绕第二焊接凸起212的较薄区域提供了更好的焊接点。
图5A为固定壁240的厚度轮廓线的一个实施例的示意性截面图，图5B为图3、4A和4B中互连器固定壁240的厚度轮廓线另一实施例的示意性截面图。
在图5A和5B中，一部分固定壁240的厚度为T1，焊接凸起的厚度为T3，焊接凸起围绕区域的厚度为T2。在所示实施例中，T1的厚度大于焊接凸起将被焊接到的单元电池的外壁，例如，至少大约0.6T。
在所示实施例中，焊接凸起围绕区域的厚度T2大约等于或者小于其将被焊接到的单元电池101的外壁。例如，对于外壁大约0.4T厚的单元电池，T2为大约0.4T或者更小。对于外壁为大约0.5T的单元电池，T2为大约0.5T或者更小。与单元电池101的外壁的电阻相比，这种薄化使得围绕焊接凸起244的区域241形成较大的电阻。因此，在焊接过程中，相当一部分电流从焊接电极A2流到单元电池101的外壁。从而，尽管互连器200的厚度相当大，但其却被稳固地焊接到相对较薄的单元电池101的外壁上。在图5A所示的实施例中，焊接凸起244的厚度T3被选择以增大其电阻。然而，如焊接电极的接触部分A2所显示的那样，如果焊接电极与焊接凸起244之间接触不良，则会导致焊接凸起244粘附到焊接电极上。此外，较薄的焊接凸起244可提供较少的金属用于焊接到单元电池101的外壁，从而增大焊接失败的可能性。
在图5B所示的实施例中，焊接凸起244的厚度T3为T2(焊接凸起围绕区域的厚度)与H(焊接凸起的高度)之和。所示结构的一个效果是，改善焊接电极的接触部分A2与焊接凸起244之间的接触，从而改善焊接性能，并防止焊接电极的粘附。此外，凸起244提供了足够量的金属以实现紧固地焊接到单元电池101的外壁。
在一些优选实施例中，焊接凸起244的高宽比(H/W)为从大约15％至大约20％。在较大的高宽比下，焊接凸起与单元电池101的外壁之间的接触区域A2减小，从而减小了从焊接电极流到单元电池101外壁的电流，这可导致焊接凸起244不充分熔化，导致较差的焊接强度。在较小的高宽比下，焊接凸起244中金属量过大，导致在焊接过程中较差的熔化。
图6为类似于图3中所示实施例的互连器200的实施例的截面图，其中，第一焊接凸起244和第二焊接凸起212以及二者的围绕区域具有图5的结构。互连器200的一体式框架包括固定壁240，第一支撑表面220、台阶壁230和第二支撑表面210，在所示实施例中所有这些具有大致相等的厚度。
通过如上所述的使焊接电极与第一焊接凸起围绕区域241相接触并熔化第一焊接凸起244，所示互连器可焊接到插入在固定壁240中并固定于第一支撑表面220上的圆柱形单元电池101的阳极外壁。仍然如上所述，在圆柱形单元电池102的阴极外壁比互连器200的框架厚的一些实施例中，第二焊接凸起和围绕区域不必具有在此所论述的厚度轮廓线。
包括所公开的互连器200的串联电池的实施例展示出了改善的焊接性能，同时，保证了足够的机械强度以支撑两个单元电池。一些实施例还提供了带有这些优点的低成本的串联互连器的制造。
例如，尽管在上文中描述了包括阴极被形成作为端子、阳极被形成作为电池外壁的通常的圆柱形单元电池，但本领域技术人员应该理解，阴极和阳极可以被形成为相反的结构或者具有其他形状。本领域技术人员应该理解，串联接口也可被应用于这些电池。
尽管在此显示并描述了一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本公开原则和精神的前提下，这些实施例可进行变化，本公开的范围限定在所附权利要求及其等同替换中。

Claims (25)

1.一种互连器，包括：
支撑框架，该支撑框架的尺寸和结构被设计为机械地连接两个单元电池；
焊接凸起，所述焊接凸起可操作地焊接到一个所述单元电池；和
焊接凸起围绕区域，所述焊接凸起围绕区域形成在所述支撑框架上并围绕所述焊接凸起，其中
所述支撑框架的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚，以及
所述焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
2.如权利要求1所述的互连器，其中所述支撑框架的至少一部分比单元电池的外壁厚，所述焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述单元电池的外壁。
3.如权利要求1所述的互连器，其中所述焊接凸起的高宽比为从15％至20％。
4.如权利要求1所述的互连器，其中所述两个单元电池包括第一单元电池和第二单元电池，所述互连器的尺寸和结构被设计为使所述第一单元电池与所述第二单元电池串联连接。
5.如权利要求4所述的互连器，其中所述支撑框架包括；
固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为容纳所述第一单元电池的一部分；
第一支撑表面，该第一支撑表面形成在所述固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑所述第一单元电池的电极表面；和
第二支撑表面，该第二支撑表面的尺寸和结构被设计为接触和支撑所述第二单元电池的电极表面。
6.如权利要求5所述的互连器，其中所述焊接凸起包括从所述固定壁向内延伸，并可操作地焊接到所述第一单元电池的第一焊接凸起。
7.如权利要求6所述的互连器，其中所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，
所述固定壁的至少一部分比所述第一单元电池的阳极外壁厚，以及
围绕所述第一焊接凸起的第一焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述第一单元电池的阳极外壁。
8.如权利要求6所述的互连器，其中所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，以及
所述固定壁的厚度等于或者小于所述单元电池阳极外壁的厚度。
9.如权利要求5所述的互连器，其中所述焊接凸起包括形成在所述第二支撑表面上，并可操作地焊接到所述第二单元电池的第二焊接凸起。
10.如权利要求9所述的互连器，其中所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极，
围绕所述第二焊接凸起的第二焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述第二单元电池的阴极外壁。
11.如权利要求5所述的互连器，其中所述支撑框架的至少一部分设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶差。
12.一种使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，该互连器包括：
固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为在其中容纳第一单元电池的外壁，并包括可操作地焊接到所述第一单元电池的第一焊接凸起；
第一支撑表面，该第一支撑表面形成在所述固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑所述第一单元电池的电极表面；和
第二支撑表面，该第二支撑表面的尺寸和结构被设计为支撑所述第二单元电池的电极表面，
其中所述固定壁的焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池的阳极外壁，所述第一焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
13.如权利要求12所述的互连器，进一步包括设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间的台阶壁，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶。
14.如权利要求12所述的互连器，其中所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极。
15.如权利要求12所述的互连器，其中所述第一焊接凸起的高宽比为从15％至20％。
16.如权利要求12所述的互连器，其中所述第二支撑表面包括可操作地焊接到所述第二单元电池的第二焊接凸起。
17.一种使第一单元电池与第二单元电池串联连接的互连器，该互连器包括：
固定壁，该固定壁的尺寸和结构被设计为在其中容纳第一单元电池的外壁；
第一支撑表面，该第一支撑表面形成在所述固定壁上，其尺寸和结构被设计为支撑所述第一单元电池的电极表面；和
第二支撑表面，其尺寸和结构被设计为支撑第二单元电池的电极表面，该第二支撑表面包括可操作地焊接到所述第二单元电池的焊接凸起，
其中所述第二支撑表面的焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于单元电池的阳极外壁，所述焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
18.如权利要求17所述的互连器，进一步包括设置在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间的台阶壁，从而在所述第一支撑表面与所述第二支撑表面之间形成台阶。
19.如权利要求17所述的互连器，其中所述第一单元电池的电极表面包括阳极，所述第二单元电池的电极表面包括阴极。
20.如权利要求17所述的互连器，其中所述焊接凸起的高宽比为从15％至20％。
21.一种串联电池，包括：
多个单元电池；和
与第一单元电池的下部和第二单元电池的上部相连的互连器，
其中该互连器包括：
支撑框架，该支撑框架机械地与所述第一单元电池和所述第二单元电池相连接；
焊接凸起，该焊接凸起可操作地焊接到所述第一单元电池和所述第二单元电池中的一个；和
焊接凸起围绕区域，该焊接凸起围绕区域形成在所述支撑框架上并围绕所述焊接凸起，其中
所述支撑框架的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚，以及
所述焊接凸起的至少一部分比所述焊接凸起围绕区域厚。
22.如权利要求21所述的配备有互连器的串联电池，其中所述支撑框架的至少一部分比单元电池的外壁厚，所述焊接凸起围绕区域的厚度等于或者小于所述单元电池的外壁。
23.如权利要求21所述的配备有互连器的串联电池，其中所述焊接凸起的高宽比为从15％至20％。
24.如权利要求21所述的配备有互连器的串联电池，进一步包括定位件，该定位件的尺寸和结构被设计为防止由所述互连器引起的所述单元电池的短路。
25.如权利要求21所述的配备有互连器的串联电池，进一步包括设置在顶部单元电池的上部的第一盖组件；和位于底部单元电池的下部的第二盖组件。
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