CN218241926U - 一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，包括底板，所述底板上设有正极极耳夹和负极极耳夹，还包括PCB板、正极导电块和负极导电块，所述PCB板安装在底板上，所述PCB板上设有正极接电端子和负极接电端子，所述正极导电块和负极导电块分别安装在正极极耳夹和负极极耳夹中，实现圆柱电池的并联连接，正极导电块和负极导电块通过导线分别与正极接线端子和负极接线端子连接，完成对电池的充放电改善电池性能。

Description

一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子软包圆柱电池领域，具体涉及一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具。

背景技术

锂离子软包圆柱电池在完成制造后，需要通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个过程称为化成，电池只有经过化成后才能体现真实性能，传统的锂电池化成技术及装置普遍采用单点成柜方式，化成效率低下，占地面积大，化成后电池电压一致性差。

现有的软包圆柱电池化成装置一次只能化成一个电池，需要同时对多个电池化成时就需要连接多根导线，实现电池的并联连接，由于导线过多，必然导致设备结构复杂，操作难度增加，影响生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化设备结构、方便员工操作、提高生产效率和生产质量的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具。

一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，包括底板，所述底板上设有正极极耳夹和负极极耳夹，还包括PCB板、正极导电块和负极导电块，所述PCB板安装在底板上，所述PCB板上设有正极接电端子和负极接电端子，所述正极导电块和负极导电块分别安装在正极极耳夹和负极极耳夹中，所述正极导电块与正极接电端子连接，所述负极导电块与负极接线端子连接。

在上述方案中，正极极耳夹和负极极耳夹中间并排放置有若干电池，所述PCB板与外部充电端电连接，所述正极接线端子和负极接线端子固定在PCB板的两端并通过导线分别与正极导电块和负极导电块连接，所述正极导电块与电池的正极电连，所述负极导电块与电池的负极电连，即可实现圆柱电池的并联连接，简化了化成设备的结构，改善传统的技术中圆柱电池使用线夹单体化成的方式，节省空间并且能够提高生产化成效率和化成质量。

进一步地，所述底板设有安装槽，所述PCB板设于所述安装槽内，所述PCB板通过正极接电端子和负极接电端子与外部设备电连接。

在上述方案中，所述底板短边的一端开有凹槽，所述PCB板安装在凹槽中，所述正极接电端子和负极接电端子一端通过紧固件固定在PCB板上，另一端与外部充电端连接，所述PCB板上设有正极布线和负极布线分别与外部充电端的正极电和负极电导通，采用PCB板代替传统的导线实现电池的并联连接，极大的简化了设备的结构。

进一步地，所述正极导电块和负极导电块通过导线分别与正极接线端子和负极接线端子连接。

在上述方案中，接入PCB板的正极电和负极电通过导线接通至正极导电块和负极导电块，所述正极导电块设置在正极方向且与电池的正极相连，所述负极导电块设置在负极方向与电池的负极相连，由此实现对电池的充放电功能，改善电池的性能。

进一步地，所述正极极耳夹和负极极耳夹包括下夹板、上夹板、销轴和复位弹簧，所述上夹板上设有两个耳板，两个所述耳板上设有同轴的安装孔，所述销轴穿设于耳板上同轴的安装孔，所述复位弹簧套在销轴上且与上夹板和下夹板相抵。

在上述方案中，所述复位弹簧使得上夹板和下夹板始终具有夹合的趋势，所述上夹板的耳板对齐，所述销轴在一条水平线上，所述一对正极极耳夹和负极极耳夹上能够固定多个电池，所有的正极极耳夹和负极极耳夹的开口朝向均相同使得电池化成时电池的摆放方式完全相同，降低工作人员的出错风险，提高工作效率，生产效率和生产质量也能得到保证。

进一步地，所述下夹板一体成型。

在上述方案中，所述正极极耳夹的下夹板和负极极耳夹的下夹板并排固定在底板上，所述下夹板做成一个整体的结构固定在底板上，所述正极极耳夹和负极极耳夹的下夹板中间根据电池的实际长度设置一定的间距，所述下夹板结构简单容易加工。

进一步地，所述若干上夹板并列设于下夹板上，所述正极极耳夹和负极极耳夹的上夹板相对设置。

在上述方案中，所述上夹板对齐固定在下夹板上，所述上夹板的背部设有两个相同的耳板，所述耳板与下夹板之间有一定的距离，所述上夹板的大小均相同，将上夹板向下按压复位弹簧压缩即可夹住电池的正负极。

进一步地，所述正极导电块设于所述正极极耳夹的下夹板的表面，所述负极导电块设于所述负极极耳夹的下夹板的表面。

在上述方案中，所述正极导电块固定在正极极耳夹的上夹板上与电池的正极连接，所述负极导电块固定在负极极耳夹的上夹板上与电池的负极连接，所述正极导电块和负极导电块靠近PCB板的一端固定有导线，所述圆柱电池相互之间并联并且电路稳定使得每一个电池都能得到相同的电压，保证电池的生产质量。

在上述方案中，所述正极极耳夹和负极极耳夹中间的电池摆放位能够并列多个电池，提高生产的效率，所述定位柱将夹具定位安装在化成设备内。

进一步地，所述底板设有电池摆放位，所述电池摆放位位于所述上正极极耳夹和负极极耳夹之间，所述底板的四角设有定位柱。

在上述方案中，所述正极极耳夹和负极极耳夹中间的电池摆放位能够并列多个电池，提高生产的效率，所述定位柱将夹具定位安装在化成设备内。

本实用新型的一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，至少具有如下有益效果：

第一、简化化成设备结构，采用PCB板代替传统的导线实现电池的并联连接，夹具包括底板、正极极耳夹、负极极耳夹、PCB板、正极导电块和负极导电块，所述PCB板安装在底板上，所述PCB板上固定有正极接电端子和负极接电端子，所述正极导电块和负极导电块分别安装在正极极耳夹和负极极耳夹中，导电块和PCB板通过一根导线连接即可，占地面积小。

第二、降低了工作人员的操作难度，使用时只需要用正极极耳夹和负极极耳夹分别对应的夹住电池的正极极耳和负极极耳，方便快速、容易操作。

第三、生产效率和生产质量均得到提高，传统的化成装置一次只能化成一个电池，需要同时对多个电池进行化成时就需要连接多根导线，一套并联化成夹具可以安装多个电池并联化成，化成后的电池电压一致性好。

第四、降低出错风险，所有的正极极耳夹和负极极耳夹开口朝向均相同，从而使电池化成时电池的摆放方向完全相同，提高工作效率。

附图说明

图1为一实施例的一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具平面图。

图2为锂离子软包圆柱电池并联化成夹具立体图。

图3为图2中正极极耳夹示意图。

图4为图2中PCB板示意图。

图5为图2中正极接线端子和负极接线端子示意图。

附图标号说明：1、底板；20、正极极耳夹；21、下夹板；22、上夹板；23、耳板；24、销轴；25、复位弹簧；3、正极导电块；4、正极接电端子；5、PCB板；6、负极接线端子；7、定位柱；8、负极导电块；9、负极极耳夹。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具作进一步详细描述。

如图所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，包括底板1，底板1上设有正极极耳夹20和负极极耳夹9，还包括PCB板5、正极导电块3和负极导电块8，PCB板5安装在底板1上，PCB板5上设有正极接电端子4和负极接电端子6，正极导电块3和负极导电块8分别安装在正极极耳夹20和负极极耳夹9中，正极导电块3与正极接电端子4连接，负极导电块8与负极接电端子6连接。

正极极耳夹20和负极极耳夹9中间并排放置有若干电池，PCB板5与外部充电端电连接，正极接电端子4和负极接电端子6固定在PCB板5的两端并通过导线分别与正极导电块3和负极导电块8连接，正极导电块3与电池的正极电连，负极导电块8与电池的负极电连，即可实现圆柱电池的并联连接，PCB板5将电流传导至正极导电块3和负极导电块8，现对电池的充放电，相比于传统的单点成柜方式简化了化成设备的结构，改善传统的技术中圆柱电池使用线夹单体化成的方式，同一个单排空间可以放入多个夹子，节省空间并且能够提高生产效率和生产质量。

如图所示，在上述实施例中，底板1设有安装槽，PCB板5设于安装槽内，PCB板通过正极接电端子4和负极接电端子6与外部设备电连接。底板1短边的一端开有凹槽，PCB板5安装在凹槽中，正极接电端子4和负极接电端子6一端开有若干通孔，通过紧固件固定在PCB板5上，另一端与外部充电端连接，上面分布有一些凸起的圆点，PCB板5上设有正极布线和负极布线分别与外部充电端的正极电和负极电导通，采用PCB板5代替传统的导线实现电池的并联连接，极大的简化了设备的结构，夹具内的正极导电块3均与PCB板5上的正极布线电连接，负极导电块8均与PCB板5上负极布线电连接，化成后电池电压一致性好。

如图所示，在上述方案中，正极导电块3和负极导电块8通过导线分别与正极接电端子4和负极接电端子6连接。接入PCB板5的正极电和负极电通过导线接通至正极导电块3和负极导电块8，导线使用不同的颜色防止正负极接反烧坏电池，正极导电块3设置在正极方向且与电池的正极相连，负极导电块8设置在负极方向与电池的负极相连，由此实现对电池的充放电功能，改善电池的性能。

如图所示，在上述方案中，正极极耳夹20和负极极耳夹9包括下夹板21、上夹板22、销轴24和复位弹簧25，上夹板22上设有两个耳板23，两个耳板23上设有同轴的安装孔，销轴24穿设于耳板23上同轴的安装孔，复位弹簧25套在销轴24上且与上夹板22和下夹板21相抵。复位弹簧25使得上夹板22和下夹板21始终具有夹和的趋势，上夹板22的耳板23对齐，销轴24在一条水平线上，一对正极极耳夹20和负极极耳夹9上能够固定多个电池，所有的正极极耳夹20和负极极耳夹9的开口朝向均相同使得电池化成时电池的摆放方式完全相同，降低工作人员的出错风险，提高工作效率，生产效率和生产质量也能得到保证。

如图所示，在上述方案中，下夹板21一体成型。正极极耳夹20和负极极耳夹9的下夹板21并排固定在底板1上，下夹板21做成一个整体的结构固定在底板1上，正极极耳夹20和负极极耳夹9的下夹板21中间根据电池的实际长度设置一定的间距，下夹板21结构简单容易加工，在下夹板21下表面设置向下定位铜条，地板上设有与定位铜条对应的定位槽，所示下夹板21通过定位铜条和定位槽的配合安装于地板上使得下夹板21安装整齐，所有的夹具下夹板21能够保持一致，提高工作效率。

如图所示，在上述方案中，若干上夹板22并列设于下夹板21上，正极极耳夹20和负极极耳夹9的上夹板22相对设置。上夹板22对齐固定在下夹板21上，上夹板22的背部设有两个相同的耳板23，耳板23与下夹板21之间有一定的距离，上夹板22的大小均相同，将上夹板22向下按压复位弹簧25压缩即可夹住电池的电极，将正极极耳夹20的上夹板22和负极极耳夹9的上夹板22相对设置将电池并排固定在底板1上。

如图所示，在上述方案中，正极导电块3设于正极极耳夹3的下夹板21的表面，负极导电块8设于负极极耳夹9的下夹板21的表面。正极导电块3固定在正极极耳夹20的上夹板22上与电池的正极连接，负极导电块8固定在负极极耳夹9的上夹板22上与电池的负极连接，正极导电块3和负极导电块8靠近PCB板5的一端固定有导线，圆柱电池相互之间并联并且电路稳定使得每一个电池都能得到相同的电压，保证电池的生产质量。

如图所示，在上述方案中，底板1设有电池摆放位，电池摆放位位于正极极耳夹20和负极极耳夹9之间，底板1的四角设有定位柱7。定位柱7将夹具定位安装在化成设备内，正极极耳夹20和负极极耳夹9中间的电池摆放位能够并列多个电池，具体地，传统设备单排空间可以放8个电池，并联夹具单排空间可以放3个夹具，每个夹具可以放12个电池，共36个电池，占地面积小，节省了大量的空间，提高了生产效率。

本实用新型一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具工作原理及过程，正极极耳夹20和负极极耳夹9分别夹住电池的正负极，使得电池的正负极分别与正极导电块3和负极导电块8相连接，PCB板5内设有正极布线和负极布线，正极导电块3均与PCB板5上的正极布线连接，负极导电块8均与PCB板5上负极布线连接，实现圆柱电池的并联连接，PCB板5通过正极接电端子4和负极接电端子6与外部充电端正极电和负极电相连接，正极导电块3和负极导电块8通过导线分别与正极接电端子4和负极接电端子6连接，完成对电池的充放电改善电池性能，极大的简化了设备，提高了生产效率和生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，包括底板，所述底板上设有正极极耳夹和负极极耳夹，其特征在于，还包括PCB板、正极导电块和负极导电块，所述PCB板安装在底板上，所述PCB板上设有正极接电端子和负极接电端子，所述正极导电块和负极导电块分别安装在正极极耳夹和负极极耳夹中，所述正极导电块与正极接电端子连接，所述负极导电块与负极接线端子连接。

2.根据权利要求1所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述底板设有安装槽，所述PCB板设于所述安装槽内，所述PCB板通过正极接电端子和负极接电端子与外部设备电连接。

3.根据权利要求1所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述正极导电块和负极导电块通过导线分别与正极接线端子和负极接线端子连接。

4.根据权利要求1所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述正极极耳夹和负极极耳夹包括下夹板、上夹板、销轴和复位弹簧，所述上夹板上设有两个耳板，两个所述耳板上设有同轴的安装孔，所述销轴同时穿设于两个所述安装孔，所述复位弹簧套在销轴上且与上夹板和下夹板相抵。

5.根据权利要求4所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述下夹板一体成型。

6.根据权利要求5所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，若干所述上夹板并列设于下夹板上，所述正极极耳夹的上夹板与负极极耳夹的上夹板相对设置。

7.根据权利要求5所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述正极导电块设于所述正极极耳夹的下夹板的表面，所述负极导电块设于所述负极极耳夹的下夹板的表面。

8.根据权利要求1所述的锂离子软包圆柱电池并联化成夹具，其特征在于，所述底板设有电池摆放位，所述电池摆放位位于所述正极极耳夹和负极极耳夹之间，所述底板的四角设有定位柱。

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