CN216084989U - 锂电池连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池连接结构，一种锂电池连接结构，包括：多个接线座，分别设置于各个电池单体的正极或负极；连接板，所述连接板设置有多个接线位和连接板，所述连接板设置有多个接线位和与所述接线位连接并用于将多个所述电池单体串联的接线线路，所述接线位与所述接线座一一对应并可拆卸地连接。如此设置，在电池单体的正负极安装接线座，再将接线座与连接板上的接线位一一对应连接，即可实现锂电池的装配，操作便捷；而且接线座与接线位可拆卸的连接，方便后续检修。

Description

锂电池连接结构

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池连接结构。

背景技术

随着近些年太阳能供电及储能蓄电池的不断发展，储能锂电池的应用范围越来越广泛，在传统的储能电池组成应用中，以12V100AH锂电池为例，如果使用小容量的18650电芯，则需要4.2V2.5AH的电池芯120个，在这么多的电池芯应用于一块电池之中，电池芯和配组的一致性就非常关键，但很多电池芯的一致性数据都只是瞬间一致，随着使用时间和充放电次数的增加，其非一致性的数据作为时间函数在逐步扩大，并由于电源管理系统对于电池组内单体电芯的不可控，最终会导致某一个单体电池芯失效，而引发了整组电池模块的失效。这是目前小容量电池应用最大的瓶颈。

随之而来的单体大容量锂电池芯越来越受到市场的青睐，它不但密度高，而且组装方便，尤其在储能领域，很好的解决了电池一致性的问题，这就是我们俗称的大单体锂电池电芯。同样以12V100AH锂电池为例，我们可以使用 4.2V100AH的大单体三元锂电池电芯3个，这样我们只3个大单体锂电池电芯就替代了需要120个小容量电池组成的电池模块，显而易见，这样的大单体锂电池具有较好的一致性，而且不会产生并联电池内部自身回流的现象，同样条件下，电池单体的容量越大，其内阻就越小，工作时的温度就会降低，从而其负载能力要比众多小容量电池组成的电池组模块要强很多，寿命也会相应延长。

近些年随着大单体锂离子蓄电池工艺的改良，以及锂离子蓄电池成本的降低，在储能系统中越来越多的人开始利用大单体锂离子蓄电池组进行储能，但是大单体锂离子蓄电池传统工艺是用激光焊接的方法进行组装，需要将相邻的两个单体的正负极焊接在一起，制作工序的技术要求和成本很高，而且，焊接后的锂电池不便于对各个单体进行拆卸，影响后续的检修效率。

因此，如何解决现有的大单体锂离子蓄电池采用激光焊接组装，技术成本高，且不便于后续检修的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种锂电池连接结构，其能够解决现有的大单体锂离子蓄电池采用激光焊接组装，技术成本高，且不便于后续检修的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种锂电池连接结构，包括：

多个接线座，分别设置于各个电池单体的正极或负极；

连接板，所述连接板设置有多个接线位和与所述接线位连接并用于将多个所述电池单体串联的接线线路，所述接线位与所述接线座一一对应并可拆卸地连接。

优选地，所述接线位与所述接线座通过螺接结构可拆卸地连接。

优选地，所述螺接结构包括螺柱和螺母；

所述螺柱与所述接线座连接，并贯穿所述连接板；

所述螺母与所述螺柱螺接，并位于所述连接板远离所述接线座的一侧。

优选地，所述螺柱与所述接线座为一体式结构。

优选地，所述接线位设置有供所述螺柱贯穿并与所述接线线路电连接的接线孔。

优选地，所述接线位设置有导电片，所述接线孔贯穿所述导电片。

优选地，所述接线线路设置为铺锡导线。

优选地，所述连接板上设置有保护板和保护线路，所述保护线路连接在多个所述接线位与保护板之间。

优选地，所述连接板远离所述接线座的一侧设置有防火泡沫。

优选地，包括多个所述电池单体，且各个所述电池单体之间设置有垫片。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

连接板上设置有接线位和接线线路，接线位设置有多个，并与电池单体上接线座的数量和位置一一对应，同时接线位与接线座可拆卸地连接，在装配时，将多个电池单体按照连接板上多个接线位排布在一起，使得多个电池单体的正极和负极上连接的接线座处于多个电池单体的同一侧面，将多个接线座与多个接线位一一对应并连接在一起，进而可以使多个电池单体通过接线线路串联在一起，完成锂电池装配。当其中一个电池单体损坏时，只需将该电池单体的接线座与接线位拆分，即可方便可靠地更换一个新的电池单体，后期维护方便。如此设置，在电池单体的正负极安装接线座，再将接线座与连接板上的接线位一一对应连接，即可实现锂电池的装配，操作便捷；而且接线座与接线位可拆卸的连接，方便后续检修。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本锂电池连接结构的立体图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本锂电池连接结构的俯视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的电池单体的结构图；

图4是根据一些示例性实施例示出的连接板的结构图；

图5是根据一些示例性实施例示出的本锂电池连接结构的电路连接图。

图中：1、连接板；2、接线线路；3、电池单体；4、接线座；5、螺柱； 6、螺母；7、导电片；8、保护板；9、防火泡沫。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-5，本具体实施方式提供了一种锂电池连接结构，包括有接线座 4和连接板1。

其中，接线座4设置有多个，并分别设置在各个电池单体3的正极或者负极，以使得电池单体3的正极和负极均能够通过一个单独接线座4进行接线。

连接板1上设置有接线位和接线线路2，接线位设置有多个，并与接线座 4的数量和位置一一对应，同时接线位与接线座4可拆卸地连接，这里的可拆卸连接可以是螺接，也可以是卡接。

而且，接线线路2连接在多个接线位之间，以将装配后的多个电池单体3 串联在一起。这里，接线线路2连接在相邻两个接线位之间，该两个接线位分别连接相邻两个电池单体3的正极和负极上的接线座4。

需要说明的是，接线位和接线座4均具有导电性能，以使得电池单体3 的正负极能够与接线线路2电连通。当然，连接板1上还应该设置有分别与接线线路2电连接的总正极接口和总负极接口。

在装配时，将多个电池单体3按照连接板1上多个接线位排布在一起，使得多个电池单体3的正极和负极上连接的接线座4处于多个电池单体3的同一侧面，将多个接线座4与多个接线位一一对应并连接在一起，进而可以使多个电池单体3通过接线线路2串联在一起，完成锂电池装配。

当其中一个电池单体3损坏时，只需将该电池单体3的接线座4与接线位拆分，即可方便可靠地更换一个新的电池单体3，后期维护方便。

如此设置，在电池单体3的正负极安装接线座4，再将接线座4与连接板 1上的接线位一一对应连接，即可实现锂电池的装配，操作便捷；而且接线座 4与接线位可拆卸的连接，方便后续检修。

本实施例中，接线位与接线座4通过螺接结构可拆卸地连接，由于螺接结构采用螺纹连接的形式，具有较好的连接强度，有利于提升锂电池整体的结构稳固性，而且螺接结构多次拆装后损伤较小，有利于提升使用寿命。

其中，螺接结构包括螺柱5和螺母6，螺柱5与螺母6相匹配，以使得螺母6可以螺接在螺柱5的外周。

螺柱5的其中一个端面与接线座4连接固定，以使得螺柱5可以垂直于连接板1并能够贯穿连接板1，这里，螺柱5贯穿连接板1的位置为连接板1 上设置的接线位。

优选地，螺柱5与接线座4为一体式结构，可以是焊接在一起，也可以一体注塑成型，这样，省去了螺柱5与接线座4连接的工序，进一步提升装配效率。

螺母6和接线座4分别位于连接板1的两侧，螺柱5的一端与接线座4 连接、另一端与螺母6螺接，即可将接线座4连接在连接板1上的接线位，拆装过程中，只需旋拧螺母6既可以快速完成，操作简便，省时省力。

需要说明的是，螺柱5的长度应大于连接板1的厚度，以使得螺柱5贯穿连接板1后的部分满足螺母6实现稳固连接的条件，而且螺柱5和螺母6 应均具有导电性能。

一些优选方案中，连接板1上的接线位设置有接线孔，接线孔位于接线位的位置将连接板1贯穿，具体地，接线孔的孔径应大于螺柱5的外径，并小于螺母6的外径，以使得螺柱5可以快速地贯穿连接板1，并与螺母6连接，进而将连接板1夹紧在接线座4和螺母6之间，进一步地提升了装配效率。

为了保证接线孔位置具有较好的导电性，接线位设置导电片7，导电片7 的中部贯穿设置成接线孔，通过该导电片7即可实现电连接，方便可靠。

如图4所示，在相邻得两个接线位之间连接的接线线路2设置为铺锡导线，可以供电池单体3上的大电流通过，方便短路现象发生。

具体地，导电片7设置为圆形的铜片，铜片的上下均设置有露锡连接孔，可以提升铜片的连接稳定性和导电性。

一些实施例中，为了保证组装后锂电池的电路稳定，连接板1上还设置有保护板8和保护线路，如图4-5所示，保护线路可以将各个电池单体3的两端电连接至保护板8的相应引脚，通过保护板8监控并调试各个电池单体3，以及整个锂电池的电流输出。

具体地，在连接板1上设置接线端口，接线端口连接保护线路，接线端口与保护板8的引脚过排线连接，这样，方便保护板8的组装。

为了提升结构的安全性能，防止火灾的发生，连接板1远离接线座4的一侧设置有防火泡沫9。

当然，在相邻的两个电池单体3之间可以设置垫片，通过垫片可以隔绝电路和火源，提升安全性能。同时垫片的设计，可以在相邻两个电池单体3 之间形成减震缓冲效果。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锂电池连接结构，其特征在于，包括：

多个接线座(4)，分别设置于各个电池单体(3)的正极或负极；

连接板(1)，所述连接板(1)设置有多个接线位和与所述接线位连接并用于将多个所述电池单体(3)串联的接线线路(2)，所述接线位与所述接线座(4)一一对应并可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述接线位与所述接线座(4)通过螺接结构可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述螺接结构包括螺柱(5)和螺母(6)；

所述螺柱(5)与所述接线座(4)连接，并贯穿所述连接板(1)；

所述螺母(6)与所述螺柱(5)螺接，并位于所述连接板(1)远离所述接线座(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述螺柱(5)与所述接线座(4)为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述接线位设置有供所述螺柱(5)贯穿并与所述接线线路(2)电连接的接线孔。

6.根据权利要求5所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述接线位设置有导电片(7)，所述接线孔贯穿所述导电片(7)。

7.根据权利要求1所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述接线线路(2)设置为铺锡导线。

8.根据权利要求1所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述连接板(1)上设置有保护板(8)和保护线路，所述保护线路连接在多个所述接线位与保护板(8)之间。

9.根据权利要求1所述的锂电池连接结构，其特征在于，所述连接板(1)远离所述接线座(4)的一侧设置有防火泡沫(9)。

10.根据权利要求1所述的锂电池连接结构，其特征在于，包括多个所述电池单体(3)，且各个所述电池单体(3)之间设置有垫片。

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