CN216648520U - 一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，属于电池装配技术领域，一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，包括串联或并联汇流转接板，串联或并联汇流转接板的上端一体成型有塑胶支架，串联或并联汇流转接板的上端设置有金属导电汇流片，塑胶支架的左右两端均开设有多个对称分布放置槽，多个放置槽内均滑动连接有卡块，卡块和放置槽的内底端均固定连接有微型压簧，金属导电汇流片的左右两端均开设有数量与卡块相对应的定位孔，串联或并联汇流转接板的上端设置有镶嵌螺母，可以实现使软包电池模块或模组在装配时达到自动化装配生产要求,有效地提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池装配技术领域，更具体地说，涉及一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构。
背景技术
软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，软包电池在发生安全隐患的情况下最多只会鼓气裂开，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点。
目前，将多个单体软包锂电池串联或并联成电池组时，需要用汇流片将模组中的各个小电池模块连接起来，但现有技术中的顶部汇流排采用单个汇流片和无标准汇流转接板，无法满足自动化装配生产和标准化成组装配的需求。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，它可以实现使软包电池模块或模组在装配时达到自动化装配生产要求,有效地提高了装配效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，包括串联或并联汇流转接板，所述串联或并联汇流转接板的上端一体成型有塑胶支架，所述串联或并联汇流转接板的上端设置有金属导电汇流片，所述塑胶支架的左右两端均开设有多个对称分布放置槽，多个所述放置槽内均滑动连接有卡块，所述卡块和放置槽的内底端均固定连接有微型压簧，所述金属导电汇流片的左右两端均开设有数量与卡块相对应的定位孔，可以实现使软包电池模块或模组在装配时达到自动化装配生产要求,有效地提高了装配效率。
进一步的，所述串联或并联汇流转接板的上端设置有镶嵌螺母，便于在串联或并联汇流转接板上固定总正总负引线或BMS电压引线。
进一步的，所述卡块远离微型压簧的一端呈斜面设置，所述斜面设置为上窄下宽，将金属导电汇流片与串联或并联汇流转接板安装时，通过向下按压金属导电汇流片使其两侧对卡块进行挤压，更易于安装，所述定位孔的形状与卡块的底面形状相匹配，且定位孔的槽深与卡块位于放置槽外一端的长度相匹配，金属导电汇流片与串联或并联汇流转接板安装后，通过卡块与定位孔卡接，使其不会松动，可保证连接的稳定性。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现使软包电池模块或模组在装配时达到自动化装配生产要求,有效地提高了装配效率。
(2)串联或并联汇流转接板的上端设置有镶嵌螺母，便于在串联或并联汇流转接板上固定总正总负引线或BMS电压引线。
(3)卡块远离微型压簧的一端呈斜面设置，斜面设置为上窄下宽，将金属导电汇流片与串联或并联汇流转接板安装时，通过向下按压金属导电汇流片使其两侧对卡块进行挤压，更易于安装，定位孔的形状与卡块的底面形状相匹配，且定位孔的槽深与卡块位于放置槽外一端的长度相匹配，金属导电汇流片与串联或并联汇流转接板安装后，通过卡块与定位孔卡接，使其不会松动，可保证连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主体的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为塑胶支架与金属导电汇流片部分的剖视图。
图中标号说明：
1串联或并联汇流转接板、2镶嵌螺母、3塑胶支架、31放置槽、4金属导电汇流片、41定位孔、5卡块、6微型压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，包括串联或并联汇流转接板1，串联或并联汇流转接板1的上端一体成型有塑胶支架3，串联或并联汇流转接板1的上端设置有金属导电汇流片4，塑胶支架3的左右两端均开设有多个对称分布放置槽31，多个放置槽31内均滑动连接有卡块5，卡块5和放置槽31的内底端均固定连接有微型压簧6，金属导电汇流片4的左右两端均开设有数量与卡块5相对应的定位孔41。
请参阅图1-2，串联或并联汇流转接板1的上端设置有镶嵌螺母2，便于在串联或并联汇流转接板1上固定总正总负引线或BMS电压引线。
请参阅图1-3，卡块5远离微型压簧6的一端呈斜面设置，斜面设置为上窄下宽，将金属导电汇流片4与串联或并联汇流转接板1安装时，通过向下按压金属导电汇流片4使其两侧对卡块5进行挤压，更易于安装，定位孔41的形状与卡块5的底面形状相匹配，且定位孔41的槽深与卡块5位于放置槽31外一端的长度相匹配，金属导电汇流片4与串联或并联汇流转接板1安装后，通过卡块5与定位孔41卡接，使其不会松动，可保证连接的稳定性。
使用本结构将金属导电汇流片4与串联或并联汇流转接板1进行装配时，首先将金属导电汇流片4放置在塑胶支架3的上侧并使多个定位孔41与卡块5尽可能的对齐，然后将金属导电汇流片4向下按压，此时塑胶支架3两侧的卡块5因金属导电汇流片4的挤压而退回至放置槽31内，当金属导电汇流片4运动至与串联或并联汇流转接板1平行的位置时，左右滑动调节金属导电汇流片4的位置，当定位孔41与卡块5处于平行位置时，卡块5受微型压簧6的弹力复位并滑动至定位孔41内将金属导电汇流片4卡住，安装完成，与现有技术相比，本实用新型可以实现使软包电池模块或模组在装配时达到自动化装配生产要求,有效地提高了装配效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，包括串联或并联汇流转接板(1)，其特征在于：所述串联或并联汇流转接板(1)的上端一体成型有塑胶支架(3)，所述串联或并联汇流转接板(1)的上端设置有金属导电汇流片(4)，所述塑胶支架(3)的左右两端均开设有多个对称分布放置槽(31)，多个所述放置槽(31)内均滑动连接有卡块(5)，所述卡块(5)和放置槽(31)的内底端均固定连接有微型压簧(6)，所述金属导电汇流片(4)的左右两端均开设有数量与卡块(5)相对应的定位孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，其特征在于：所述串联或并联汇流转接板(1)的上端设置有镶嵌螺母(2)。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，其特征在于：所述卡块(5)远离微型压簧(6)的一端呈斜面设置，所述斜面设置为上窄下宽。
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构，其特征在于：所述定位孔(41)的形状与卡块(5)的底面形状相匹配，且定位孔(41)的槽深与卡块(5)位于放置槽(31)外一端的长度相匹配。
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| CN202220059079.5U CN216648520U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种软包电芯串联或并联用汇流转接板结构 |
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2022
- 2022-01-11 CN CN202220059079.5U patent/CN216648520U/zh active Active
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