CN216563358U - 一种软包电芯模组组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒，组装盒内且靠近右侧的位置开设有散热仓，组装盒内且位于散热仓左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓，安装仓内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板，安装仓内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板，组装盒的顶部套设有盒盖，盒盖内壁的顶部嵌设有负极连接板和正极连接板。该软包电芯模组组装结构，通过设置的条形定位塞将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板和L形正极板连接，通过负极连接板和正极连接板将多个软包电芯连接，从而形成软包电芯模组；通过设置的弹簧和支撑板可以使安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整。

Description

一种软包电芯模组组装结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种软包电芯模组组装结构。

背景技术

软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯，相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯，金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，为了提高电量，现多采用软包电芯模组，但是现有的软包电芯模组的厚度方向上仅一侧设有铝片，另一侧裸露在外，缺乏必要的防护，而且软包电芯在充放电时厚度会膨胀收缩，传统的软包电芯模组组装结构在组装后，模组内缺乏可适应性调节的结构，鉴于此，我们提出一种软包电芯模组组装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电芯模组组装结构，以解决上述背景技术中提出现有的软包电芯模组的厚度方向上仅一侧设有铝片，另一侧裸露在外，缺乏必要的防护，而且软包电芯在充放电时厚度会膨胀收缩，传统的软包电芯模组组装结构在组装后，模组内缺乏可适应性调节结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒，所述组装盒内且靠近右侧的位置开设有散热仓，所述组装盒内且位于散热仓左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓，所述安装仓内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板，所述安装仓内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板，所述组装盒的顶部套设有盒盖，所述盒盖内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板，所述负极连接板顶部的左端设有负极输出端，所述盒盖内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板，所述正极连接板顶部的左端设有正极输出端，所述负极输出端和正极输出端的顶端均贯穿盒盖内壁的顶部至外界。

优选的，所述安装仓内壁的底部设有对称分布的弹簧，两个所述弹簧的顶端共同连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的侧面与安装仓的内壁不接触。

优选的，每个所述安装仓内壁的右侧且位于中部的位置均开设有多个呈矩阵式排列的通气孔。

优选的，所述散热仓内壁的前后两侧且靠近底部的位置均开设有多个等间距排布的散热孔。

优选的，所述安装仓的开口处活动连接有条形定位塞，所述条形定位塞顶部的中部设有按压板，所述按压板的宽度大于条形定位塞的宽度。

优选的，所述盒盖通过多个螺钉与组装盒可拆卸连接。

优选的，所述负极连接板的底部与多个所述L形负极板的顶部相贴合，所述正极连接板的底部与多个所述L形正极板的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该软包电芯模组组装结构，通过设置的条形定位塞将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板和L形正极板连接，通过负极连接板和正极连接板将多个软包电芯连接，从而形成软包电芯模组；通过设置的弹簧和支撑板可以使安装仓内的软包电芯在充放电时适应性调整；通过将多个软包电芯分别放置在多个安装仓内，可以避免软包电芯相互挤压，且通过通气孔和散热仓，可以使软包电芯产生的热量散出，有利于提高软包电芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型的部分结构示意图之三；

图5为本实用新型中的盒盖、负极连接板和正极连接板的装配结构示意图。

图中：组装盒1、安装仓10、通气孔100、散热仓11、散热孔12、盒盖2、负极连接板3、负极输出端30、正极连接板4、正极输出端40、弹簧5、支撑板6、L形负极板7、L形正极板8、条形定位塞9、按压板90、螺钉13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种软包电芯模组组装结构，包括组装盒1，组装盒1内且靠近右侧的位置开设有散热仓11，有利于软包电芯的散热，从而提高软包电芯模组的使用寿命，组装盒1内且位于散热仓11左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓10，将多个软包电芯分开放置，避免相邻的两个软包电芯产生相互挤压，安装仓10内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板7，安装仓10内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板8，分别与软包电芯的正负电极片电性连接，组装盒1的顶部套设有盒盖2，盒盖2内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板3，负极连接板3顶部的左端设有负极输出端30，盒盖2内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板4，正极连接板4顶部的左端设有正极输出端40，负极连接板3的底部与多个L形负极板7的顶部相贴合，正极连接板4的底部与多个L形正极板8的顶部相贴合，从而形成软包电芯模组，负极输出端30和正极输出端40的顶端均贯穿盒盖2内壁的顶部至外界，作为软包电芯模组的正负极。

本实施例中，安装仓10内壁的底部设有对称分布的弹簧5，两个弹簧5的顶端共同连接有支撑板6，对软包电芯起到支撑作用，并且当软包电芯发生膨胀或收缩时，支撑板6依旧可以对软包电芯起到支撑作用。

具体的，支撑板6的侧面与安装仓10的内壁不接触，使支撑板6可以顺畅的进行上下移动。

进一步的，每个安装仓10内壁的右侧且位于中部的位置均开设有多个呈矩阵式排列的通气孔100，使所有的安装仓10相互连通，并可以将热量通过通气孔100导入散热仓11内，从而实现散热。

进一步的，散热仓11内壁的前后两侧且靠近底部的位置均开设有多个等间距排布的散热孔12，实现空气流通，将热量排出。

进一步的，安装仓10的开口处活动连接有条形定位塞9，通过条形定位塞9将软包电芯上的两个电极片分别与L形负极板7和L形正极板8连接，条形定位塞9顶部的中部设有按压板90，便于使用者将条形定位塞9按压进安装仓10的开口处，按压板90的宽度大于条形定位塞9的宽度，避免条形定位塞9过度插入安装仓10内。

进一步的，盒盖2通过多个螺钉13与组装盒1可拆卸连接，便于使用者安装和拆卸盒盖2。

本实施例的软包电芯模组组装结构在使用时，使用者将多个软包电芯分别安装进多个安装仓10内，然后使用者使用条形定位塞9将每个安装仓10内的软包电芯的两个电极片分别与L形负极板7和L形正极板8电性连接，之后，使用者将盒盖2套设在组装盒1的顶部，并通过多个螺钉13将盒盖2与组装盒1连接固定，此时，负极连接板3与多个L形负极板7电性连接，正极连接板4与多个L形正极板8电性连接，从而形成软包电芯模组；当软包电芯因为充放电而发生膨胀或收缩时，在弹簧5和支撑板6的作用下，可以使安装仓10内的软包电芯在充放电时适应性调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种软包电芯模组组装结构，其特征在于：包括组装盒（1），所述组装盒（1）内且靠近右侧的位置开设有散热仓（11），所述组装盒（1）内且位于散热仓（11）左方的位置开设有多个等间距排布的安装仓（10），所述安装仓（10）内壁右侧的顶部且靠近前侧的位置设有L形负极板（7），所述安装仓（10）内壁右侧的顶部且靠近后侧的位置设有L形正极板（8），所述组装盒（1）的顶部套设有盒盖（2），所述盒盖（2）内壁的顶部且靠近前侧的位置嵌设有负极连接板（3），所述负极连接板（3）顶部的左端设有负极输出端（30），所述盒盖（2）内壁的顶部且靠近后侧的位置嵌设有正极连接板（4），所述正极连接板（4）顶部的左端设有正极输出端（40），所述负极输出端（30）和正极输出端（40）的顶端均贯穿盒盖（2）内壁的顶部至外界。

2.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述安装仓（10）内壁的底部设有对称分布的弹簧（5），两个所述弹簧（5）的顶端共同连接有支撑板（6）。

3.根据权利要求2所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述支撑板（6）的侧面与安装仓（10）的内壁不接触。

4.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：每个所述安装仓（10）内壁的右侧且位于中部的位置均开设有多个呈矩阵式排列的通气孔（100）。

5.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述散热仓（11）内壁的前后两侧且靠近底部的位置均开设有多个等间距排布的散热孔（12）。

6.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述安装仓（10）的开口处活动连接有条形定位塞（9），所述条形定位塞（9）顶部的中部设有按压板（90），所述按压板（90）的宽度大于条形定位塞（9）的宽度。

7.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述盒盖（2）通过多个螺钉（13）与组装盒（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的软包电芯模组组装结构，其特征在于：所述负极连接板（3）的底部与多个所述L形负极板（7）的顶部相贴合，所述正极连接板（4）的底部与多个所述L形正极板（8）的顶部相贴合。

Images