CN217035834U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池技术领域，公开一种电池模组，电池模组包括底壳和电芯组件，所述底壳上设置有容纳腔，所述电芯组件包括多个电芯，所述电芯叠放于所述容纳腔内，所述电池模组还包括结构胶，所述结构胶填充于相邻的所述电芯之间以及所述电芯与所述容纳腔的内壁之间，且所述结构胶能够在填充于所述容纳腔后固化，以固定所述电芯。本实用新型提供的电池模组装配工艺简单可靠，减少电池模组的组装步骤，提高生产效率，且电池模组的尺寸设计更加灵活。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

目前，圆柱电芯的一致性好、力学性能好，且技术成熟，成本较低，因此许多储能结构的内部采用圆柱电芯。但是采用圆柱电芯的储能结构在装配时需要设置圆柱电芯的限位和固定结构，不仅装配效率低，而且储能结构的尺寸设计受限，后续使用时也存在限位和固定结构失效的隐患。

因此亟需一种电池模组，以克服上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，装配工艺简单可靠，减少电池模组的组装步骤，提高生产效率，且电池模组的尺寸设计更加灵活。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池模组，包括底壳和电芯组件，所述底壳上设置有容纳腔，所述电芯组件包括多个电芯，所述电芯叠放于所述容纳腔内，所述电池模组还包括结构胶，所述结构胶填充于相邻的所述电芯之间以及所述电芯与所述容纳腔的内壁之间，且所述结构胶能够在填充于所述容纳腔后固化，以固定所述电芯。

具体地，电池模组中的电芯层叠设置于底壳的容纳腔中，装配时先将电芯组件放置于底壳的容纳腔中，然后在电芯之间的间隙以及电芯与容纳腔的内壁之间的间隙中灌入结构胶，等待结构胶固化后，电芯组件的位置即被固定，无需另设限位固定结构来安装电芯组件，装配工艺简单可靠，减少电池模组的组装步骤，提高生产效率，且电池模组的尺寸设计更加灵活。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯之间和/或所述电芯与所述容纳腔的内壁之间还设有泡棉。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯沿水平直线并排间隔设置。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述底壳内的底部设有多个并排设置的限位槽，所述电芯的底边一一对应的容纳于所述限位槽中。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯设置为片状结构或板状结构。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯组件还包括PCB板，所述PCB板位于叠放设置的多个所述电芯的一侧，且所述电芯均与所述PCB板焊接连接。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯采用软包电芯，所述电芯包括聚合物外壳和极耳，所述聚合物外壳中装有液态锂离子电解液，所述极耳的一端伸入所述聚合物外壳的内腔，所述极耳的另一端伸出所述聚合物外壳。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述电芯还包括铝塑膜，所述铝塑膜包覆于所述聚合物外壳外。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述底壳的上端设有开口，所述电池模组还包括上盖，所述上盖封堵所述开口，且所述上盖与所述底壳可拆卸连接。

作为电池模组的一个可选的技术方案，所述上盖与所述底壳通过卡扣和/或紧固螺丝连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池模组中的电芯层叠设置于底壳的容纳腔中，装配时先将电芯组件放置于底壳的容纳腔中，然后在电芯之间的间隙以及电芯与容纳腔的内壁之间的间隙中灌入结构胶，等待结构胶固化后，电芯组件的位置即被固定，无需另设限位固定结构来安装电芯组件，装配工艺简单可靠，减少电池模组的组装步骤，提高生产效率，且电池模组的尺寸设计更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电池模组的分解结构示意图；

图3是本实用新型提供的电芯组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型提供的电池模组的局部分解结构示意图。

图中：

1、底壳；11、限位槽；2、电芯组件；21、电芯；211、极耳；22、PCB板；23、铜排；24、连接螺栓；25、连接螺母；26、正极端口；27、负极端口；3、泡棉；4、上盖；5、卡扣；6、紧固螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种电池模组，包括底壳1和电芯组件2，底壳1上设置有容纳腔，电芯组件2包括多个电芯21，电芯21叠放于容纳腔内，电池模组还包括结构胶，结构胶填充于相邻的电芯21之间以及电芯21与容纳腔的内壁之间，在装配时，结构胶以流体状态被灌入容纳腔中，灌注完成后，进行后续的组装工序，最后将组装好的电池模组放在待出货区静置24小时，待结构胶凝固后，电芯组件2被固定，即完成电池模组的组装。

具体而言，本实施例提供的电池模组中的电芯21层叠设置于底壳1的容纳腔中，装配时先将电芯组件2放置于底壳1的容纳腔中，然后在电芯21之间的间隙以及电芯21与容纳腔的内壁之间的间隙中灌入结构胶，等待结构胶固化后，电芯组件2的位置即被固定，无需另设限位固定结构来安装电芯组件2，装配工艺简单可靠，减少电池模组的组装步骤，提高生产效率，且电池模组的尺寸设计更加灵活。

可选的，电芯21采用软包电芯，电芯21包括聚合物外壳和两个极耳211，聚合物外壳中装有液态锂离子电解液，极耳211的一端伸入聚合物外壳的内腔，极耳211的另一端伸出聚合物外壳，两个极耳211分别作为电芯21的正负极与外部电连接，聚合物外壳由绝缘高分子聚合材料制成。液态锂离子软包电芯属于现有技术，其中的具体结构在此不再赘述。软包电芯容量大、内阻小，且形状可定制，使得电池模组的外壳尺寸能够得到优化，整机设计灵活性更大。

优选的，电芯21还包括铝塑膜，铝塑膜包覆于聚合物外壳外，铝塑膜具备极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性和绝缘性，能够进一步提高电芯21的稳定性和安全性。

可选的，层叠设置的电芯21之间和/或电芯21与容纳腔的内壁之间还设有泡棉3，泡棉3具备良好的阻燃性和防静电性能，有利于提高电池模组的安全性。在本实施例中，电芯21之间以及电芯21与容纳腔的内壁之间均设有泡棉3，泡棉3设置为片状结构，提高结构的紧凑性。

在本实施例中，电芯21沿水平直线并排间隔设置，便于结构胶的灌注和在静置的过程中保持于原来的位置。在本实用新型的其他实施例中，电芯21也可以根据实际工况的需求，沿其他方向的曲线或直线排列。

优选的，如图2所示，底壳1内的底部设有多个并排设置的限位槽11，电芯21的底边一一对应的容纳于限位槽11中，以在电芯组件2安装及结构胶固化前辅助定位电芯组件2的定位。

优选的，电芯21设置为片状结构或板状结构，在本实施例中，电芯21设置为片状结构。

可选的，如图3所示，电芯组件2还包括PCB板22和若干铜排23，PCB板22位于叠放设置的多个电芯21的一侧，且电芯21均与PCB板22焊接连接，不同电芯21之间的极耳211通过铜排23电连接，以实现串联或并联的效果。具体而言，在电芯组件2置于底壳1的容纳腔之前，电芯21与PCB板22焊接连接，且通过铜排23连接不同电芯21上的极耳211，然后电芯组件2作为整体放入底壳1的容纳腔中，然后在电芯21的间隙和表面涂抹一层结构胶。

可选的，电芯组件2通过正极端口26和负极端口27输出电能，正极端口26与负极端口27均通过连接螺丝和连接螺栓24与电芯组件2连接。具体而言，正极端口26通过连接螺丝和连接螺栓24与连接正极的极耳211的铜排23电连接，负极端口27通过另一连接螺丝和连接螺栓24与连接负极的极耳211的铜排23电连接。

可选的，底壳1的上端设有开口，电池模组还包括上盖4，上盖4封堵开口，且上盖4与底壳1可拆卸连接。

进一步的，上盖4通过分设于两侧的卡扣5与底壳1连接，更进一步的，上盖4还通过分设于另外两侧的紧固螺丝6与底壳1连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括底壳(1)和电芯组件(2)，所述底壳(1)上设置有容纳腔，所述电芯组件(2)包括多个电芯(21)，所述电芯(21)叠放于所述容纳腔内，其特征在于，所述电池模组还包括结构胶，所述结构胶填充于相邻的所述电芯(21)之间以及所述电芯(21)与所述容纳腔的内壁之间，且所述结构胶能够在填充于所述容纳腔后固化，以固定所述电芯(21)。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(21)之间和/或所述电芯(21)与所述容纳腔的内壁之间还设有泡棉(3)。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(21)沿水平直线并排间隔设置。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述底壳(1)内的底部设有多个并排设置的限位槽(11)，所述电芯(21)的底边一一对应的容纳于所述限位槽(11)中。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(21)设置为片状结构或板状结构。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件(2)还包括PCB板(22)，所述PCB板(22)位于叠放设置的多个所述电芯(21)的一侧，且所述电芯(21)均与所述PCB板(22)焊接连接。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(21)采用软包电芯，所述电芯(21)包括聚合物外壳和极耳(211)，所述聚合物外壳中装有液态锂离子电解液，所述极耳(211)的一端伸入所述聚合物外壳的内腔，所述极耳(211)的另一端伸出所述聚合物外壳。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(21)还包括铝塑膜，所述铝塑膜包覆于所述聚合物外壳外。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电池模组，其特征在于，所述底壳(1)的上端设有开口，所述电池模组还包括上盖(4)，所述上盖(4)封堵所述开口，且所述上盖(4)与所述底壳(1)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述上盖(4)与所述底壳(1)通过卡扣(5)和/或紧固螺丝(6)连接。

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