CN220914392U - 一种方壳电池及电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方壳电池及电池盖板，属于电池技术领域，盖板包括端子、基板、铆钉和盖板连接片，所述铆钉的一端穿过所述基板与端子连接，所述铆钉的另一端与盖板连接片连接；盖板连接片通过极耳连接片与叠芯极耳连接，所述基板具有限位结构，盖板连接片将极耳连接片固定到基板的限位结构内，限位结构与铆钉错开。电池包括电芯、壳体和上述的电池盖板，电芯置于壳体内部，叠芯极耳分别聚拢于电芯的两侧，叠芯极耳与极耳连接片焊接，极耳连接片与盖板连接片焊接。本实用新型能够通过盖板连接片将叠芯极耳引向基板限位结构内进行固定，叠芯极耳错开铆钉布置，充分利用了盖板空间，提升了电池内部空间。

Description

一种方壳电池及电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说，涉及一种方壳电池及电池盖板。

背景技术

伴随着经济全球化的进程和能源需求的不断升温，追求新的储能单元已经成为新能源相关领域的关注热点。具有无记忆效应、自放电小、能量密度高、循环寿命长、清洁无污染等优势的锂离子电池广泛应用于电动汽车、混合动力汽车以及便携式移动电源等领域。锂离子电池的不断发展及应用领域的开拓，大容量、大电流放电领域对动力电池的要求也越来越高。电池作为电量存储的最小单元体，其发展备受行业关注。电芯容量是衡量电芯性能的重要性能指标，决定了一定条件下电池释放的电量多少。

传统电池例如公告号为CN216389655U的中国专利文献公开的一种方形电池，叠芯极耳居中聚拢后直接与盖板铆钉或通过连接片与盖板铆钉连接，盖板上的空间未得到充分利用，且盖板内部铆钉凸出以及叠芯极耳与极耳连接片折弯后的厚度叠加，造成方壳内部空间压缩，叠片表面积减少的问题。现阶段为充分发挥叠芯容量，设计较大的叠芯厚度，极耳层数增加导致极耳聚拢、焊接及折弯难度升高等问题逐渐显露。

实用新型内容

1.实用新型所要解决的技术问题

针对现有技术中叠芯极耳居中聚拢后与盖板铆钉连接，盖板上的空间未得到充分利用，且盖板内部铆钉凸出以及叠芯极耳与极耳连接片折弯后的厚度叠加，造成方壳内部空间压缩，叠片表面积减少的的问题，本实用新型提出一种电池盖板，能够充分利用了盖板空间，提升了电池内部空间。

本实用新型还提出一种方壳电池，包括上述的电池盖板。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖板，包括端子、基板、铆钉和盖板连接片，所述铆钉的一端穿过所述基板与端子连接，所述铆钉的另一端与盖板连接片连接；盖板连接片通过极耳连接片与叠芯极耳连接，所述基板具有限位结构，盖板连接片将极耳连接片固定到基板的限位结构内，限位结构与铆钉错开。

进一步的，所述限位结构为凹槽，凹槽位于基板背向叠芯极耳的一侧，凹槽的底部设置有通孔，盖板连接片连同极耳连接片穿过所述通孔且一并折弯在凹槽中。

进一步的，所述限位结构为凹槽，凹槽位于基板朝向叠芯极耳的一侧，盖板连接片连同极耳连接片固定在凹槽中。

进一步的，所述凹槽内设置有绝缘架，所述盖板连接片、极耳连接片折弯置于绝缘架之上。

进一步的，所述基板对应凹槽处固定设置有密封板，密封板内设置有绝缘垫，绝缘垫将密封板与盖板连接片、极耳连接片绝缘。

进一步的，所述盖板连接片基板之间设置有第一止动架，第一止动架设置有分别供铆钉、盖板连接片两端穿过的孔。

进一步的，所述基板与铆钉之间设置有密封件，端子与铆钉铆接将密封件压缩。

进一步的，所述端子与基板之间设置有绝缘板，铆钉贯穿绝缘板。

本实用新型还提供一种方壳电池，包括电芯、壳体和上述的电池盖板，电芯置于壳体内部，叠芯极耳分别聚拢于电芯的两侧，叠芯极耳与极耳连接片焊接，极耳连接片与盖板连接片焊接。

进一步的，所述电芯和电池盖板之间设置有第二止动架，第二止动架设置有止挡结构，可保持叠芯极耳、极耳连接片折弯。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种电池盖板，通过盖板连接片将铆钉和叠芯极耳连接，并通过极耳连接片和叠芯极耳连接，盖板连接片将极耳连接片固定到基本的限位结构内，限位结构与铆钉错开，充分利用了盖板空间，提升了电池内部空间。叠芯极耳错开铆钉布置，叠芯极耳的厚度可以更厚，增加了叠片表面积，提升电芯容量。

(2)本实用新型的一种电池盖板，凹槽底部的通孔可以供极耳连接片和叠芯极耳穿过基板，凹槽可以供极耳连接片和叠芯极耳折叠存放。绝缘板将极耳连接片和叠芯极耳与基板绝缘，密封板配合凹槽将极耳连接片和叠芯极耳密封，绝缘垫使极耳连接片、叠芯极耳与密封板保持绝缘。

(3)本实用新型的一种电池盖板，第一止动架可保持盖板连接片与基板连接稳固，基板与铆钉之间设置密封件，密封件在端子和铆钉铆接的情况下加密封件压缩，能够增加电池盖板整体的密封性。

(4)本实用新型的一种方壳电池，叠芯极耳分别聚拢在电芯的两侧，可以减少极耳的设计长度，降低切片难度，也缓解了由于极耳层数较多导致的焊接难题。叠芯极耳分布两侧，可以与电池盖板的铆钉错开，充分利用盖板和电芯之间的空间，有利于提升电池内部容量。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

图1是本实用新型实施例中方壳电池的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例中电池盖板的结构爆炸图；

图3是本实用新型实施例的极耳交错预焊及连接片焊接状态示意图；

图4是本实用新型实施例的安装下止动架及包装Mylar膜状态示意图；

图5是本实用新型实施例的电芯入壳状态示意图；

图6是本实用新型实施例的安装盖板与壳体状态示意图；

图7是本实用新型实施例的连接片折弯状态示意图；

图8是本实用新型实施例的密封板与基板焊接安装状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、端子；2、绝缘板；3、基板；4、第一止动架；5、密封件；6、铆钉；7、盖板连接片；8、绝缘架；9、绝缘垫；10、密封板；11、第二止动架；12、极耳连接片；13、叠芯极耳；14、电芯；15、叠芯保护套；16、壳体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参照图1-图8，本实施例提供一种方壳电池，包括电芯14、壳体16和电池盖板，电芯14置于壳体16内部，叠芯极耳13分别聚拢于电芯14的两侧，可以减少叠芯极耳13的设计长度，降低切片难度，也缓解了由于叠芯极耳13层数较多导致的焊接难题。叠芯极耳13是聚拢于电芯14的两端预焊形成的，极耳连接片12与叠芯极耳13聚拢的伸出端焊接，极耳连接片12与盖板连接片7焊接。

具体的，如图2所示，本实施例中，电池盖板包括端子1、基板3、铆钉6和盖板连接片7，铆钉6的一端穿过基板3与端子1连接，铆钉6的另一端与盖板连接片7连接。基板3上设置有通孔，形成电池内部铆钉6和外部端子1的过流通道。基板3的两侧具有容纳盖板连接片7的限位结构，盖板连接片7将叠芯极耳13引向限位结构内进行固定，该限位结构形成盖板连接片7与叠芯极耳13的过流通道。盖板连接片7使叠芯极耳13错开铆钉6布置，充分利用了盖板空间，提升了电池内部空间。叠芯极耳13错开铆钉6布置，叠芯极耳13的厚度可以更厚，增加了叠片表面积，提升电芯14的容量。

更进一步的，如图2所示，限位结构为凹槽，凹槽位于基板3背向叠芯极耳13的一侧，凹槽的底部设置有通孔，盖板连接片7连同极耳连接片12穿过通孔且一并折弯在凹槽中，减小盖板的体积，节约盖板的空间。凹槽内设置有绝缘架8，盖板连接片7、极耳连接片12折弯置于绝缘架8之上，绝缘架8使盖板连接片7、极耳连接片12和基板3绝缘。此外，基板3对应凹槽处固定设置有密封板10，密封板10内设置有绝缘垫9，绝缘垫9将密封板10与盖板连接片7、极耳连接片12绝缘。

需要说明的是，密封板10的顶面可凸出于基板3表面，亦可完全嵌入基板3表面。本实施例中，优选的，密封板10凸出于基板3的表面，可以使电池的内腔得到充分使用，增加注液量。

作为本实施例的另外一种可能的实施方式，限位结构为凹槽，凹槽位于基板3朝向叠芯极耳13的一侧，盖板连接片7连同极耳连接片12固定在凹槽中，同样能够达到减小盖板体积的目的。

为了增加盖板结构的牢固性和稳定性，盖板连接片7基板3之间设置有第一止动架4，第一止动架4设置有分别供铆钉6、盖板连接片7两端穿过的孔。基板3与铆钉6之间设置有密封件5，端子1与铆钉6铆接将密封件5压缩，可以增加电池盖板整体的密封性。密封件5主要采用密封圈，密封圈套在铆钉6上。端子1与基板3之间设置有绝缘板2，铆钉6贯穿绝缘板2，绝缘板2使端子1和基板3之间绝缘。

本实施例中，电池除了上述的盖板结构，如图1所示，电芯14和电池盖板之间设置有第二止动架11，第二止动架11能够牢固地止动电芯14，防止电芯14晃动。第二止动架11设置有止挡结构，可固定并保持叠芯极耳13、极耳连接片12折弯。

此外，本实施例中，电芯14的外侧面包覆有叠芯保护套15，叠芯保护套15主要是采用Mylar膜对电芯14进行包裹，起到对电芯14的保护作用，防止叠芯极耳13或叠芯极片损坏，同时可以避免电芯14和壳体16接触造成短路。

需要说明的是，本实施例中的电池盖板适用于电池正极或负极，或同时应用于电池正极和负极，可同步应用于两端出极耳或一端出极耳的方壳电池。电池内部的电芯14不限于单叠芯、双叠芯或多叠芯。

为了更加清楚地说明本实施例电池盖板和电池的结构，如图3-图8所示，展示了电池叠芯至盖板安装的工序，具体如下：

S1、如图3所示，叠芯极耳13交错聚拢于叠芯两侧进行预焊，进一步的连接片12与极耳聚拢的伸出端焊接固定；

S2、如图4所示，安装第二止动架11及进行Mylar膜包覆与固定，第二止动架11设计有叠芯极耳13和极耳连接片12的止挡结构，可固定保持叠芯极耳13及极耳连接片12折弯；

S3、如图5所示，电芯14进入壳体16；

S4、如图6所示，安装盖板，将盖板和铝壳16焊接，极耳连接片12和盖板连接片7穿出盖板基板3两侧的凹槽通孔，伸出于盖板基板3和绝缘架8之上；

S5、盖板连接片7和极耳连接片12进行焊接；

S6、如图7所示，盖板连接片7和极耳连接片12同步折弯，并嵌入基板3凹槽内部，位于绝缘架8之上。

S7、如图8所示，安装密封板10，并进行密封板10组件与基板3的密封焊接。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括端子(1)、基板(3)、铆钉(6)和盖板连接片(7)，所述铆钉(6)的一端穿过所述基板(3)与端子(1)连接，所述铆钉(6)的另一端与盖板连接片(7)连接；盖板连接片(7)通过极耳连接片(12)与叠芯极耳(13)连接，所述基板(3)具有限位结构，盖板连接片(7)将极耳连接片(12)固定到基板(3)的限位结构内，限位结构与铆钉(6)错开。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述限位结构为凹槽，凹槽位于基板(3)背向叠芯极耳(13)的一侧，凹槽的底部设置有通孔，盖板连接片(7)连同极耳连接片(12)穿过所述通孔且一并折弯在凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述限位结构为凹槽，凹槽位于基板(3)朝向叠芯极耳(13)的一侧，盖板连接片(7)连同极耳连接片(12)固定在凹槽中。

4.根据权利要求2所述的一种电池盖板，其特征在于，所述凹槽内设置有绝缘架(8)，所述盖板连接片(7)、极耳连接片(12)折弯置于绝缘架(8)之上。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板，其特征在于，所述基板(3)对应凹槽处固定设置有密封板(10)，密封板(10)内设置有绝缘垫(9)，绝缘垫(9)将密封板(10)与盖板连接片(7)、极耳连接片(12)绝缘。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电池盖板，其特征在于，所述盖板连接片(7)基板(3)之间设置有第一止动架(4)，第一止动架(4)设置有分别供铆钉(6)、盖板连接片(7)两端穿过的孔。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述基板(3)与铆钉(6)之间设置有密封件(5)，端子(1)与铆钉(6)铆接将密封件(5)压缩。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于，所述端子(1)与基板(3)之间设置有绝缘板(2)，铆钉(6)贯穿绝缘板(2)。

9.一种方壳电池，其特征在于，包括电芯(14)、壳体(16)和权利要求1-8任意一项所述的电池盖板，电芯(14)置于壳体(16)内部，叠芯极耳(13)分别聚拢于电芯(14)的两侧，叠芯极耳(13)与极耳连接片(12)焊接，极耳连接片(12)与盖板连接片(7)焊接。

10.根据权利要求9所述的一种方壳电池，其特征在于，所述电芯(14)和电池盖板之间设置有第二止动架(11)，第二止动架(11)设置有止挡结构，可保持叠芯极耳(13)、极耳连接片(12)折弯。