CN219610582U - 铝塑膜封装结构、软包电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了铝塑膜封装结构、软包电池及电池模组。该铝塑膜封装结构包括铝塑膜主体，铝塑膜主体内包覆有电芯，电芯的极耳延伸至铝塑膜主体外，铝塑膜主体设置有用于封装极耳的顶封边，极耳上设有焊接形成的焊印；顶封边包括第一封装段和设置在第一封装段两端的第二封装段，第一封装段位于焊印远离电芯的一侧，第二封装段贴合于电芯，第一封装段与第二封装段的连接处设置有拐角结构，使铝塑膜封装结构在对电芯极耳处进行封装时形成曲线封装，减少铝塑膜主体的用量，节约生产成本，同时有助于减小软包电池的体积，进而提高软包电池的体积能量密度。

Description

铝塑膜封装结构、软包电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及铝塑膜封装结构、软包电池及电池模组。

背景技术

锂离子电池因其具有能量密度高、安全性能好等特点，因而备受关注，随着在3C类电子产品中应用越来越成熟，锂离子电池逐渐过渡到新能源汽车领域。

其中，软包电池是锂离子电池的重要组件部分，由铝塑膜封装结构和电芯组成。软包电池封装包括侧封边和顶封边，其中，顶封对电芯上极耳从铝塑膜内伸出的一边进行热封融合，侧封则是对铝塑膜上没有伸出极耳的边进行的热封融合。侧封和顶封形成的侧封边或顶封边是一条平整的封边结构，然而，电芯的极耳宽度远小于铝塑膜封装结构的封边宽度，这样的话，在顶封边上分布在极耳两端的顶角处的封边就会存在冗余，无疑增加了软包电池的重量和制造成本。

因此，亟需一种铝塑膜封边结构、软包电池及电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝塑膜封装结构，能够减小软包电池的体积，提高软包电池的体积能量密度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝塑膜封装结构，包括铝塑膜主体，所述铝塑膜主体内包覆有电芯，所述电芯的极耳延伸至所述铝塑膜主体外，所述铝塑膜主体设置有用于封装所述极耳的顶封边，所述极耳上设有焊接形成的焊印；所述顶封边包括第一封装段和设置在第一封装段两端的第二封装段，所述第一封装段位于所述焊印远离所述电芯的一侧，所述第二封装段贴合于所述电芯，所述第一封装段与所述第二封装段的连接处设置有拐角结构。

可选地，所述第一封装段设置有折弯部，所述折弯部被配置为使所述极耳与汇流排贴合。

可选地，沿所述第一方向，所述第一封装段的宽度大于所述第二封装段的宽度。

可选地，所述铝塑膜主体的两端均设置有顶封边，所述极耳与所述顶封边一一对应，所述极耳从对应的顶封伸出。

可选地，所述拐角结构为直角或弧形角。

本实用新型的目的在于提供软包电池，通过采用上述的铝塑膜封装结构，能够减少铝塑膜的用量，节约成本，并且该软包电池体积更小，软包电池体积能量密度大，提高了软包电池的性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

软包电池，其特征在于，包括电芯及上述的铝塑膜封装结构，所述铝塑膜封装结构用于对所述电芯进行封装。

可选地，所述电芯包括若干电芯单体，若干所述电芯单体依次叠放形成所述电芯。

可选地，所述电芯单体包括依次叠放的正极片、隔膜和负极片，所述正极片上的正极耳和所述负极片上的负极耳沿相反方向设置。

本实用新型的目的在于提供电池模组，通过采用上述的软包电池，使该电池模组具有体积小、能量密度高、成本低、安全性好的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池模组，包括壳体，所述壳体内设置有汇流排及上述的软包电池，所述汇流排与所述软包电池电连接。

有益效果：

本实用新型提供的铝塑膜封装结构包括铝塑膜主体，铝塑膜主体内包覆有电芯，电芯的极耳延伸至铝塑膜主体外，铝塑膜主体设置有用于封装极耳的顶封边，极耳上设有焊接形成的焊印；顶封边包括第一封装段和设置在第一封装段两端的第二封装段，第一封装段位于焊印远离电芯的一侧，第二封装段贴合于电芯，第一封装段与第二封装段的连接处设置有拐角结构，使铝塑膜封装结构在对电芯极耳处进行封装时形成曲线封装，减少铝塑膜主体的用量，节约生产成本，同时有助于减小软包电池的体积，进而提高软包电池的体积能量密度。

本实用新型提供的软包电池，通过采用上述的铝塑膜封装结构，能够减少铝塑膜的用量，节约成本，并且该软包电池体积更小，软包电池体积能量密度大，提高了软包电池的性能。

本实用新型提供的电池模组，通过采用上述的软包电池，使该电池模组具有体积小、能量密度高、成本低、安全性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的铝塑膜封装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的电芯单体的爆炸图；

图3是本实用新型实施例二提供的电芯的焊接前爆炸图；

图4是本实用新型实施例二提供的电芯在焊接后的爆炸图。

图中：

100、铝塑膜主体；110、顶封边；111、第一封装段；1111、折弯部；112、第二封装段；120、拐角结构；

200、电芯；210、电芯单体；211、正极片；2111、正极耳；212、隔膜；213、负极片；2131、负极耳；220、焊印。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施一

本实施例提供了一种铝塑膜封装结构，如图1所示，该铝塑膜封装结构包括铝塑膜主体100，铝塑膜主体100内包覆有电芯200，电芯200的极耳延伸至铝塑膜主体100外，铝塑膜主体100设置有用于封装极耳的顶封边110，极耳上设有焊接形成的焊印220。顶封边110包括第一封装段111和设置在第一封装段两端的第二封装段112，第一封装段111位于焊印220远离电芯200的一侧，第二封装段112贴合于电芯200，第一封装段111与第二封装段112的连接处设置有拐角结构120，使铝塑膜封装结构在对电芯200极耳处进行封装时形成曲线封装，减少铝塑膜主体100的用量，节约生产成本，同时有助于减小软包电池的体积，进而提高软包电池的体积能量密度。

可选地，如图1所示，第一封装段111设置有折弯部1111，折弯部1111用于使极耳与汇流排贴合。在极耳连接汇流排之前极耳是与汇流排垂直的，为了便于将极耳焊接在汇流排上，在第一封装段111设置了折弯部1111，便于极耳弯折后贴合在汇流排上，从而提高装配的便捷性。

优选地，如图1所示，本实施中，沿第一方向第一封装段111的宽度大于第二封装段112的宽度，避免弯折后第一封装段111远离焊印220的一边开裂，提高了铝塑膜封装结构的可靠性和密封性。

可选地，如图1所示，铝塑膜主体的两端均设置有顶封边110，极耳与顶封边110一一对应，极耳从对应的顶封边110伸出，可以理解的是，两个顶封边110对称地设于铝塑膜主体100的相对两侧，每个顶封边110内均封装一个极耳。两个对称设置的顶封边110可以均衡电池内部的应力，减小应力集中，从而避免电池因应力过大而损坏。并且在充电和放电过程中，电池会产生热量，两个对称设置的顶封边110能够均匀分布电池内部的热量，防止因热量过大而引起的热失控等问题。

在其他实施例中，顶封边110的数量为两个，两个顶封边110均位于铝塑膜主体100的同侧，每个顶封边110内对应封装一个极耳。两个顶封边110均位于电芯200的同侧，可以进一步减少铝塑膜的用量，降低生产成本，节约材料浪费，并且，能够增强软包电池的机械强度，提高电池的耐用性和稳定性。同时，两个顶封边110均位于电芯200的同侧，可以使生产和组装更加方便和快捷，提高生产效率和降低生产成本。

可选地，拐角结构120为直角或弧形角。

具体地，直角拐角结构120可以使铝塑膜主体100更好地保持结构稳定，避免在使用过程中出现变形或破裂等问题。直角拐角结构120还可以增强铝塑膜主体100的机械强度，提高其抗拉强度和抗压强度，从而提高电池的耐用性和稳定性。并且，直角拐角结构120可以更便于生产和组装，提高生产效率和降低生产成本。

具体地，弧形角拐角结构120可以使铝塑膜主体100更好地分散应力，减少应力集中，提高电池的安全性能和稳定性。弧形角拐角结构120可以使铝塑膜主体100的外观更加美观，提高产品的整体品质。

实施例二

本实施例提供了一种软包电池，该软包电池包括电芯200及实施例一的铝塑膜封装结构，铝塑膜封装结构用于对电芯200进行封装。通过采用上述的铝塑膜封装结构，能够减少铝塑膜的用量，节约成本，并且该软包电池体积更小，软包电池体积能量密度大，提高了软包电池的性能。

可选地，如图2-图4所示，电芯200包括若干电芯单体210，若干电芯单体210依次叠放形成电芯200。多个电芯单体210叠放形成电芯200，可以使电池的容量增加，延长电池的使用时间。多个电芯单体210叠放形成叠片电芯，在使用过程中电池产热较小，具有更高的能量密度，更稳定的内部结构等有益效果。

可选地，如图2-图4所示，电芯单体210包括依次叠放的正极片211、隔膜212和负极片213，正极片211上的正极耳2111和负极片213上的负极耳2131沿相反方向设置。正极片211上的正极耳2111和负极片213上的负极耳2131沿相反方向设置，可以使软包电池的组装更加方便快捷，提高生产效率和降低生产成本。

实施例三

本实施例提供了一种电池模组，包括壳体，壳体内设置有汇流排和多个上述的软包电池，多个软包电池均与汇流排电连接，通过采用上述的软包电池，使该电池模组具有体积小、能量密度高、成本低、安全性好的优点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.铝塑膜封装结构，其特征在于，包括铝塑膜主体(100)，所述铝塑膜主体(100)内包覆有电芯(200)，所述电芯(200)的极耳延伸至所述铝塑膜主体(100)外，所述铝塑膜主体(100)设置有用于封装所述极耳的顶封边(110)，所述极耳上设有焊接形成的焊印(220)；所述顶封边(110)包括第一封装段(111)和设置在所述第一封装段(111)两端的第二封装段(112)，所述第一封装段(111)位于所述焊印(220)远离所述电芯(200)的一侧，所述第二封装段(112)贴合于所述电芯(200)，所述第一封装段(111)与所述第二封装段(112)的连接处设置有拐角结构(120)。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述第一封装段(111)设置有折弯部(1111)，所述折弯部(1111)被配置为使所述极耳与汇流排贴合。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，沿第一方向，所述第一封装段(111)的宽度大于所述第二封装段(112)的宽度。

4.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述铝塑膜主体(100)的两端均设置有顶封边(110)，所述极耳与所述顶封边(110)一一对应，所述极耳从对应的顶封边(110)伸出。

5.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述拐角结构(120)为直角或弧形角。

6.软包电池，其特征在于，包括电芯(200)及如权利要求1-5任一项所述的铝塑膜封装结构，所述铝塑膜封装结构用于对所述电芯(200)进行封装。

7.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，所述电芯(200)包括若干电芯单体(210)，若干所述电芯单体(210)依次叠放形成所述电芯(200)。

8.根据权利要求7所述的软包电池，其特征在于，所述电芯单体(210)包括依次叠放的正极片(211)、隔膜(212)和负极片(213)，所述正极片(211)上的正极耳(2111)和所述负极片(213)上的负极耳(2131)沿相反方向设置。

9.电池模组，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有汇流排及如权利要求6-8任一项所述的软包电池，所述汇流排与所述软包电池电连接。