CN216133929U - 一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，包括电芯容纳舱，所述电芯容纳舱内设置有多个相互独立的电芯，各所述电芯相互串联或并联，各所述电芯之间设置有弹性泡棉，所述弹性泡棉与所述电芯之间还安装有导热板；所述电芯的厚度大于所述弹性泡棉的厚度。本实用新型锂电池电芯充电或者放电过程中不会出现鼓包或者松动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池模组领域，尤其是涉及一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构。
背景技术
锂电池是一种由锂金属或锂金属合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，因其安全性能高、比容量大、自放电率优异而广泛应用于蓄电池领域。
锂电池模组电芯充电时会膨胀，放电时会收缩。常规的模组设计，采用固定容积的结构件进行锂电池电芯的封装，电芯充电时模组会出现“鼓包”现象，电芯放电时体积会收缩，模组内会出现“松动”现象。
因此，本领域技术人员致力于开发一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，锂电池电芯充电或者放电过程中不会出现鼓包或者松动的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，锂电池电芯充电或者放电过程中不会出现鼓包或者松动的现象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，包括电芯容纳舱，所述电芯容纳舱内设置有多个相互独立的电芯，各所述电芯相互串联或并联，各所述电芯之间设置有弹性泡棉，所述弹性泡棉与所述电芯之间还安装有导热板；
所述电芯的厚度大于所述弹性泡棉的厚度。
本实用新型的有益效果是：弹性泡棉与电芯抵接，充电时，电芯膨胀，弹性泡棉受压变形，放电时，电芯收缩，弹性泡棉回弹，进而使得锂电池电芯充电或者放电过程中不会出现鼓包或者松动的现象；导热板用于将电芯充电或放电过程中产生的热量快速导出，防止电芯过热损坏。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电芯的厚度为8mm～15mm，所述弹性泡棉的厚度为0.5mm～2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是弹性泡棉给予电芯足够的膨胀空间，防止膨胀空间不足对电芯造成损伤。
进一步，所述电芯两侧与所述电芯容纳舱内壁之间安装有绝缘件。
采用上述进一步方案的有益效果是绝缘件保证电芯与金属容纳舱的绝缘和耐压电气性能要求。
进一步，所述电芯容纳舱上端还安装有舱盖。
采用上述进一步方案的有益效果是舱盖用于将电芯整体封装，便于一体成型。
进一步，所述导热板包括相互垂直的第一导热面和第二导热面，所述第二导热面与所述舱盖平行抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是导热板将电芯产生的热量快速导出，并通过第二导热面与舱盖充分接触，将热量快速导向至舱盖将热量快速散发。
进一步，所述电芯容纳舱外壁设置有温度采集接口。
采用上述进一步方案的有益效果是温度采集接口用于采集电芯的温度并加以监控，防止过热对电芯造成不可逆的损伤。
进一步，所述电芯容纳舱外壁还设置有电芯控制接口，所述电芯控制接口与各所述电芯电性连接。
采用上述进一步方案的有益效果是电芯控制接口用于其他设备与电芯连接，用于控制电芯，并通过电芯控制接口实现电芯充放电。
进一步，所述电芯容纳舱外壁安装有用于固定所述电芯容纳舱的固定座。
采用上述进一步方案的有益效果是固定座用于快速将电芯容纳舱安装至指定位置，安装简便。
进一步，所述电芯容纳舱外壁还安装有接线柱。
采用上述进一步方案的有益效果是接线柱用于将电芯与其他用电或充电设备连接。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电芯容纳舱；2、电芯；3、弹性泡棉；4、导热板；5、绝缘件；6、舱盖；7、第一导热面；8、第二导热面；9、温度采集接口；10、电芯控制接口；11、固定座；12、接线柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，包括电芯容纳舱1，电芯容纳舱1内设置有多个相互独立的电芯2，电芯2根据实际情况做成不同的形状，为了加强各电芯2之间的散热，一般可制成刀片状并根据锂电池的容量各电芯2相互串联或并联。
各电芯2之间设置有弹性泡棉3，弹性泡棉3一般采用绝缘性能好且弹性较好的材料制成。为了保证电芯2有足够的膨胀空间防止受损，电芯2的厚度大于弹性泡棉3的厚度，本实施例中，电芯2为8mm～15mm，弹性泡棉3的厚度为0.5mm～2mm。
电芯容纳舱1上端还安装有舱盖6，舱盖6用于将电芯2整体封装，便于一体成型。弹性泡棉3与电芯2之间还安装有导热板4，具体实施例中，导热板4可采用导热性能良好的材料制成，导热板4包括相互垂直的第一导热面7和第二导热面8，第一导热面7与电芯2充分接触，进而将电芯2产生的热量快速导出，防止温度过高对电芯2造成损伤，第二导热面8与舱盖6平行抵接，第二导热面8与舱盖6平行抵接增大第二导热面8与舱盖6之间的接触面积，进而快速将电芯2传递至第一导热面7的热量快速传递舱盖6，舱盖6再散热出去。
电芯2两侧与电芯容纳舱1内壁之间安装有绝缘件5，绝缘件5用于隔绝电芯2与电芯容纳舱壁1，同时隔绝相邻两个电芯2，防止电芯2与电芯容纳舱壁1或电芯2接触，造成短路，同时保证电芯2与电芯容纳舱1的绝缘和耐压电气性能要求.
电芯容纳舱1外壁设置有温度采集接口9，温度采集接口9用于采集电芯2的温度并加以监控，防止过热对电芯2造成不可逆的损伤。电芯容纳舱1外壁还设置有电芯控制接口10，电芯控制接口10与各电芯2电性连接。电芯控制接口10用于其他设备与电芯2连接，用于控制电芯2，并通过电芯2控制接口实现电芯2充放电。
电芯容纳舱1外壁安装有用于固定电芯容纳舱1的固定座11。电芯容纳舱1外壁还安装有接线柱12，固定座11能快速将电芯容纳舱1安装在指定位置，提高安装效率，电芯容纳舱1外壁安装有两个接线柱12，一个正极、一个负极，正极接线柱和负极接线柱用于将电芯与其他用电或充电设备连接，便于放电或充电。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：包括电芯容纳舱(1)，所述电芯容纳舱(1)内设置有多个相互独立的电芯(2)，各所述电芯(2)相互串联或并联，各所述电芯(2)之间设置有弹性泡棉(3)，所述弹性泡棉(3)与所述电芯(2)之间还安装有导热板(4)；
所述电芯(2)的厚度大于所述弹性泡棉(3)的厚度。
2.根据权利要求1所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯(2)的厚度为8mm～15mm，所述弹性泡棉(3)的厚度为0.5mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯(2)两侧与所述电芯容纳舱(1)内壁之间安装有绝缘件(5)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯容纳舱(1)上端还安装有舱盖(6)。
5.根据权利要求4所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述导热板(4)包括相互垂直的第一导热面(7)和第二导热面(8)，所述第二导热面(8)与所述舱盖(6)平行抵接。
6.根据权利要求5所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯容纳舱(1)外壁设置有温度采集接口(9)。
7.根据权利要求5所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯容纳舱(1)外壁还设置有电芯控制接口(10)，所述电芯控制接口(10)与各所述电芯(2)电性连接。
8.根据权利要求5所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯容纳舱(1)外壁安装有用于固定所述电芯容纳舱(1)的固定座(11)。
9.根据权利要求5所述的可适应电芯膨胀收缩的模组结构，其特征在于：所述电芯容纳舱(1)外壁还安装有接线柱(12)。
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