CN215955384U - 软包电芯组及用于软包电芯的成组机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种软包电芯组及用于软包电芯的成组机构，属于软包电芯组的封装技术领域。成组机构包括：槽型铝外壳，槽型铝外壳的凹槽内用于固定软包电芯；铝端板，设置于凹槽的两端，以固定凹槽内的首个和最后一个软包电芯；第一导热硅胶垫，间隔设置于凹槽内，以将凹槽在长度方向上分割为多个用于容纳软包电芯的腔体；电芯固定板，设置于凹槽的开口附近，电芯固定板上设置有多个通孔，通孔用于供软包电芯的电极穿过，以固定软包电芯；PCB连接板，设置于电芯固定板的远离软包电芯的一面，用于与软包电芯连接，以汇流每个软包电芯。该软包电芯组及用于软包电芯的成组机构能够克服软包电芯成组后机械强度低、电芯组温度不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯组的封装技术领域，具体地涉及一种软包电芯组及用于软包电芯的成组机构。
背景技术
随着科技的发展，软包电池的应用领域越来越广泛，特别是在储能、新能源车、电动2轮车、后备电源等。为满足其对于电池容量、电池额定和瞬时功率、电池体积和重量的要求，保证更高的能量密度和导热散热能力，提高电池组的安全性，防止热失控。
现有的软包电池组，虽然体积小，能量密度高，但是软包电池包装是铝塑膜的，强度较低，在针刺、挤压、撞击时容易受损，导致漏液、内部短路、绝缘失效。某些负载设备需要瞬时大功率放电时，电池组会产生很大的热量，导致热失控，产生电池组爆炸燃烧。现有的软包电池组，极耳都是先焊接在汇流铜排上，然后电池进行串联或者并联，导致电池组内阻过大，电压采样不准等问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种软包电芯组及用于软包电芯的成组机构，该软包电芯组及用于软包电芯的成组机构能够克服软包电芯成组后机械强度低、电芯组温度不均匀的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于软包电芯的成组机构，包括：
槽型铝外壳，所述槽型铝外壳的凹槽内用于固定软包电芯；
铝端板，设置于所述凹槽的两端，以固定所述凹槽内的首个和最后一个所述软包电芯；
第一导热硅胶垫，间隔设置于所述凹槽内，以将所述凹槽在长度方向上分割为多个用于容纳所述软包电芯的腔体；
电芯固定板，设置于所述凹槽的开口附近，所述电芯固定板上设置有多个通孔，所述通孔用于供所述软包电芯的电极穿过，以固定所述软包电芯；
PCB连接板，设置于所述电芯固定板的远离所述软包电芯的一面，用于与所述软包电芯连接，以汇流每个所述软包电芯。
可选地，所述成组机构还包括第一PC绝缘垫，设置于所述槽型铝外壳的侧板的内侧。
可选地，所述成组机构还包括第二PC绝缘垫，设置于所述铝端板和所述软包电芯之间。
可选地，所述成组机构还包括第二导热硅胶垫，设置于所述槽型铝外壳的底板的内侧。
可选地，所述腔体内填充有导热AB硅胶。
可选地，所述电极为软包电芯的极耳，所述通孔为方孔。
可选地，所述铝端板通过尼龙螺丝与所述电芯固定板连接。
可选地，每个所述腔体用于容纳多个软包电芯，同一个所述腔体内的所述软包电芯的电极相互并联，由同一个腔体内的所述软包电芯构成的电芯单元相互串联。
另一方面，本实用新型还提供一种软包电芯组，包括如上述任一所述的成组机构和软包电芯。
通过上述技术方案，本实用新型提供的软包电芯组及用于软包电芯的成组机构通过采用铝端板来固定软包电芯的外围，从而提高成组后的软包电芯组的机械强度，又通过在软包电芯之间设置第一导热硅胶垫，提高了软包电芯成组后的散热效率。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一个实施方式的用于软包电芯的成组机构的爆炸图；
图2是根据本实用新型的一个实施方式的电芯固定板的结构示意图；
图3是根据本实用新型的一个实施方式的PCB连接板的示例图。
附图标记说明
1、PCB连接板 2、电芯固定板
3、软包电芯 4、铝端板
5、第一PC绝缘垫 6、槽型铝外壳
7、第二PC绝缘垫 8、尼龙螺丝
9、第二导热硅胶垫 10、第一导热硅胶垫
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示是根据本实用新型的一个实施方式的用于软包电芯的成组机构的爆炸图。在该图1中，该成组机构可以包括槽型铝外壳6、铝端板4、第一导热硅胶垫10、电芯固定板2以及PCB连接板1。其中，槽型铝外壳6的凹槽内可以用于固定软包电芯3。铝端板4可以设置于凹槽的两端，以固定该凹槽内的首个和最后一个软包电芯3。第一导热硅胶垫10可以间隔设置于凹槽内，以将该凹槽在长度方向上分割为多个用于容纳软包电芯3的腔体。电芯固定板2可以设置于凹槽的开口附近。该电芯固定板2上可以设置有多个通孔，该通孔可以用于供软包电芯3的电极穿过，以固定该软包电芯3。PCB连接板1可以设置于电芯固定板2的远离软包电芯3的一面，用于与该软包电芯3连接，以汇流每个软包电芯3。
在该如图1所示的成组机构中，铝端板4和槽型铝外壳6之间设置了多个第一导热硅胶垫10。相较于传统的直接将软包电芯3成组的结构，其散热效率更高，能够避免软包电芯组的内部局部温度过高的情况出现。其次，设置于软包电芯3的外围的铝端板4和槽型铝外壳6可以通过焊接的方式来连接。由于铝端板4和槽型铝外壳6本身的刚性结构，使得成组后的软包电芯组具有更高的机械强度。同时，组成铝端板4和槽型铝外壳6的铝制材料本身也具备良好的散热特性，因此也能够在一定程度上加快软包电芯3的散热效率。
在本实用新型的一个实施方式中，该成组机构还可以包括第一PC绝缘垫7、第二PC绝缘垫5、第二导热硅胶垫9。其中，该第一PC绝缘垫7可以设置于槽型铝外壳6的侧板的内侧，从而隔离软包电芯3和槽型铝外壳6的侧板；第二PC绝缘垫5可以设置于铝端板4之间，从而隔离软包电芯3和铝端板4；第二导热硅胶垫9可以设置于软包电芯3和槽型铝外壳6的底板的内侧，从而隔离软包电芯3和槽型铝外壳6。由于第一PC绝缘垫7、第二PC绝缘垫5以及第二导热硅胶垫9本身具有导热和绝缘的特性，使得槽型铝外壳6和铝端板4在保证散热效率的同时，还能够承受高电压的冲击。
在本实用新型的一个实施方式中，为了避免软包电芯3在槽型铝外壳6和第一导热硅胶垫10构成的腔体内窜动，该腔体内可以填充有导热AB硅胶。而为了便于固定电芯固定板2和铝端板4，该铝端板4可以通过尼龙螺丝8与电芯固定板2连接。
在本实用新型的一个实施方式中，由于常规的软包电芯3的电极为极耳，因此为了适应该极耳的形状，该电芯固定板2上的通孔可以为方孔。相应地，该电芯固定板2的结构则可以是如图2所示。
在本实用新型的一个实施方式中，对于PCB连接板1上各个电极之间的具体连接方式，可以是本领域人员所知的多种形式。在本实用新型的一个优选示例中，由于每个腔体用于容纳多个软包电芯3。那么，针对同一个腔体内的软包电芯3，其电极可以相互并联。至于由同一个腔体内的软包电芯6构成的电芯单元，则可以相互串联。
在本实用新型的一个实施方式中，为了降低不同的软包电芯3之间的连接电阻，软包电芯3的电极、电芯固定板2、PCB连接板1之间的连接方式可以是例如首先将极耳的正极穿过PCB连接板1中间的极耳固定方孔。相邻的软包电芯3的正极和负极可以折弯重叠在一起，利用电阻焊把极耳点焊至PCB连接板1上，使得多个软包电芯3能够相互并联或串联(串联或并联可以依据焊接的方式来确定)。该PCB连接板1的示例图可以是如图3所示。PCB连接板1左右两边可以设置有接线柱，从而作为软包电芯组的正极和负极。由于上述连接方式是将软包电芯3的电极直接焊接在一起，相较于传统的采用汇流铜排的结构而言，大大降低了电芯组的内阻，减少了电芯发热量，提高了软包电芯组的使用性能及循环寿命。
另一方面，本实用新型还提供一种软包电芯组，包括如上述任一所述的成组机构和软包电芯。
通过上述技术方案，本实用新型提供的软包电芯组及用于软包电芯的成组机构通过采用铝端板来固定软包电芯的外围，从而提高成组后的软包电芯组的机械强度，又通过在软包电芯之间设置第一导热硅胶垫，提高了软包电芯成组后的散热效率。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种用于软包电芯的成组机构，其特征在于，包括：
槽型铝外壳，所述槽型铝外壳的凹槽内用于固定软包电芯；
铝端板，设置于所述凹槽的两端，以固定所述凹槽内的首个和最后一个所述软包电芯；
第一导热硅胶垫，间隔设置于所述凹槽内，以将所述凹槽在长度方向上分割为多个用于容纳所述软包电芯的腔体；
电芯固定板，设置于所述凹槽的开口附近，所述电芯固定板上设置有多个通孔，所述通孔用于供所述软包电芯的电极穿过，以固定所述软包电芯；
PCB连接板，设置于所述电芯固定板的远离所述软包电芯的一面，用于与所述软包电芯连接，以汇流每个所述软包电芯。
2.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述成组机构还包括第一PC绝缘垫，设置于所述槽型铝外壳的侧板的内侧。
3.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述成组机构还包括第二PC绝缘垫，设置于所述铝端板和所述软包电芯之间。
4.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述成组机构还包括第二导热硅胶垫，设置于所述槽型铝外壳的底板的内侧。
5.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述腔体内填充有导热AB硅胶。
6.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述电极为软包电芯的极耳，所述通孔为方孔。
7.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，所述铝端板通过尼龙螺丝与所述电芯固定板连接。
8.根据权利要求1所述的成组机构，其特征在于，每个所述腔体用于容纳多个软包电芯，同一个所述腔体内的所述软包电芯的电极相互并联，由同一个腔体内的所述软包电芯构成的电芯单元相互串联。
9.一种软包电芯组，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的成组机构和软包电芯。
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| CN202122369142.3U CN215955384U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 软包电芯组及用于软包电芯的成组机构 |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122369142.3U patent/CN215955384U/zh active Active
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