CN217641442U - 电化学装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种电化学装置及电子设备，该电化学装置包括：至少两个电芯、电路板和电极连接板，电芯包括电芯主体和设置于电芯主体的电极；电路板设置有采集电路和第一导电部，采集电路和第一导电部电连接；电极连接板包括第一端和第二端，第一端与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二端与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层，导电镀层与第一导电部通过锡焊形成电连接。本公开实施例中的电化学装置的结构稳定性较好。

Description

电化学装置及电子设备

技术领域

本公开实施例涉及电化学技术领域，尤其涉及一种电化学装置及电子设备。

背景技术

二次电池具有比能量密度大、循环寿命长、标称电压高、自放电率低、体积小、重量轻等许多优点，在新能源领域具有广泛的应用。近年随着平板电脑、手机、电动交通工具、储能设备的高速发展，并且由于新能源行业的不断发展，二次电池变得越来越重要，市场对二次电池的需求也越来越多。

相关技术中，一些二次电池包括多个电芯以及进行电芯状态采集的电路板等，电芯具有电极(即由正极极耳形成的正极和由负极极耳形成的负极)，在制成二次电池时，往往需要将电芯进行串联或者并联，再将电路板上的采集端口与电芯的正极和/或负极连接以完成电芯状态的采集，二次电池在将电芯的电极连接时往往利用电极连接板(例如汇流排)连接，再将电极连接板与电路板上的采集端口进行焊接。相关技术中的部分二次电池使用双层金属板复合结构的电极连接板，因而增加了二次电池的重量，并且由于部分电极连接板常常需要进行折弯，双层金属板复合结构的电极连接板在弯折后容易出现开裂和分层脱落，使得二次电池的结构稳定性不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种电化学装置及电子设备，以改善上述问题。

根据本公开的一方面，提供了一种电化学装置，其包括：至少两个电芯、电路板和电极连接板，电芯包括电芯主体和设置于电芯主体的电极；电路板设置有采集电路和第一导电部，采集电路和第一导电部电连接；电极连接板包括第一端和第二端，第一端与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二端与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层，导电镀层与第一导电部通过锡焊形成电连接。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，导电镀层与第一导电部通过SMT进行锡焊。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，电路板设置于至少两个电芯和电极连接板之间。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，电路板开设有至少一个第一贯通孔；两个电芯中的至少一个电芯的一个电极，通过第一贯通孔与电极连接板的一端电连接。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，电极连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第三连接板连接在第一连接板和第二连接板之间；第一连接板与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二连接板与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，导电镀层设置于第三连接板靠近电路板的一侧。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，电路板和电芯沿第一方向依次设置，第三连接板上开设有至少一个第二贯通孔，且第二贯通孔贯穿导电镀层，第二贯通孔沿第一方向的投影与第一导电部至少部分重叠。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，第三连接板包括依次连接的第一折弯段、连接段和第二折弯段；连接段通过第一折弯段和第二折弯段相对于第一连接板和第二连接板远离电路板，导电镀层设置于连接段上靠近电路板的一侧。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，导电镀层和第一导电部为同材质金属。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，导电镀层为铜镀层、银镀层或锡镀层。

根据本公开实施例中的另一方面，提供了一种电子设备，包括：如前述任一项的电化学装置。

本公开实施例中的电化学装置，由于其包括至少两个电芯、电路板和电极连接板，电芯包括电芯主体和设置于电芯主体的电极，电路板设置有采集电路和第一导电部，采集电路和第一导电部电连接，其电极连接板包括第一端和第二端，第一端与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二端与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层，导电镀层与第一导电部通过锡焊形成电连接，因此其既可以提高电极连接板将两个电极相连接的可靠性，又能使得采集电路对电芯的物理参数的可靠采集，并且由于相对于相关技术中，本公开实施例不再是用双层金属板结构的电极连接板而是使用设置在电极连接板上的导电镀层与电路板上的第一导电部通过锡焊形成电连接，因此不会使得电化学装置的重量过大，也不易出现电极连接板被折弯后产生的开裂和分层脱落等不良现象，从而有效地提高了电化学装置的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本公开的一种可选的电化学装置的一个角度的示意图。

图2示出了图1中的电化学装置的另一个角度的立体示意图。

图3示出了根据本公开的另一种可选的电化学装置的一个角度的示意图。

图4示出了图3中的电化学装置的省略了电路板时的示意图。

图5示出了图3中的电化学装置的省略了电极连接板时的示意图。

图6示出了根据本公开的一种可选的电极连接板的一个角度的示意图。

图7示出了图6中的电极连接板的A方向的结构示意图。

图8示出了根据本公开的另一种可选的电极连接板的一个角度的示意图。

图9示出了图8中的电极连接板的B方向的结构示意图。

附图标记说明：

1、电芯；11、电芯主体；12、电极；121、正极；122、负极；2、电路板；21、第一导电部；22、第一贯通孔；3、电极连接板；30、导电镀层；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第三连接板；331、第一折弯段；332、第二折弯段；333、连接段；34、第二贯通孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本公开实施例中的技术方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开实施例保护的范围。

参照图1-图9，根据本公开的一方面，提供了一种电化学装置，其包括：至少两个电芯1、电路板2和电极连接板3，电芯1包括电芯主体11和设置于电芯主体11的电极12；电路板2设置有采集电路和第一导电部21，采集电路和第一导电部21电连接；电极连接板3包括第一端和第二端，第一端与两个电芯1中的一个电芯1的电极12电连接，第二端与两个电芯1中的另一个电芯1的电极12电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层30，导电镀层30与第一导电部21通过锡焊形成电连接。

本公开实施例中的电化学装置，由于其包括至少两个电芯、电路板和电极连接板，电芯包括电芯主体和设置于电芯主体的电极，电路板设置有采集电路和第一导电部，采集电路和第一导电部电连接，其电极连接板包括第一端和第二端，第一端与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二端与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层，导电镀层与第一导电部通过锡焊形成电连接，因此其既可以提高电极连接板将两个电极相连接的可靠性，又能使得采集电路对电芯的物理参数的可靠采集，并且由于相对于相关技术中，本公开实施例不再是用双层金属板结构的电极连接板而是使用设置在电极连接板上的导电镀层与电路板上的第一导电部通过锡焊形成电连接，因此不会使得电化学装置的重量过大，也不易出现电极连接板被折弯后产生的开裂和分层脱落等不良现象，从而有效地提高了电化学装置的结构稳定性。

下面对本公开实施例中的电化学装置进行详细说明，可以理解的是，下文中所述的内容并不作为对本公开实施例中的任何限制。

本公开实施例中，电化学装置可以是但不限于是锂离子电池(例如还可以是钠离子电池等等)，其内部可以有至少两个电芯1。电芯1的电芯主体11的形状，本公开实施例中不进行特别限制，在一些实施例中，参照图2中的示例，其可以是圆柱体形状，或者在其他实施例中，也可为棱柱形状、椭圆柱形状或其他规则或者不规则的形状。

需要说明的是，本公开实施例中的电化学装置的至少两个电芯1，其形状和大小可以彼此相同，也可以彼此不同。参照图2中其示出了一个电化学装置中的电芯1，形状和大小都相同的一个示例。

本公开实施例中，电路板2可以是PCB电路板，作为一种技术成熟的电路板技术，PCB电路板可以提高蚀刻在其上方的电路的稳定性，以便于本公开实施例的采集电路(图1-图9中未示出)可以稳定地进行工作，以助于电化学装置的功能正常。

在一些示例中，采集电路可以是设置于电化学装置的电路板2上的BMS系统的AFE(Analog front end，模拟前端)采集电路，其可以采集电芯1的物理参数，例如电芯的温度、电压、电流等。该采集电路也可以包括一个处理器，能够根据这些物理参数确定电芯1的状态，以便于电化学装置能够被更好地使用。

本公开实施例中，第一导电部21可以是焊接在电路板2上的导电体，其与采集电路电连接。本公开实施例中，第一导电部21与电极连接板3的导电镀层30通过锡焊形成电连接，从而可以使得采集电路通过第一导电部21和导电镀层30采集两个电芯1中的至少一个电芯1的物理参数(例如电芯1的温度、电压、电流等)。

本公开实施例中的电极连接板3可以是汇流排，其将两个电芯1的两个电极12连接起来，可以用于过流。

在一些可选的实施例中，导电镀层30与第一导电部21通过SMT进行锡焊。作为一种成熟的技术，SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)工艺能够提高对导电镀层30与第一导电部21进行锡焊的效率，降低锡焊难度，并同时提高导电镀层30与第一导电部21之间通过锡焊形成的电连接的结构稳定性。

在一些可选的实施例中，为了提高第一导电部21与导电镀层30通过锡焊形成的电连接的结构稳定，导电镀层30和第一导电部21采用同材质金属制成，同材质易于导电镀层30和第一导电部21通过锡焊相结合，焊锡也更牢固，从而改善焊锡脱落的问题，实现两者更稳定的电连接，此外尤其是在以SMT工艺进行锡焊以生产电化学装置时，这样的结构可以明显降低其难度。

本公开实施例中导电镀层30可以是任意可以进行锡焊的金属镀层，本公开实施例中不进行具体限定。在一种优选的实施方式中，导电镀层30可以是铜镀层，对应地，第一导电部21也可以是铜材质导电部，例如可以是铜块、铜片、或者也可以是铜镀层等。之所以导电镀层30采用铜镀层，其原因在于，铜镀层和铜材质的第一导电部21更易与锡结合(从原理上以铜镀层和镍镀层的对比来举例说明，在锡焊时铜镀层与锡焊接形成Cu6Sn5并形成鼓包状金属间化合物，而镍镀层与锡焊接形成Ni3Sn4，相较而言Cu6Sn5的生长速度是Ni3Sn4的两倍，焊点焊接拉力相对也更稳定，但可以理解，这一个例子并不作为对本公开实施例中的任何限制。)，焊锡也更牢固，因此更不易脱落，因而能够实现两者更稳定的电连接，此外尤其是在以SMT工艺进行锡焊以生产电化学装置时，这样的结构可以明显降低其难度。

在另一些优选的实施例中，导电镀层30也可以是银镀层或锡镀层，对应地，第一导电部21也可以是银材质导电部(例如可以是银块、银片、或者也可以是银镀层等)或者锡材质导电部(例如可以是锡块、锡片、或者也可以是锡镀层等)，其也易于与锡结合，焊锡也更牢固，因此更不易脱落，因而能够实现两者更稳定的电连接，此外尤其是在以SMT工艺进行锡焊以生产电化学装置时，这样的结构可以明显降低其难度。

此外，在一些可选的实施例中，对于导电镀层30为铜镀层而言，为增加铜镀层(即导电镀层30)的抗腐蚀性，该铜镀层(即导电镀层30)可以是被进行了OSP(OrganicSolderability Preservatives，有机保焊膜)处理后的铜镀层，这样，该铜镀层上被经处理后可以形成一层有机保焊膜，其防氧化性好，耐热冲击性好，耐湿性好，能够防止铜镀层在常态环境中不被氧化或者硫化，而在将该铜镀层与第一导电部21(例如为铜材质)进行锡焊时，该OSP处理后形成的有机保焊膜其又很容易被焊接时的高温清除，便于铜镀层与第一导电部21通过锡焊形成电连接。

本公开实施例中，电芯1的电极12可以包括正极和负极。电极12可以为金属材质，例如在一些实施例中，电极12可以是铝电极，或者在其他实施例中，也可以是其他材质的电极，例如铜电极等，在此不进行限制。

在一些可选的实施例中，电极12与电极连接板3为同材质金属，这样方便在制作电化学装置时实现电极12与电极连接板3的电连接。例如在一个示例性的实施例中，电极12为铝电极，且电极连接板3为铝板。铝电极和铝板由于自身的特殊性质在空气中会形成一层氧化铝薄膜，自身就可以实现电极12和电极连接板3防腐蚀的效果，提高了本公开实施例中的电化学装置的寿命，减小了成本，并且相对来说铝板形式的电极连接板3的重量更轻(例如同体积下相对于铜板形式的电极连接板来说，铝板形式的电极连接板的密度小，质量要低很多)，因而能够有效减小电化学装置的重量。

此外，在一种实现方式中，电极连接板3的第一端与两个电芯1的一个电极12电连接，以及电极连接板3的第二端与两个电芯1的另一个电极12电连接，可以是通过激光焊接实现，铝电极形式的电极12和铝板形式的电极连接板3在进行激光焊接时也更方便，激光焊接后的结构也更稳定。

本公开实施例中，可以是通过电极连接板3将至少两个电芯1串联(即将电极连接板3的第一端与两个电芯1的一个电芯1的正极121连接，将电极连接板3的第二端与两个电芯1的另一个电芯2的负极122连接)，或者在另一些实施例中，可以是通过电极连接板3将至少两个电芯1并联(即将电极连接板3的第一端与两个电芯1的一个电芯1的正极121连接，将电极连接板3的第二端与两个电芯1的另一个电芯2的正极121连接，另一个电极连接板3的第一端与两个电芯1的一个电芯1的负极122连接，将电极连接板3的第二端与两个电芯1的另一个电芯2的负极122连接)，在此不进行限制。

具体地，可以参照图1进行理解，本公开实施例中电极连接板3将至少两个电芯1串联，在一些可选的实施例中可以是如下的结构：电芯1的正极121和负极122设置于电芯主体11的两端，两个电芯1设置方向相反，电极连接板3的第一端与两个电芯1中的一个电芯1的正极121电连接，电极连接板3的第二端与两个电芯1中的另一个电芯1的负极122电连接。

这样可以实现电化学装置中的至少两个电芯1通过电极连接板3相串联，由于电芯1的正极121和负极122位于电芯主体11的两端，通过电极连接板3连接的两个电芯1的设置方向相反，因此在电化学装置的所有电芯1通过本公开实施例中的多个电极连接板3一一实现串联连接时，电极连接板3的长度可以不用太长，不用将电极连接板3的两端跨越一个电芯主体11的长度来将两个电芯1中的一个电芯1的正极121以及两个电芯1中的另一个电芯1的负极122电连接，这样可以节省成本、减小重量，多个电芯1串联的电化学装置的结构也更紧凑和稳定。

举一个便于理解的例子对这种实施方式进行说明，假设电化学装置的电芯1至少有3个(记为第一电芯、第二电芯和第三电芯)，则可以是2个电极连接板3(记为第一电极连接板、第二电极连接板)将这3个电芯串联，第一电芯和第二电芯设置方向相反，第一电芯和第三电芯设置方向相同，则第一电芯的正极121与第二电芯的负极122通过第一电极连接板连接，第二电芯的正极121与第三电芯的负极122通过第二电极连接板连接，两个电极连接板3分别设置于电芯1的两侧，当然，这个例子并不作为对本公开实施例中的限制。

在另一些实施例中，可以参照图3-图5进行理解，本公开实施例中电极连接板3将至少两个电芯1串联，在一些可选的实施例中可以是如下的结构：电芯1的正极121和负极122设置于电芯主体11的同一端，两个电芯1设置方向相同，电极连接板3的第一端与两个电芯1中的一个电芯1的正极121电连接，电极连接板3的第二端与两个电芯1中的另一个电芯1的负极122电连接。

这样可以实现电化学装置中的至少两个电芯1通过电极连接板3相串联，由于电芯1的正极121和负极122位于电芯主体11的同一端，通过电极连接板3连接的两个电芯1的设置方向相同，所有的电极连接板3可以均设置于电芯1的一侧，因此在电化学装置的所有电芯1通过本公开实施例中的多个电极连接板3一一实现串联连接时，不用将电极连接板3的两端跨越一个电芯主体11的长度来将两个电芯1中的一个电芯1的正极121以及两个电芯1中的另一个电芯1的负极122电连接，这样可以节省成本、减小重量，多个电芯1串联的电化学装置的结构也更紧凑和稳定。

举一个便于理解的例子对这种实施方式进行说明，假设电化学装置的电芯1至少有3个(记为第一电芯、第二电芯和第三电芯)，则可以是2个电极连接板3(记为第一电极连接板、第二电极连接板)将这3个电芯串联，第一电芯和第二电芯设置方向相同，第一电芯和第三电芯设置方向相同，则第一电芯的正极121与第二电芯的负极122通过第一电极连接板连接，第二电芯的正极121与第三电芯的负极122通过第二电极连接板连接，两个电极连接板3分别设置于电芯1的同一侧，当然，这个例子并不作为对本公开实施例中的限制。

可以理解的是，图4中为了便于理解，将部分电芯1的正极121和负极122用虚线体现(由于正极121和负极122在图4中被遮挡，因此用虚线体现)，并省略电路板2，从而便于示出电芯1的正极121和负极122与电极连接板3的位置和结构关系，但图4中的正极121和负极122的形状并不作为对本公开实施例中的任何限制。

在一些可选的实施例中，该电化学装置中，电路板2设置于至少两个电芯1和电极连接板3之间。由于本公开实施例中的电路板2的第一导电部21与电极连接板3的导电镀层30通过锡焊形成电连接，且电极连接板3的两端分别与两个电芯1的各一个电极12电连接，因此设置于至少两个电芯1和电极连接板3之间的电路板2可以被电芯1和电极连接板3更好地进行固定和限位，从而能够进一步提高电化学装置的结构的紧凑性和稳定性，稳定的结构也使得采集电路可以更稳定地通过第一导电部21和导电镀层30采集两个电芯1中的至少一个电芯1的物理参数。

具体地，参照图1-图2、图3-图5均可以看出，在这两种可选的实施方式中，该电路板2被设置在电芯1和电极连接板3之间，显然其结构稳定性较高。

在另一些实施例中，在满足使用需求的情况下，电路板2和至少两个电芯1也可以分别设置于电极连接板3的两侧，本公开实施例中对此不进行限制。

本公开实施例中不限制电路板2的具体形状，在一些可选的实施例中，参照图1、图5所示，该电路板2开设有至少一个第一贯通孔22，两个电芯1中的至少一个电芯1的一个电极12，通过第一贯通孔22与电极连接板3的一端电连接。通过这样的结构，电极连接板3和至少两个电芯1可以将电路板2夹在两者中间，从而更好地将电路板2进行固定和限位，这样能够进一步提高电化学装置的结构的紧凑性和稳定性，更稳定的结构也使得采集电路可以更稳定地通过第一导电部21和导电镀层30采集两个电芯1中的至少一个电芯1的物理参数。

第一贯通孔22的大小和形状本公开实施例中不进行限制，例如图5中其形状可以为圆形，或者也可以为矩形等，也可以为其他规则或者不规则形状(例如图1中的第一贯通孔22，其为一个圆角矩形和两个半圆形的组合形状)。需要说明的是，图5中在省略了电极连接板3的基础上，同时省略了第一导电部21，以便于示出第一贯通孔22在电路板2上的位置，但图5中的第一贯通孔22的形状并不作为对本公开实施例中的任何限制。

本公开实施例中不限制电极连接板3的具体结构，示例性地，在一些可选的实施例中，参照图1、图3、图6-图9所示，电极连接板3包括第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33，第三连接板33连接在第一连接板31和第二连接板32之间；第一连接板31与两个电芯1中的一个电芯1的电极12电连接，第二连接板32与两个电芯1中的另一个电芯1的电极12电连接，导电镀层30设置于第三连接板33靠近电路板2的一侧。通过种电极连接板3的结构，可以便于将两个电芯1连接，并且不会使得电化学装置的重量过大，也不易出现电极连接板被折弯后产生的开裂和分层脱落等不良现象，从而有效地提高了电化学装置(包括但不限于锂离子电池)的结构稳定性。

可选地，在图1、图3、图6-图9中示出的电化学装置的至少两个电芯1通过电极连接板3串联连接，也即电极连接板3中的第一连接板31与两个电芯1中的一个电芯1的正极121电连接，第二连接板32与两个电芯1中的另一个电芯1的负极122电连接。

具体地，第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33可以是固定连接的三个独立的连接板(例如可以是三者通过焊接固定连接)，只要三者能够形成稳定的电导通即可，导电镀层30与第三连接板33形成电导通且设置于第三连接板33靠近电路板2的一侧，方便导电镀层30与电路板2上的第一导电部21通过锡焊形成电连接。

而在另一优选实施例中，该电极连接板3中，第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33一体成型。显然，一体成型的电极连接板3，结构稳定性更好。例如，前面提到的一种可选的电极连接板3为铝板，则第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33即可以是一体成型的铝板，其具有较好的结构稳定性。

本公开实施例中不限制第三连接板33的具体结构，示例性地，在一些可选的实施方式中，参照图1、图3、图6-图9，该第三连接板33包括：一次连接的第一折弯段331、连接段333和第二折弯段332；连接段333通过第一折弯段331和第二折弯段332相对于第一连接板31和第二连接板32远离电路板2，导电镀层30设置于连接段333上靠近电路板2的一侧。

参照图1、图3、图6-图9所示，第三连接板333可以呈平直的板状，或者在其他实施例中，也可以呈折弯的板状，在此本公开实施例中不进行限制。

由于本公开实施例中，电极连接板3的第三连接板33不是双层金属板结构，而是在其连接段333靠近电路板2的一侧设置导电镀层30，因此该电极连接板3显然不会使得电化学装置的重量过大，其第一折弯段331和第二折弯段332虽然经过折弯，但显然也不会出现开裂和分层脱落等不良现象，因此能够有效地提高电化学装置(包括但不限于锂离子电池)的结构稳定性。

具体地，图6-图7、图8-图9分别示出了两种可选结构的电极连接板3，其中图7是图6中的电极连接板3的A方向的结构示意图(可以看出，这种可选结构的电极连接板3也在图1和图2中示出)、图9是图8中的电极连板3的B方向的结构示意图(可以看出，这种可选结构的电极连接板3也在图3和图4中示出)，从中可以看出导电镀层30的位置，可以看出在这两种电极连接板3的可选形状中，连接段333均通过第一折弯段331和第二折弯段332相对于第一连接板31和第二连接板32远离电路板2。

此外，本公开实施例中亦不限制第一连接板31以及第二连接板32的具体形状，示例性地，仍参照图1、图3、图6-图9，其示出第一连接板31以及第二连接板32的一些可选的形状，从中可以看出第一连接板31以及第二连接板32都为平直板的形状，但可以理解的是，这些示意图中的形状并不作为对本公开实施例中的任何限制。

在一些可选的实施例中，参照图1、图3、图6-图9所示，该电路板2和电芯1沿第一方向依次设置，第三连接板33上开设有至少一个第二贯通孔34，且第二贯通孔34贯穿导电镀层30，第二贯通孔34沿第一方向的投影与第一导电部21至少部分重叠。

由于第三连接板33上开设的第二贯通孔34沿第一方向的投影与第一导电部21至少部分重叠，而第一方向是电路板2和电芯1依次设置的方向(例如参照图1或图3进行理解，在这些示意图中第一方向可以是垂直于纸面向里的方向)，使得在生产和制作本公开实施例中的电化学装置时，可以通过第二贯通孔34以对导电镀层30和第一导电部21进行锡焊，熔融的焊锡可以从第二贯通孔34流到导电镀层30和第一导电部21之间，从而使两者通过锡焊形成稳定的电连接，此外该第二贯通孔34还可在锡焊时排气使用，显然，该结构使得本公开实施例中的电化学装置的生产和制作变得更加方便，尤其是在现如今SMT工艺应用的如此广泛的情况下，该第二贯通孔34的存在为利用SMT工艺进行锡焊以生产电化学装置时提供了极大的便利。

第二贯通孔34的大小和形状本公开实施例中不进行限制，例如其形状可以为圆形、长圆形、矩形等，也可以为其他规则或者不规则形状，只需满足需求即可。例如，参照图7所示，该示例中的第二贯通孔34的数量为1个，且为长圆形；再参照图9所示，该示例中的第二贯通孔34的数量为2个，且均为圆形。

综合以上内容可以看出，本公开实施例中的电化学装置，由于其包括至少两个电芯、电路板和电极连接板，电芯包括电芯主体和设置于电芯主体的电极，电路板设置有采集电路和第一导电部，采集电路和第一导电部电连接，其电极连接板包括第一端和第二端，第一端与两个电芯中的一个电芯的电极电连接，第二端与两个电芯中的另一个电芯的电极电连接，第一端和第二端之间设置有导电镀层，导电镀层与第一导电部通过锡焊形成电连接，因此其既可以提高电极连接板将两个电极相连接的可靠性，又能使得采集电路对电芯的物理参数的可靠采集，并且由于相对于相关技术中，本公开实施例不再是用双层金属板结构的电极连接板而是使用设置在电极连接板上的导电镀层与电路板上的第一导电部通过锡焊形成电连接，因此不会使得电化学装置的重量过大，也不易出现电极连接板被折弯后产生的开裂和分层脱落等不良现象，从而有效地提高了电化学装置(包括但不限于锂离子电池)的结构稳定性。

可以理解的是，以上内容仅是本公开实施例中的电化学装置的一些可选的实施例，其并不作为对本公开实施例中的任何限制。

根据本公开实施例中的另一方面，还提供了一种电子设备，包括：如前述实施例中任一项的电化学装置。

由于本公开实施例中的电子设备中包括本公开实施例中提供的电化学装置，而该电化学装置既可以提高电极连接板将两个电极相连接的可靠性，又能使得采集电路对电芯的物理参数的可靠采集，并且电化学装置的重量也不会过大，还不易出现电极连接板被折弯后产生的开裂和分层脱落等不良现象，结构稳定性好，因此相较于使用相关技术中的电化学装置的电子设备而言，本公开实施例中的电子设备也具有良好的结构稳定性和较轻的重量，能够有更好的使用效果和更佳的使用寿命。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电化学装置，其特征在于，包括：

至少两个电芯(1)，所述电芯(1)包括电芯主体(11)和设置于电芯主体(11)的电极(12)；

电路板(2)，所述电路板(2)设置有采集电路和第一导电部(21)，所述采集电路和第一导电部(21)电连接；

电极连接板(3)，所述电极连接板(3)包括第一端和第二端，所述第一端与两个电芯(1)中的一个电芯(1)的电极(12)电连接，所述第二端与两个电芯(1)中的另一个电芯(1)的电极(12)电连接，所述第一端和所述第二端之间设置有导电镀层(30)，所述导电镀层(30)与所述第一导电部(21)通过锡焊形成电连接。

2.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述导电镀层(30)与所述第一导电部(21)通过SMT进行锡焊。

3.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述电路板(2)设置于所述至少两个电芯(1)和所述电极连接板(3)之间。

4.根据权利要求3所述的电化学装置，其特征在于，所述电路板(2)开设有至少一个第一贯通孔(22)；

所述两个电芯(1)中的至少一个电芯(1)的一个电极(12)，通过所述第一贯通孔(22)与所述电极连接板(3)的一端电连接。

5.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述电极连接板(3)包括第一连接板(31)、第二连接板(32)和第三连接板(33)，所述第三连接板(33)连接在所述第一连接板(31)和第二连接板(32)之间；

所述第一连接板(31)与所述两个电芯(1)中的一个电芯(1)的电极(12)电连接，所述第二连接板(32)与所述两个电芯(1)中的另一个电芯(1)的电极(12)电连接，所述导电镀层(30)设置于所述第三连接板(33)靠近所述电路板(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的电化学装置，其特征在于，所述电路板(2)和所述电芯(1)沿第一方向依次设置，所述第三连接板(33)上开设有至少一个第二贯通孔(34)，且所述第二贯通孔(34)贯穿所述导电镀层(30)，所述第二贯通孔(34)沿第一方向的投影与所述第一导电部(21)至少部分重叠。

7.根据权利要求5所述的电化学装置，其特征在于，所述第三连接板(33)包括依次连接的第一折弯段(331)、连接段(333)和第二折弯段(332)；

所述连接段(333)通过所述第一折弯段(331)和所述第二折弯段(332)相对于所述第一连接板(31)和第二连接板(32)远离所述电路板(2)，所述导电镀层(30)设置于所述连接段(333)上靠近所述电路板(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述导电镀层(30)和所述第一导电部(21)为同材质金属。

9.根据权利要求8所述的电化学装置，其特征在于，所述导电镀层(30)为铜镀层、银镀层或锡镀层。

10.一种电子设备，包括：如权利要求1-9中任一项所述的电化学装置。

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