CN210110986U - 一种接触性良好的电池化成机夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接触性良好的电池化成机夹具,包括上夹板和下夹板,上夹板和下夹板的前后两侧之间通过转轴转动连接,下夹板的顶部固定连接有PCB板,上夹板底部的左侧从前到后依次卡接有导电负极和导电正极,上夹板底部的前后两侧均开设有与导电负极和导电正极相适配的活动槽,本实用新型涉及电池测试技术领域。该接触性良好的电池化成机夹具,设置活动槽来安装导电负极和导电正极,使导电负极和导电正极可微微转动,保证导电负极和导电正极平行的压在电池极耳表面,保证良好的接触性,可适用于不同厚度的极耳,可避免电池极耳过厚或过薄导致导电负极和导电正极与极耳表面存在夹角,进而因接触面积小出现接触不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域,具体为一种接触性良好的电池化成机夹具。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。电池化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点,采取自动充放切换、自动电流设置、掉电保护,并具有全中文微电脑操作界面,其结构先进,性能可靠,操作简便,具有极高的性价比,是二次电池生产厂家理想的生产设备。
锂电池化成机内会使用专用的夹具来夹持电池的极耳,但现有的夹具不具备通用性,在电池极耳过厚或过薄时,夹具夹持极耳可能会使极耳与导电电极之间出现夹角,进而使极耳与导电电极接触面积变小,容易出现接触不良的问题,会影响电池的检测。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种接触性良好的电池化成机夹具,解决了现有的夹具不具备通用性,在电池极耳过厚或过薄时,夹具夹持极耳可能会使极耳与导电电极之间出现夹角,进而使极耳与导电电极接触面积变小,容易出现接触不良的问题,会影响电池检测的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种接触性良好的电池化成机夹具,包括上夹板和下夹板,且上夹板和下夹板的前后两侧之间通过转轴转动连接,所述下夹板的顶部固定连接有PCB板,所述上夹板底部的左侧从前到后依次卡接有导电负极和导电正极,且上夹板底部的前后两侧均开设有与导电负极和导电正极相适配的活动槽,所述导电负极和导电正极的右侧均通过导线与PCB板的顶部电性连接,所述导电负极和导电正极的顶部均开设有限位凹槽。
优选的,所述下夹板的顶部且位于导电负极和导电正极之间固定连接有绝缘挡片。
优选的,所述下夹板底部的前后两侧均固定连接有电极片,所述电极片的顶部贯穿下夹板并与PCB板的表面电性连接。
优选的,所述转轴表面的中间套设有扭簧,所述上夹板的底部和下夹板的顶部且位于扭簧的两端均固定连接有卡块,且卡块套设在转轴的外部。
优选的,所述PCB板的顶部且位于导电负极的后侧和导电正极的前侧均固定连接有定位凸块。
优选的,所述下夹板的内部开设有定位螺栓孔,所述上夹板顶部的右侧固定连接有防滑凸条。
有益效果
本实用新型提供了一种接触性良好的电池化成机夹具。与现有技术相比具备以下有益效果:该接触性良好的电池化成机夹具,通过在下夹板的顶部固定连接有PCB板,上夹板底部的左侧从前到后依次卡接有导电负极和导电正极,且上夹板底部的前后两侧均开设有与导电负极和导电正极相适配的活动槽,导电负极和导电正极的右侧均通过导线与PCB板的顶部电性连接,通过设置活动槽来安装导电负极和导电正极,使导电负极和导电正极可微微转动,进而可保证导电负极和导电正极平行的压在电池极耳表面,保证良好的接触性,可适用于不同厚度的极耳,可避免电池极耳过厚或过薄导致导电负极和导电正极与极耳表面存在夹角,进而因接触面积小出现接触不良的问题。
附图说明
图1为本实用新型顶部结构的立体图;
图2为本实用新型底部结构的立体图;
图3为本实用新型结构的右视图;
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图5为本实用新型导电正极与PCB板的连接示意图;
图6为本实用新型导电正极的立体图。
图中:1-上夹板、2-下夹板、3-转轴、4-PCB板、5-导电负极、6-导电正极、7-活动槽、8-导线、9-限位凹槽、10-绝缘挡片、11-电极片、12-扭簧、13-卡块、14-定位凸块、15-定位螺栓孔、16-防滑凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种接触性良好的电池化成机夹具,包括上夹板1和下夹板2,且上夹板1和下夹板2的前后两侧之间通过转轴3转动连接,下夹板2的顶部且位于导电负极5和导电正极6之间固定连接有绝缘挡片10,绝缘挡片10用来分开导电负极5和导电正极6,避免短路,下夹板2底部的前后两侧均固定连接有电极片11,电极片11用于将PCB板4与下方的主电路板连接,电极片11的顶部贯穿下夹板2并与PCB板4的表面电性连接,转轴3表面的中间套设有扭簧12,上夹板1的底部和下夹板2的顶部且位于扭簧12的两端均固定连接有卡块13,且卡块13套设在转轴3的外部,下夹板2的内部开设有定位螺栓孔15,上夹板1顶部的右侧固定连接有防滑凸条16,下夹板2的顶部固定连接有PCB板4,PCB板4的顶部且位于导电负极5的后侧和导电正极6的前侧均固定连接有定位凸块14,定位凸块14用于为视觉定位装置进行定位,使电池极耳可精确被夹持,上夹板1底部的左侧从前到后依次卡接有导电负极5和导电正极6,且上夹板1底部的前后两侧均开设有与导电负极5和导电正极6相适配的活动槽7,导电负极5和导电正极6的右侧均通过导线8与PCB板4的顶部电性连接,通过设置活动槽7来安装导电负极5和导电正极6,使导电负极5和导电正极6可微微转动,进而可保证导电负极5和导电正极6平行的压在电池极耳表面,保证良好的接触性,可适用于不同厚度的极耳,可避免电池极耳过厚或过薄导致导电负极5和导电正极6与极耳表面存在夹角,进而因接触面积小出现接触不良的问题,导电负极5和导电正极6的顶部均开设有限位凹槽9,活动槽7的内表面设置有凸起,凸起卡进限位凹槽9内后可避免导电负极5和导电正极6随意滑落出,且不影响导电负极5和导电正极6的转动。
使用时,按压上夹板1的防滑凸条16部位,使上夹板1张开,然后将电池极耳放在上夹板1与下夹板2之间,松开上夹板1后便可将电池极耳夹住,导电负极5、导电正极6压在电池极耳的正负极上,将信号通过导线8传输到PCB板4上。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种接触性良好的电池化成机夹具,包括上夹板(1)和下夹板(2),且上夹板(1)和下夹板(2)的前后两侧之间通过转轴(3)转动连接,其特征在于:所述下夹板(2)的顶部固定连接有PCB板(4),所述上夹板(1)底部的左侧从前到后依次卡接有导电负极(5)和导电正极(6),且上夹板(1)底部的前后两侧均开设有与导电负极(5)和导电正极(6)相适配的活动槽(7),所述导电负极(5)和导电正极(6)的右侧均通过导线(8)与PCB板(4)的顶部电性连接,所述导电负极(5)和导电正极(6)的顶部均开设有限位凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种接触性良好的电池化成机夹具,其特征在于:所述下夹板(2)的顶部且位于导电负极(5)和导电正极(6)之间固定连接有绝缘挡片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种接触性良好的电池化成机夹具,其特征在于:所述下夹板(2)底部的前后两侧均固定连接有电极片(11),所述电极片(11)的顶部贯穿下夹板(2)并与PCB板(4)的表面电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种接触性良好的电池化成机夹具,其特征在于:所述转轴(3)表面的中间套设有扭簧(12),所述上夹板(1)的底部和下夹板(2)的顶部且位于扭簧(12)的两端均固定连接有卡块(13),且卡块(13)套设在转轴(3)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种接触性良好的电池化成机夹具,其特征在于:所述PCB板(4)的顶部且位于导电负极(5)的后侧和导电正极(6)的前侧均固定连接有定位凸块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种接触性良好的电池化成机夹具,其特征在于:所述下夹板(2)的内部开设有定位螺栓孔(15),所述上夹板(1)顶部的右侧固定连接有防滑凸条(16)。
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CN112731153A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 深圳市磐锋精密技术有限公司 | 一种手机电池功耗测试系统及测试方法 |
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