CN206040783U - 一种锂离子电池散热防爆装置 - Google Patents

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刘振添
张利
李付绍
萧燕玲
李志福
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Abstract

本实用新型涉及电池结构，具体涉及一种锂离子电池散热防爆装置，括，圆柱形锂电池、装配架和汇流板，该装配架包括平行的顶板、底板以及用于连接顶板和底板的支撑杆，所述顶板上开有装配孔，该底板上与装配孔对应的位置设有弹簧触点，圆柱形锂电池装入装配孔后底部负极与弹簧触点接触，顶板与底板两侧均设有横向插槽，汇流板包括汇流上板、汇流下板和绝缘板，汇流上板内侧、底板底部均设有弧面触点，汇流下板上设有与底板上的弧面触点对应的金属接头。本实用新型提供一种锂离子电池散热防爆装置，相对于传统的锂电池结构，本实用新型装配过程只需填入电池和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架散热效果出众、具有很好的强度。

Description

一种锂离子电池散热防爆装置
技术领域
本实用新型涉及电池结构，具体涉及一种锂离子电池散热防爆装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂离子电池由日本索尼公司于1990年最先开发成功。它是把锂离子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成负极(传统锂电池用锂或锂合金作负极)。正极材料常用LixCoO2,也用LixNiO2，和LixMnO4，电解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯(EC)+二甲基碳酸酯(DMC)。石油焦炭和石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极LixCoO2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低，总之锂离子电池的综合性能提高了。
传统的锂离子电池由于需要常常需要组合装配后使用，但是大部分组合组合装配均需要使用安装工具和连接件，且散热、防爆效果较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种锂离子电池散热防爆装置，解决现有锂电池结构需要使用安装工具和连接件，且散热防爆效果较差的问题，具体技术方案如下：
一种锂离子电池散热防爆装置，包括，圆柱形锂电池、装配架和汇流板，该装配架包括平行的顶板、底板以及用于连接顶板和底板的支撑杆，所述顶板上开有装配孔，该底板上与装配孔对应的位置设有弹簧触点，所述圆柱形锂电池装入装配孔后底部负极与弹簧触点接触，所述顶板与底板两侧均设有横向插槽，所述汇流板包括汇流上板、汇流下板和绝缘板，所述汇流上板、汇流下板和绝缘板为依次垂直连接呈C型，所述汇流上板内侧、底板底部均设有弧面触点，该汇流上板插入顶板上的插槽后弧面触点与圆柱形锂电池正极接触，所述底板上的弧面触点通过底板上的通孔与弹簧触点电连接，所述汇流下板上设有与底板上的弧面触点对应的金属接头。
进一步的，所述底板上的弧面触点顶部设有插入通孔与弹簧触点接触的凸柱。
进一步的，所述汇流上板和汇流下板上插入插槽的一端的两侧设有倾斜的缺角。
进一步的，所述支撑杆的高度小于圆柱形锂电池的高度。
进一步的，所述汇流板的长度与装配架的长度一致。
需要说明的是：装配时，操作人员只需将圆柱形锂电池负极向下逐个放入装配壳上的装配孔内，当所有装配孔均被填满时，将汇流上板、汇流下板分别插入顶板和底板两侧的插槽内，汇流上板的弧面触点接触并压迫锂电池正极使得锂电池负极与弹簧触点紧密接触，保证连接的稳定性；所述汇流下板的金属接头与底板上的弧面触点接触，底板上的弧面触点与弹簧触点之间通过凸柱电连接，由于装配孔之间均具有间隔，且整个环境不密封，因此具有良好的散热性能，顶板和底板以及支撑柱采用防爆材质提供高强度，防止极端情况下发生爆炸，汇流板设有缺口方便装配，提高插入插槽的成功率。
有益效果
本实用新型提供一种锂离子电池散热防爆装置，相对于传统的锂电池结构，本实用新型装配过程只需填入电池和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架散热效果出众、具有很好的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为锂离子电池散热防爆装置装配示意图；
图2为汇流盖结构示意图；
图3为装配壳结构剖视图。
附图说明：
1：圆柱形锂电池，2：装配架，3：汇流板，4：顶板，5：底板，6：支撑杆，7：装配孔，8：弹簧触点，9：插槽，10：汇流上板，11：汇流下板，12：绝缘板，13、14：弧面触点，15：通孔，16：金属接头，17：凸柱，18：缺角。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1-3所示的一种锂离子电池散热防爆装置，包括，圆柱形锂电池1、装配架2和汇流板3，该装配架2包括平行的顶板4、底板5以及用于连接顶板和底板的支撑杆6，所述顶板4上开有装配孔7，该底板5上与装配孔7对应的位置设有弹簧触点8，所述圆柱形锂电池2装入装配孔7后底部负极与弹簧触点8接触，所述顶板4与底板5两侧均设有横向插槽9，所述汇流板3包括汇流上板10、汇流下板11和绝缘板12，所述汇流上板10、汇流下板11和绝缘板12为依次垂直连接呈C型，所述汇流上板10内侧、底板5底部均设有弧面触点13、14，该汇流上板10插入顶板4上的插槽后弧面触点13与圆柱形锂电池1正极接触，所述底板5上的弧面触点14通过底板上的通孔15与弹簧触点8电连接，所述汇流下板11上设有与底板上的弧面触点14对应的金属接头16。
进一步的，所述底板5上的弧面触点14顶部设有用于插入通孔15与弹簧触点8接触的凸柱17。
进一步的，所述汇流上板10和汇流下板11上插入插槽的一端的两侧设有倾斜的缺角18。
进一步的，所述支撑杆6的高度小于圆柱形锂电池1的高度。
进一步的，所述汇流板3的长度与装配架2的长度一致。
需要说明的是：装配时，操作人员只需将圆柱形锂电池负极向下逐个放入装配壳上的装配孔内，当所有装配孔均被填满时，将汇流上板、汇流下板分别插入顶板和底板两侧的插槽内，汇流上板的弧面触点接触并压迫锂电池正极使得锂电池负极与弹簧触点紧密接触，保证连接的稳定性；所述汇流下板的金属接头与底板上的弧面触点接触，底板上的弧面触点与弹簧触点之间通过凸柱电连接，由于装配孔之间均具有间隔，且整个环境不密封，因此具有良好的散热性能，顶板和底板以及支撑柱采用防爆材质提供高强度，防止极端情况下发生爆炸，汇流板设有缺口方便装配，提高插入插槽的成功率。
本实用新型提供一种锂离子电池散热防爆装置，相对于传统的锂电池结构，本实用新型装配过程只需填入电池和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架散热效果出众、具有很好的强度。
本以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种锂离子电池散热防爆装置，包括，圆柱形锂电池、装配架和汇流板，其特征在于，该装配架包括平行的顶板、底板以及用于连接顶板和底板的支撑杆，所述顶板上开有装配孔，该底板上与装配孔对应的位置设有弹簧触点，所述圆柱形锂电池装入装配孔后底部负极与弹簧触点接触，所述顶板与底板两侧均设有横向插槽，所述汇流板包括汇流上板、汇流下板和绝缘板，所述汇流上板、汇流下板和绝缘板为依次垂直连接呈C型，所述汇流上板内侧、底板底部均设有弧面触点，该汇流上板插入顶板上的插槽后弧面触点与圆柱形锂电池正极接触，所述底板上的弧面触点通过底板上的通孔与弹性触点电连接，所述汇流下板上设有与底板上的弧面触点对应的金属接头。
2.如权利要求1所述的锂离子电池散热防爆装置，其特征在于，所述底板上的弧面触点顶部设有插入通孔与弹簧触点接触的凸柱。
3.如权利要求1所述的锂离子电池散热防爆装置，其特征在于，所述汇流上板和汇流下板上插入插槽的一端的两侧设有倾斜的缺角。
4.如权利要求1所述的锂离子电池散热防爆装置，其特征在于，所述支撑杆的高度小于圆柱形锂电池的高度。
5.如权利要求1所述的锂离子电池散热防爆装置，其特征在于，所述汇流板的长度与装配架的长度一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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