CN113484559A - 一种软包电池测试夹具及其夹持方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软包电池测试技术领域，特别涉及一种软包电池测试夹具，包括对称设置的两个极耳夹持单元，两个极耳夹持单元均包括上夹持板、下夹持板、绝缘棒和紧固组件，绝缘棒连接在上夹持板上，两根绝缘棒的自由端铰接；上夹持板和下夹持板采用导电材料制成。还公开了夹持方法，将正极极耳用一个极耳夹持单元夹持，负极极耳用另一个极耳夹持单元夹持；将电池单体测试仪的电流端子套设在紧固组件上，用紧固组件将上夹持板、极耳和下夹持板紧固。两根绝缘棒的自由端铰接，可以防止正负极短路，同时可以调节角度大小，适用于不同大小的软包电池测试使用；此夹具结构简单，操作方便，用于实验室单个软包电池测试使用十分有效。

Description

一种软包电池测试夹具及其夹持方法

技术领域

本发明涉及软包电池测试技术领域，特别涉及一种软包电池测试夹具及其夹持方法。

背景技术

软包电池的充放电测试，分为两种类型。第一种类型为电池生产过程中电池化成和容量工序，需要进行充放电测试。第二种类型为实验室电池研发、检测等需要进行充放电测试。对于第一种类型的测试，属于产线批量生产测试，目前已经具备成熟的测试设备及测试夹具；而第二种实验室的充放电测试，需要配合单体电池充放电测试仪进行使用。因为大的电池单体容量较大，从几十Ah到几百Ah不等，单体电池测试仪的电流端子为了测试时连接牢固，设计成需要用螺栓和螺母进行固定的结构。一般情况而言，对于方形电池，焊接的正极和负极都打孔方便和电池测试仪的电流端子进行螺栓和螺母的固定，而对于软包电池，其正负极耳因后续加工需要，不宜进行打孔，且正负极耳材质较软，打孔后会留下毛刺，影响连接效果。现在实验室用带有电流端子的电池单体测试仪，尚未考虑软包电池测试的需求，无法直接对软包电池的正负极耳进行夹持，如果以这种电流端子在实验室进行软包的测试，则需要开发新的测试夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池测试夹具及其夹持方法，解决了现有电池单体测试仪的电流端子无法对软包电池的正负极耳进行夹持的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种软包电池测试夹具，包括对称设置的两个极耳夹持单元，两个极耳夹持单元均包括上夹持板、下夹持板、绝缘棒和紧固组件，绝缘棒连接在上夹持板上，两根绝缘棒的自由端铰接；上夹持板和下夹持板采用导电材料制成；

使用时，正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间，上夹持板和下夹持板通过紧固组件连接。

进一步，在上夹持板和下夹持板上开有螺孔，紧固组件包括螺栓和螺母，螺栓穿过螺孔后与螺母螺纹连接。

进一步，使用时，电池单体测试仪的电流端子套设在螺栓上，且与上夹持板接触。

进一步，电流端子与螺栓的顶端之间设有垫片。

进一步，两根绝缘棒的自由端均开有铰接孔，铰接孔中安装有转动轴。

进一步，绝缘棒与上夹持板铰接。

进一步，绝缘棒上表面连接有连接板，绝缘棒的固定端连接有转动板，转动板与连接板通过转动杆转动连接。

进一步，导电材料采用铝片。

进一步，上夹持板和下夹持板的边缘均镀有绝缘层。

本发明还公开了所述的软包电池测试夹具对软包电池的夹持方法，，包括以下过程：

将正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间；

将电池单体测试仪的电流端子套设在紧固组件上，用紧固组件将上夹持板、极耳和下夹持板紧固，启动电池单体测试仪开始测试。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开了一种软包电池测试夹具，包括对称设置的两个极耳夹持单元，两个极耳夹持单元均包括上夹持板、下夹持板、绝缘棒和紧固组件，正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板和下夹持板间，上夹持板和下夹持板通过紧固组件连接。本发明采用对称结构，不用限定正极和负极，一个夹持单元连接正负极，则另一夹持单元连接负极；绝缘棒连接在上夹持板上，两根绝缘棒的自由端铰接，可以防止正负极短路，同时通过两根绝缘棒铰接可以调节角度大小，适用于不同大小的软包电池测试使用；正负极间通过紧固组件连接，使得导电性增加，连接牢固；此夹具结构简单，操作方便，用于实验室单个软包电池测试使用十分有效。

进一步，上夹持板和下夹持板采用表面光滑的铝片制成，上下夹持板增大与软包电池极耳的接触面积，保证接触完全，且铝片导电性良好，表面光滑，故而减小接触电阻。

进一步，夹持板边缘镀有绝缘层，能够防止正负极接触短路。

附图说明

图1为本发明的一种软包电池测试夹具的结构示意图；

图2为上夹持板和绝缘棒铰接结构示意图。

其中，1为上夹持板，2为下夹持板，3为绝缘棒，4为电流线，5为垫片，6为电流端子，7为螺栓，8为螺母，9为连接板，10为转动板，11为转动杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1所示，本发明公开的一种软包电池测试夹具，包括对称设置的两个极耳夹持单元，两个极耳夹持单元均包括上夹持板1、下夹持板2、绝缘棒3和紧固组件，绝缘棒3连接在上夹持板1上，两根绝缘棒3的自由端铰接；上夹持板1和下夹持板2采用导电材料制成；使用时，正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板1和下夹持板2间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板1和下夹持板2间，上夹持板1和下夹持板2通过紧固组件连接。

在上夹持板1和下夹持板2上开有螺孔，紧固组件包括螺栓7和螺母8，螺栓7穿过螺孔后与螺母8螺纹连接。

使用时，电池单体测试仪通过电流线4连接电流端子6，电流端子6套设在螺栓7上，且与上夹持板1接触。

更优地，电流端子6与螺栓7的顶端之间设有垫片5，使得电流端子6贴紧上夹持板1，保证接触良好。

更优地，夹持板边缘镀一层绝缘胶，防止正负极接触短路。

两根绝缘棒3的自由端均开有铰接孔，铰接孔中安装有转动轴。两根绝缘棒3铰接，可自由调节角度大小。设计绝缘棒3的目的是防止软包电池正负极短路；自由调节角度大小的目的是此设计的夹具可以适用于不同大小的软包电池，因为不同大小的软包电池正极极耳和负极极耳的距离不同，通过自由调节角度，可以适用于不同极耳间距的软包电池。

两个绝缘棒3之间角度变化类同于X向的调节，这个调节是针对不同的电池大小，其极耳间距不同而设定，这种直接调节绝缘棒3的角度大小，比调节X向更加简单方便。此夹具不需要Y向的调节，Y向是自由向，可以理解为把电池极耳放入上夹持板1和下夹持板2中，夹持板的大小可以覆盖整个极耳大小，无需调节。

此夹具设计为左右对称结构，假如左边夹具连接正极极耳，则右边夹具连接负极极耳；若右边夹具连接正极极耳，则左边夹具连接负极极耳。两侧的连接方式相同。极耳夹在两块铝片之间，通过两个螺母8进行固定。

所述软包电池测试夹具对软包电池的夹持方法，包括以下过程：

将正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板1和下夹持板2间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板1和下夹持板2间；将电池单体测试仪的电流端子6套设在紧固组件上，用紧固组件将上夹持板1、极耳和下夹持板2紧固，启动电池单体测试仪开始测试。

Claims (10)

1.一种软包电池测试夹具，其特征在于，包括对称设置的两个极耳夹持单元，两个极耳夹持单元均包括上夹持板(1)、下夹持板(2)、绝缘棒(3)和紧固组件，绝缘棒(3)连接在上夹持板(1)上，两根绝缘棒(3)的自由端铰接；上夹持板(1)和下夹持板(2)采用导电材料制成；

使用时，正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板(1)和下夹持板(2)间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板(1)和下夹持板(2)间，上夹持板(1)和下夹持板(2)通过紧固组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，在上夹持板(1)和下夹持板(2)上开有螺孔，紧固组件包括螺栓(7)和螺母(8)，螺栓(7)穿过螺孔后与螺母(8)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，使用时，电池单体测试仪的电流端子(6)套设在螺栓(7)上，且与上夹持板(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，电流端子(6)与螺栓(7)的顶端之间设有垫片(5)。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，两根绝缘棒(3)的自由端均开有铰接孔，铰接孔中安装有转动轴。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，绝缘棒(3)与上夹持板(1)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，绝缘棒(3)上表面连接有连接板(9)，绝缘棒(3)的固定端连接有转动板(10)，转动板(10)与连接板(9)通过转动杆(11)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，导电材料采用铝片。

9.根据权利要求1所述的一种软包电池测试夹具，其特征在于，上夹持板(1)和下夹持板(2)的边缘均镀有绝缘层。

10.权利要求1～9任意一项所述的软包电池测试夹具对软包电池的夹持方法，其特征在于，包括以下过程：

将正极极耳放置在一个极耳夹持单元的上夹持板(1)和下夹持板(2)间，负极极耳放置在另一个极耳夹持单元的上夹持板(1)和下夹持板(2)间；

将电池单体测试仪的电流端子(6)套设在紧固组件上，用紧固组件将上夹持板(1)、极耳和下夹持板(2)紧固，启动电池单体测试仪开始测试。

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