CN206696313U - 一种电池检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制备技术领域，提供了一种电池检测夹具，包括：基座、设于基座上与外部的检测设备电连接的检测组件，检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件、与外部检测设备负极电连接的负极检测组件，且正极检测组件、负极检测组件均包括软质导电件、硬质固定件，软质导电件一部分由硬质固定件包容或夹持后二者整体固定在基座上，软质导电件另一部分伸出硬质固定件形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部。本实用新型提供的一种电池检测夹具，被检测电池的极耳可陷入正极检测组件中的接触部中、负极检测组件中的接触部中，进而被检测电池的极耳与接触部可充分接触，避免了检测时出现接触不到或接触不良的情况。

Description

一种电池检测夹具

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，更具体地说，涉及一种电池检测夹具。

背景技术

随着社会的不断发展，电池产品也渐渐成熟，电池的生产工艺、生产效率、自动化程度等方面也得到了逐渐的提高。

而在目前电池行业内，在电池生产中，需要对电池进行质量检测，特别是聚合物锂离子电池在生产过程中，通常使用表笔针和鳄鱼夹等对电池的电压等进行测试；但上述方法在实际应用中，具有以下缺点：由于接触面小，通常会出现接触不到或者接触不良等现象，特别是电池的极耳较小或者极耳较短时，表笔针、鳄鱼夹易出现接触不到极耳的情况，且工作效率较低，一般每小时在500-900pcs之间；而且电池的极耳一般为长条形钢带或镍带，鳄鱼夹在夹持极耳时，易损坏极耳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有设备在检测电池时易出现接触不良、极耳易受到损坏、检测效率不高的缺陷，提供一种电池检测夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池检测夹具，包括：基座、设于基座上与外部检测设备电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件、与外部检测设备负极电连接的负极检测组件，且所述正极检测组件、负极检测组件均包括软质导电件、硬质固定件，所述软质导电件一部分由所述硬质固定件包容或夹持后二者整体固定在所述基座上，所述软质导电件另一部分伸出所述硬质固定件形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部。

作为本实用新型的一个优选方案，该电池检测夹具还包括用于分隔所述正极检测组件、所述负极检测组件的绝缘件，所述绝缘件设于所述正极检测组件、所述负极检测组件之间。

作为本实用新型的一个优选方案，所述绝缘件与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部以用于防止所述正极检测组件中的接触部与所述负极检测组件中的接触部变形接触。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为导电材料，所述正极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备正极电连接，所述负极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备负极电连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为金属导电材料。

作为本实用新型的一个优选方案，所述基座与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部形成用于安装被检测电池的安装面。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装面或/和所述基座上固定所述正极检测组件、所述负极检测组件的面表面光滑。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件包括两块硬质板件，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体固定在所述基座上。

作为本实用新型的一个优选方案，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体通过螺栓或螺钉固定在所述基座上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述基座的材质为玻璃材质或者电木材质。

实施本实用新型的电池检测夹具，具有以下有益效果：被检测电池的极耳可陷入正极检测组件中的接触部中、负极检测组件中的接触部中，进而被检测电池的极耳与接触部可充分接触，避免了检测时出现接触不到或者接触不良等情况，且接触部较为柔软，被检测电池的极耳在陷入过程中几乎不会受到损坏，同时该电池检测夹具在工作时，被检测电池的极耳只需陷入接触部即可完成接触检测，无需夹持且接触性能好，检测成功率高，检测效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中电池检测夹具的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电池检测夹具检测时的结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，一种电池检测夹具，包括：基座1、设于基座1上与外部的检测设备3电连接的检测组件，其中，检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件21、与外部检测设备3负极电连接的负极检测组件22，且正极检测组件21、负极检测组件22均包括软质导电件211、硬质固定件212，软质导电件211一部分由硬质固定件212包容或夹持后二者整体固定在基座1上，软质导电件211另一部分伸出硬质固定件212形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部2111。

上述，具体的，检测组件2可固定在基座1上，同时检测组件包括正极检测组件21、负极检测组件22，且正极检测组件21与负极检测组件22分隔开来，以防止正极检测组件21与负极检测组件22接触后导电，造成短路等情况。更具体的，正极检测组件21、负极检测组件22均包括软质导电件211、硬质固定件212，由于软质导电件211材质较软(比被检测电池的极耳软很多)，易变形，不易固定，故本实施例中通过硬质固定件212将软质导电件211一部分夹持或者包容后，再将二者整体固定在基座1上，并且软质导电件211的另一部分可以伸出硬质固定件212形成接触部2111，进而软质导电件211就只有接触部2111可变形，硬质固定件212夹持或者包容的软质导电件211的一部分与硬质固定件212二者固定在基座1上，具体的，接触部2111用于与被检测电池的极耳接触导电，且由于接触部2111材质较软，故被检测电池的极耳在与接触部2111接触时，可陷入该接触部2111中，进而被检测电池的极耳与接触部2111的接触面较大，进而被检测电池的极耳与接触部2111可充分接触，避免了检测时出现接触不到或者接触不良等情况，且接触部2111较柔软，进而极耳陷入的过程中，几乎不会受到损坏，实用性强。

可以理解的是，上述接触部2111还具有一定的弹性，即软性导电件211具有一定的弹性，在本实施例中，软性导电件211的材质可为导电海绵，导电海绵采用高性能聚氨酯做基材、纳米高导电性介质相溶导电材料复合制成，表面电阻为1欧～1000欧。进而被检测电池的极耳与接触部2111脱离后，接触部2111能恢复形变，以便保证下一次检测的被检测电池的极耳与接触部2111的接触性能。

同时，该电池检测夹具在工作时，被检测电池的极耳直接陷入接触部2111中即可完成接触检测，无需夹持且接触面较大，接触性能佳，检测成功率高，能大大的提高检测效率，每小时可以达到1200pcs～1800pcs。

具体的，在本实施例中，上述正极检测组件21中的软质导电件211、负极检测组件22中的软质导电件211可分别与外部的检测设备3(如电压表等)的正极、负极电连接，可以理解的是，上述正极检测组件21、负极检测组件22在实际使用时也可互换位置，上述描述和附图中仅是为了方便描述，不限定正极检测组件21、负极检测组件22的具体位置，即可以为是检测组件包括两个子检测组件，在实际使用时，正极检测组件21、负极检测组件22可根据实际情况选择。

同时，上述电连接可以是通过导线连接等，在实施例中优选导线连接，可以理解的是，正极检测组件21、负极检测组件22在与外部检测设备3通过导线电连接时，应尽量保证两条导线的内阻较小(优选20毫欧-100毫欧)以及内阻偏差较小(不超过5毫欧)。

具体的，如图1所示，具体的，硬质固定件212包括两块硬质板件，两块硬质板件夹持软质导电件211的一部分后二者整体固定在基座1上，例如，二者整体通过螺栓或螺钉固定在基座1上。

如图1所示，两块硬质板件、以及夹持在中间的软质导电件211均可设置螺孔24，从而，其可通过螺钉或螺栓固定在基座1上。

同时，更优的，如图1、图2所示，硬质固定件212的材质为导电材料，本实施例优选金属导电材料(优选导电导热系数较高的铜、不锈钢等)，正极检测组件21上的固定件212与外部检测设备3正极电连接，负极检测组件22上的固定件212与外部检测设备3负极电连接。

上述，硬质固定件212夹持或者包容软质导电件211后，软质导电件211与硬质固定件212间可导电，进而硬质固定件212可直接与外部检测设备3电连接，结构简单，易于连接，方便实用。

优选的，如图1所示，在本实施例中，正极检测组件21、负极检测组件22可通过设置的绝缘件23来分隔开来，绝缘件23设于正极检测组件21、负极检测组件22之间，进而可以防止正极检测组件21、负极检测组件22二者间接触导电而出现短路等情况。

优选的，如图1、图2所示，绝缘件23与接触部2111相邻的一端伸出接触部2111以用于防止正极检测组件21中的接触部2111与负极检测组件22中的接触部2111变形接触。

具体的，接触部2111由于材质较软，易变形，故在被检测电池的极耳陷入时或者其它情况时，正极检测组件21中的接触部2111、负极检测组件22中的接触部2111容易变形接触导电，从而容易出现短路等情况，而绝缘缘件23与接触部2111相邻的一端伸出接触部2111，进而该绝缘件23伸出部分可分隔开来正极检测组件21中的接触部2111、负极检测组件22中的接触部2111，使得正极检测组件21中的接触部2111、负极检测组件22中的接触部2111变形时由绝缘件23的伸出部分阻挡，进而只能顺着绝缘件23的伸出部分的端面变形，无法接触导电。

当然，需要理解的是，绝缘件23与接触部2111相邻的一端伸出接触部2111的距离不能过长，以免被检测电池的极耳在陷入接触部211时，被绝缘件23的伸出部分所阻挡住，即绝缘件23与被检测电池抵持住，而极耳无法陷入到接触部211中或者极耳陷入接触部23的深度较小，进而出现接触不到或者接触不良的情况，本实施例优选该距离为0.5mm～5mm。

优选的，如图1、图2所示，基座1与接触部2111相邻的一端伸出接触部2111形成用于安装被检测电池的安装面11。

上述，具体的，基座1不仅可以起到固定检测组件、绝缘件23的作用，还可起到安装被检测电池的作用。

更佳的，安装面11或/和基座1上固定正极检测组件21、负极检测组件22的面表面光滑。

上述，安装面11光滑，可以避免被检测电池在放置过程中受到刮伤等；，基座上固定正极检测组件21、负极检测组件22的面表面光滑，可尽量保证在安装后正极检测组件21、负极检测组件22的误差处于一定的范围。

优选的，基座1的材质为玻璃材质或者电木材质。

上述，可以理解的是，被检测电池的极耳在陷入接触部2111中时，需要对被检测电池施加一推力，被检测电池也会对该电池检测夹具施加一作用力，进而为了避免该作用力推动该电池检测夹具，基座1的自身重量可以稍微设置过大一点，或者基座1与外部固定也可。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电池检测夹具，其特征在于，包括：基座(1)、设于基座(1)上与外部检测设备(3)电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备(3)正极电连接的正极检测组件(21)、与外部检测设备(3)负极电连接的负极检测组件(22)，且所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)均包括软质导电件(211)、硬质固定件(212)，所述软质导电件(211)一部分由所述硬质固定件(212)包容或夹持后二者整体固定在所述基座(1)上，所述软质导电件(211)另一部分伸出所述硬质固定件(212)形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部(2111)。

2.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特征在于，还包括用于分隔所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)的绝缘件(23)，所述绝缘件(23)设于所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)之间。

3.如权利要求2所述的电池检测夹具，所述绝缘件(23)与所述接触部(2111)相邻的一端伸出所述接触部(2111)以用于防止所述正极检测组件(21)中的接触部(2111)与所述负极检测组件(22)中的接触部(2111)变形接触。

4.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特征在于，所述硬质固定件(212)的材质为导电材料，所述正极检测组件(21)上的硬质固定件(212)与外部检测设备(3)正极电连接，所述负极检测组件(22)上的硬质固定件(212)与外部检测设备(3)负极电连接。

5.如权利要求4所述的电池检测夹具，其特征在于，所述硬质固定件(212)的材质为金属导电材料。

6.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特征在于，所述基座(1)与所述接触部(2111)相邻的一端伸出所述接触部(2111)形成用于安装被检测电池的安装面(11)。

7.如权利要求6所述的电池检测夹具，所述安装面(11)或/和所述基座(1)上固定所述正极检测组件(21)、所述负极检测组件(22)的面表面光滑。

8.如权利要求1所述的电池检测夹具，其特征在于，所述硬质固定件(212)包括两块硬质板件，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件(211)的一部分后二者整体固定在所述基座(1)上。

9.如权利要求8所述的电池检测夹具，其特征在于，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件(211)的一部分后二者整体通过螺栓或螺钉固定在所述基座(1)上。

10.如权利要求1-9任一项所述的电池检测夹具，其特征在于，所述基座(1)的材质为玻璃材质或者电木材质。