CN103163461A - 电池短路试验装置 - Google Patents

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周明杰
方璋
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Abstract

一种电池短路试验装置，包括：底座，其包括水平延伸的本体和由该本体的中央向上突伸出的电池座，该电池座的顶部具有承托圆柱形待测电池的承托槽，该本体在该电池座的两侧分别设置有上下贯通的两个导轨槽；两个支架，每个支架包括水平延伸的固定部和由该固定部向上竖直弯折延伸出的安装部，两个支架是相向地并且在水平方向可调整地安装在该底座的两个导轨槽上；两个导电顶针，分别是在竖直方向可调整地安装在所述两个支架的安装部上。本发明结构简单，能够满足多种尺寸型号圆柱体锂电池短路试验。

Description

电池短路试验装置
技术领域
本发明涉及试验装置，尤其是涉及对电池进行短路试验的装置。
背景技术
锂电池是一种能量转化与储存的装置，在人们日常生活中使用越来越频繁，几乎成为生活中不可缺少物品，所以在安全性能方面要求越来越高，锂电池短路试验属于其中一种安全指标测试。现有的锂电池短路试验中，对锂电池的固定和施加短路，随意性很大，一般是采用就手的物品将导线与锂电池的两极连接起来，也有采用现成的电池座来固定电池的，为了匹配不同尺寸的电池，须相应地配备相应规格的电池座，多种规格的电池座的保存和选用，尤其是在缺少与锂电池匹配的电池座规格时，会导致操作不方便，影响到测试效率。现有的另一种锂电池短路测试的结构，如中国专利ZL200720121215.4所公开了一种电池工装夹具，其包括底座，可放置电池于上的安装座固设于所述底座，所述安装座固设有下模，与下模绝缘的支撑台固设于下模的侧面；可与下模相配合的上模与底座活动连接，与上模绝缘的探针固设于上模侧面，且所述上模可移动与下模合模将电池导电端子弯折成预定形状，所述探针可随上模移动抵顶所述支撑台上电池的另一导电端子；所述下模和/或所述上模与短路检测电路的一接入端相连，所述支撑台和/或所述探针与短路检测电路的另一接入端相连。这种结构，虽然能够在一定程度上提高测试效率，但是不能适用于圆柱形待测电池，并且结构复杂，成本高昂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种电池短路试验装置，结构简单，能够满足多种尺寸型号圆柱体锂电池短路试验。
本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种电池短路试验装置，包括：底座，其包括水平延伸的本体和由该本体的中央向上突伸出的电池座，该电池座的顶部具有承托圆柱形待测电池的承托槽，该本体在该电池座的两侧分别设置有上下贯通的两个导轨槽；两个支架，每个支架包括水平延伸的固定部和由该固定部向上竖直弯折延伸出的安装部，两个支架是相向地并且在水平方向可调整地安装在该底座的两个导轨槽上；两个导电顶针，分别是在竖直方向可调整地安装在所述两个支架的安装部上。
每个支架的固定部上设有固定槽，每个支架是通过穿设该固定槽以及该底座上的导轨槽的第一紧固件而固定在该底座上的。
该第一紧固件包括螺杆和与该螺杆相配合的螺母。
每个支架的安装部上设有安装槽，该导电顶针是穿设该安装槽并通过第二紧固件而固定在该支架上的。
该导电顶针包括本体和由本体的中部径向延伸出的限位块，该本体的尾端具有螺纹段，该第二紧固件包括与该螺纹段相配合的螺母。
该电池短路试验装置还包括至少一弹性元件，穿设在该导电顶针的本体上并被夹设在该导电顶针的限位块与该支架的安装部之间。
该导电顶针的本体的顶端具有顶尖圆滑的锥形段。
该支架上的安装槽、该支架上的固定槽以及该底座上的导轨槽的中心线是位于同一平面的。
该底座上的承托槽为圆弧形，该圆弧形的中心线也是位于该同一平面的。
该电池短路试验装置还包括：两根导线以及串接在该两根导线之间的开关，所述两根导线分别与所述两个导电顶针电连接，该开关可用以控制圆柱形待测电池进入短路状态。
与现有技术相比，本发明的电池短路试验装置，通过底座、两个支架与两个导电顶针的配合结构，可以方便地调节两个支架的水平间隔以适应不同长度尺寸的圆柱体锂电池，可以方便地调节导电顶针的竖直高度以适应不同直径尺寸的圆柱体锂电池，结构简单，能够满足多种尺寸型号圆柱体锂电池短路试验。
附图说明
图1是本发明的电池短路试验装置实施例的立体示意。
图2是本发明的电池短路试验装置实施例的分解示意。
具体实施方式
以下结合附图与实施例，对本发明予以进一步地详尽阐述。
参见图1和图2，本发明的电池短路试验装置实施例大致包括：底座1，两个支架2，两个导电顶针3,两个与导电顶针3配合的螺母4，两个螺杆5和两个与螺杆5的螺母6。
其中，底座1包括水平延伸的本体11和由该本体11的中央向上突伸出的电池座12，该电池座12的顶部具有承托电池的承托槽121，该本体11在该电池座12的两侧分别设置有水平延伸并上下贯通的两个导轨槽111。
支架2包括水平延伸的固定部21和由该固定部21向上竖直弯折延伸出的安装部22，固定部21上设有固定槽211，安装部22上设有安装槽221。支架2是借助螺杆5和螺母6而在水平方向可调整地安装在该底座1的导轨槽111上。
导电顶针3，包括呈圆柱状的本体31和由本体31的中部径向延伸出的限位块32。本体31的尾端具有螺纹段，本体31的顶端具有顶尖圆滑的锥形段311。导电顶针3的尾端穿设在支架2的安装槽221并借助螺纹段与螺母4的配合，在竖直方向可调整地安装在支架2的安装部22上。
需要说明的是，在其他的实施例中，还可以在该限位块32与支架2的安装部22之间夹设有诸如弹簧之类的弹性元件，弹簧穿设在一个或两个支架2的本体31上，以使该锥形段311的顶端与电池的阳极和/或阴极之间的接触具有一定的弹性，从而可以使导电顶针3与电池的电连接更加可靠，还可以方便测试电池从底座1装上/取下。
在本实施例中，该底座1上的承托槽121为圆弧形，该圆弧形的中心线与该安装槽221、固定槽211以及导轨槽111的中心线是位于同一平面的。
在本实施例中，还可包括：两根导线和串接在该两根导线之间的开关，这两根导线分别与该两个导电顶针电连接，控制该开关可使两根导线短路。
在本实施例中，支架2通过安装在底座1的导轨槽111中可以实现水平位置的调整，从而满足不同长度尺寸的电池要求；导电顶针3通过安装在支架2的安装槽221中可以实现竖直位置的调整，从而满足不同直径尺寸的电池要求；底座1中间的电池座12及其上的承托槽121，可以满足不同直径电池的放置。
本发明的电池短路试验装置实施例的应用过程大致包括：将待测圆柱体电池放置到承托槽121上，根据待测圆柱体电池的长度将两端支架2调节到相应的位置，再根据待测圆柱体电池的高度调节导电顶针3的高度，最后通过螺母4固紧导电顶针3，通过螺母6固紧支架2，最后，将分别连接在两个导电顶针3上的两根2.5mm2的导线通过闸刀开关的闭合来实现短路试验。
需要说明的是，虽然在上述的实施例中，支架2在底座1上的安装是通过螺杆5与螺母6的配合固定的，在其他的实施例中，也可以通过诸如直线电机之类的驱动机构并配合相应的自动控制电路以实现支架2在导轨槽111上位置调节的自动完成；类似地，虽然在上述的实施例中，导电顶针3在支架2上的安装是通过导电顶针3的螺纹段与螺母4的配合固定的，在其他的实施例中，也可以通过诸如直线电机之类的驱动机构并配合相应的自动控制电路以实现导电顶针3在安装槽221上位置调节的自动完成。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池短路试验装置，其特征在于，包括：
底座，其包括水平延伸的本体和由该本体的中央向上突伸出的电池座，该电池座的顶部具有承托圆柱形待测电池的承托槽，该本体在该电池座的两侧分别设置有上下贯通的两个导轨槽；
两个支架，每个支架包括水平延伸的固定部和由该固定部向上竖直弯折延伸出的安装部，两个支架是相向地并且在水平方向可调整地安装在该底座的两个导轨槽上；
两个导电顶针，分别是在竖直方向可调整地安装在所述两个支架的安装部上。
2.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，每个支架的固定部上设有固定槽，每个支架是通过穿设该固定槽以及该底座上的导轨槽的第一紧固件而固定在该底座上的。
3.根据权利要求2所述的电池短路试验装置，其特征在于，该第一紧固件包括螺杆和与该螺杆相配合的螺母。
4.根据权利要求2所述的电池短路试验装置，其特征在于，每个支架的安装部上设有安装槽，该导电顶针是穿设该安装槽并通过第二紧固件而固定在该支架上的。
5.根据权利要求4所述的电池短路试验装置，其特征在于，该导电顶针包括本体和由本体的中部径向延伸出的限位块，该本体的尾端具有螺纹段，该第二紧固件包括与该螺纹段相配合的螺母。
6.根据权利要求5所述的电池短路试验装置，其特征在于，该电池短路试验装置还包括至少一弹性元件，穿设在该导电顶针的本体上并被夹设在该导电顶针的限位块与该支架的安装部之间。
7.根据权利要求5所述的电池短路试验装置，其特征在于，该导电顶针的本体的顶端具有顶尖圆滑的锥形段。
8.根据权利要求4所述的电池短路试验装置，其特征在于，该支架上的安装槽、该支架上的固定槽以及该底座上的导轨槽的中心线是位于同一平面的。
9.根据权利要求8所述的电池短路试验装置，其特征在于，该底座上的承托槽为圆弧形，该圆弧形的中心线也是位于该同一平面的。
10.根据权利要求1至9任一所述的电池短路试验装置，其特征在于，该电池短路试验装置还包括：两根导线以及串接在该两根导线之间的开关，所述两根导线分别与所述两个导电顶针电连接，该开关可用以控制圆柱形待测电池进入短路状态。
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