CN205303602U - 一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，包括底座、接触板、顶针、轨道槽和垫片；其中，接触板包括固定接触板和移动接触板，通过滑动移动接触板能够调节夹具两接触板之间的距离，可根据锂离子电池的尺寸来大范围地调节夹具的尺寸；另外，还包括有各种规格的垫片，可根据锂离子电池的尺寸需要进行选用，放置在电池和底片之间，使接触片上的金属顶针能够接触到电池底部。本实用新型中公开的夹具结构简单，上下电芯效率高，可适用于各种尺寸的圆柱形锂离子电池。

Description

一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电池夹具，特别是一种锂离子电池检测用夹具。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、自放电率低，被广泛地应用于手机、笔记本电脑以及数码相机等便携式设备中，随着锂离子电池安全性逐渐提升，锂离子电池开始进入了如电动汽车动力源、通信系统备用电源以及电力系统备用电源等大功率应用场合。

在生产锂离子电池的过程中，电池组装完毕后，需对其进行化成和分容，激活后才能使用，而在这一过程中就需要用到电池夹具。

现有技术中的夹具采用的是竖向的夹具，即将锂离子电池竖直放置的装置，该装置的上下金属顶针具有一定的伸缩性能，能够允许锂离子电池的高度有一定范围的变化，然而，该变化范围较小，现有的锂离子电池规格种类众多，该夹具难以满足所有规格电池的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，夹具结构简单，上下电芯效率高，可适用于各种尺寸的圆柱形锂离子电池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，包括底座、接触板、顶针和轨道槽；其中，接触板分为固定接触板和移动接触板，固定接触板固定在底座上，移动接触板包括上部挡板和左右两根垂直杆，轨道槽有两条，分别位于底座的左右两侧，左右垂直杆分别承插在左右轨道槽内，使移动接触板可沿轨道槽在底座上滑动；接触板内表面上设有若干顶针，且固定接触板上的顶针与移动接触板上的顶针一一对应，用于夹持锂离子电池；该顶针为可伸缩型，内置弹簧，起到夹紧锂离子电池的作用。

更具体地，轨道槽包括上部和下部，轨道槽下部宽度大于上部的宽度，且该轨道槽底面设有若干条凹槽；移动接触板的垂直杆包括竖直部分、凸出部分和固定部分，该竖直部分的长度大于轨道槽上部的长度，该凸出部分的宽度等于轨道槽下部的宽度，该固定部分的厚度小于轨道槽底部凹槽的宽度，使垂直杆能够承插在凹槽中，达到固定移动接触板的目的；且竖直部分与轨道槽上部的长度余量大于凹槽深度，使移动接触板能从凹槽中拔出。

更优地，该夹具中还包括垫片，垫片根据锂离子电池尺寸可制成各种规格，且垫片高度小于接触片高度的1/2；使用时，将垫片垫放在底座上，再使锂离子电池放于垫片上，可使接触片上的顶针接触到较小直径的锂离子电池的上下表面。

更优地，垫片上表面为向内凹的弧形，能够更好地固定锂离子电池。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过滑动移动接触板，能够调整两头接触板之间的距离，并且通过移动接触板底部的固定部分卡接在轨道槽底部凹槽中，能够固定移动接触板的位置，再通过顶针的伸缩功能，能够夹紧各种高度的锂离子电池，适用于不同高度的锂离子电池的检测；同时配合不同规格的垫片的使用，能够检测不同直径的锂离子电池。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的A-A视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为B-B处的放大结构图；

图5为轨道槽底面的示意图。

其中：1、底座；2、固定接触板；3、移动接触板；31、挡板；32、垂直部分；33、凸出部分；34、固定部分；4、顶针；5、轨道槽；51、轨道槽上部；52、轨道槽下部；6、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

当需要检测的锂离子电池的高度小于两接触板间的距离时，将移动接触板3往上略微拉起，此时，移动接触板3底部的固定部分34从轨道槽5底部的凹槽中拔出，移动接触板3可沿轨道槽5在底座1上向着固定接触板2的方向滑动，减小两块接触板之间的距离，在滑到需要固定的位置时，放开移动接触板3，移动接触板3在自身的重力作用下向下运动，使固定部分34承插在轨道槽5底部的凹槽中，此时将需要检测的锂离子电池安放进两接触板之间的顶针4之间，由于顶针4内部有弹簧，顶针4具备一定的伸缩性，因此，能够达到夹紧锂离子电池的作用；

若需要检测的锂离子电池的直径远小于接触板高度的1/2，可选用适合规格的垫片6，使锂离子电池的上下顶面金属片部分能够接触到顶针4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，其特征在于，包括底座、接触板、顶针和轨道槽；所述的接触板分为固定接触板和移动接触板，所述的固定接触板固定在所述的底座上，所述的移动接触板包括上部挡板和左右两根垂直杆，所述的轨道槽有两条，分别位于所述的底座的左右两侧，所述的左右垂直杆分别承插在所述的左右轨道槽内，使所述的移动接触板可沿所述的轨道槽在所述的底座上滑动；所述的接触板内表面上设有若干所述的顶针，所述的固定接触板上的顶针与所述的移动接触板上的顶针一一对应，用于夹持所述的锂离子电池；所述的顶针为可伸缩型，内置弹簧，起到夹紧所述的锂离子电池的作用。

2.根据权利要求1中所述的钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，其特征在于，所述的轨道槽包括上部和下部，所述的轨道槽下部宽度大于所述的轨道槽上部宽度，且所述的轨道槽底面设有若干条凹槽；所述的垂直杆包括竖直部分、凸出部分和固定部分，所述的竖直部分长度大于所述的轨道槽上部长度，所述的凸出部分宽度等于所述的轨道槽下部宽度，所述的固定部分厚度小于所述的凹槽宽度，能够承插在所述的凹槽中，达到固定所述的移动接触板的目的；且所述的竖直部分与所述的轨道槽上部的长度余量大于所述的凹槽深度，使所述的移动接触板能从所述的凹槽中拔出。

3.根据权利要求2中所述的钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，其特征在于，所述的夹具中还包括垫片，所述的垫片根据所述的锂离子电池尺寸可制成各种规格，且所述的垫片高度小于所述的接触板高度的1/2；将所述的垫片垫放在所述的底座上，再使所述的锂离子电池放于所述的垫片上。

4.根据权利要求3中所述的钢壳圆柱型锂离子电池化成分容夹具，其特征在于，所述的垫片上表面为向内凹的弧形。