CN216870629U - 一种电池的测试用固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的测试用固定治具，能够通过盖设到对应其容纳槽的多个电池上，使各个电池分别通过其极耳与对应凸台内的导体柱连接，进而连接到与导体柱连接的导体条。进行电池的测试时，导体条露出于所述固定治具主体的连接端外接测试端的一极，测试人员只需要使用表笔对电池的另一端的极耳接触，即可逐个实现对电池进行测试。其相当于分离了电池两极耳的测试点，避免测试时引发距离尺寸较小的电池两极耳接触短路；其无需更换细的表笔头以免刺伤软包锂电池的极耳；其操作简单，有利于提高测试效率，而能够实现精准的检测，实现对电池进行快捷、有效且可靠的电压以及内阻等性能的测试。

Description

一种电池的测试用固定治具

技术领域

本实用新型涉及电池测试的技术领域，尤其涉及一种电池的测试用固定治具。

背景技术

为了完成对电池进行快捷、有效且可靠的电压以及内阻等性能的测试，现有的电池技术行业内常常需要通过采用通用的电池测试夹具及匹配仪器，但是，这类通用的电池测试夹具往往只适用极耳间距在2.0mm以上的电池，对于极耳间距在2.0mm以下甚至是极耳间距在1.5mm以下的电池，特别是针对电池极耳间距相对较小的软包锂电池的测试，这类通用的电池测试夹具往往在测试中会存在短接等各类问题。比如由于常规的测试表笔直径较粗，一般其直径可达到2.0mm，两端的表笔合算宽度为4.0mm左右，在以此测试时，极易引发电池两极耳接触短路，但是若通过更换细的表笔的方式进行测试，又容易使表笔头刺伤软包锂电池的极耳，故而会造成测试效率低、测试不准确等问题，进而难以实现对电池进行快捷、有效且可靠的电压以及内阻等性能的测试。

由此，有必要提出改进方案，来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种电池的测试用固定治具，所述电池的测试用固定治具包括固定治具主体。其中，所述固定治具主体上开设有多个以固定间距相互间隔的容纳槽，并形成多个相互间隔的凸台，所述凸台内嵌有导体柱，所述固定治具主体还内嵌有将各个凸台中的导体柱一并连接的导体条，所述导体条的一端为连接端，露出于所述固定治具主体，用于外接测试端的一极；所述容纳槽用于容纳电池，使容置在所述容纳槽内的所述电池上的极耳搭接于对应的凸台上，并与所述凸台内的导体柱连接。

优选地，所述固定治具主体通过盖设到放置于卡位吸塑盘中的电池上，使电池容置于所述容纳槽内并使所述电池上的极耳搭接于对应的凸台上，所述卡位吸塑盘包括多个电池放置位，所述固定治具主体的容纳槽与所述电池放置位一一对应。

优选地，所述导体条嵌入所述固定治具主体上相对所述凸台的一侧，每个所述导体柱分别通过贯穿对应的凸台与所述导体条相连。

优选地，所述固定治具主体上的容纳槽通过以硅胶条表面挖空开槽形成。

优选地，所述硅胶条的厚度为10mm，所述硅胶条的宽度为10mm。

优选地，所述固定治具主体上的容纳槽深度为5~6mm。

优选地，所述导体柱和所述导体条为金属导体或导电棉布。

优选地，所述固定治具本体上还连接有提拉把手。

优选地，所述电池为软包锂电池。

本实用新型的技术方案的有益效果包括：

基于本实用新型所提供的上述电池的测试用固定治具，将测试用固定治具盖设到对应其容纳槽的多个电池上，各个电池能够分别通过其极耳与对应凸台内的导体柱连接，从而连接到与导体柱连接的导体条，因为所述导体条露出于所述固定治具主体的连接端外接测试端的一极，进行电池的测试时，测试人员只需要在电池的另一端的极耳使用表笔接触，即可逐个实现对电池进行测试，其相当于分离了电池两极耳的测试点，避免测试时引发距离尺寸较小的电池两极耳接触短路；

其无需更换细的表笔头以免刺伤软包锂电池的极耳；

其操作简单，有利于提高测试效率，而能够实现精准的检测，实现对电池进行快捷、有效且可靠的电压以及内阻等性能的测试。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例所提供电池的测试用固定治具的结构示意图；

图3为所述电池的测试用固定治具上的导体柱与电池的极耳之间的配置示意图；

图4为所述电池的测试用固定治具盖设到放置于卡位吸塑盘中的电池的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电池的测试用固定治具，所述电池的测试用固定治具包括固定治具主体1。

结合图3所示，其中，所述固定治具主体1上开设有多个以固定间距相互间隔的容纳槽10，并形成多个相互间隔的凸台11。所述凸台11内嵌有导体柱21，所述固定治具主体1还内嵌有将各个凸台11中的导体柱21一并连接的导体条22，所述导体条22的一端为连接端22a，露出于所述固定治具主体1，用于外接测试端的一极。所述容纳槽10用于容纳电池3，使容置在所述容纳槽10内的所述电池3上的极耳31搭接于对应的凸台11上，并与所述凸台11内的导体柱21连接。

由此，基于本实用新型实施例所提供的上述电池的测试用固定治具，结合图4所示，将测试用固定治具盖设到对应其容纳槽10的多个电池3上，即以压盖的方式固定电池3，各个电池3能够分别通过其极耳31与对应凸台11内的导体柱21连接，从而连接到与导体柱21连接的导体条22，因为所述导体条22露出于所述固定治具主体1的连接端22a外接测试端的一极，也即是连接电池性能测试仪器的一个表笔极，进行电池的测试时，测试人员只需要在电池的另一端的极耳31使用表笔接触，即可逐个实现对电池进行测试。其相当于分离了电池两极耳的测试点，避免测试时引发距离尺寸较小的电池两极耳接触短路，而无需更换细的表笔头以免刺伤软包锂电池的极耳。其操作简单，有利于提高测试效率，而能够实现精准的检测，实现对电池进行快捷、有效且可靠的电压以及内阻等性能的测试。

在本实用新型实施例中，所述电池3为软包锂电池。所述电池的测试用固定治具尤其针对适用于电池极耳间距相对较小电池的测试，所以对于极耳间距在2.0mm以下甚至是极耳间距在1.5mm以下的软包锂电池，上述电池的测试用固定治具也能快速而准确地完成电池的测试。

具体地，所述固定治具主体1通过盖设到放置于卡位吸塑盘4中的电池3上，使电池3容置于所述容纳槽10内并使所述电池3上的极耳31搭接于对应的凸台11上，所述卡位吸塑盘4包括多个电池放置位，所述固定治具主体1的容纳槽10与所述电池放置位一一对应。其中，所述电池3能恰好容置到所述容纳槽10内，并且对应的导体柱21能刚好压合住所述电池3的极耳31，形成良好的接触。

进一步地，所述导体条22嵌入所述固定治具主体1上相对所述凸台11的一侧，每个所述导体柱21分别通过贯穿对应的凸台11与所述导体条22相连。

示例性地，所述固定治具主体1上的容纳槽10通过以硅胶条表面挖空开槽形成。本实施例中，依据所述卡位吸塑盘4及电池3的电芯尺寸，在硅胶条表面挖出间隔相同深度的坑位也即是所述容纳槽10，以使所述电池3能恰好容置到所述容纳槽10内，并且对应的导体柱21能刚好压合住所述电池3的极耳31，形成良好的接触。

本实施例中，所述硅胶条的厚度为10mm，所述硅胶条的宽度为10mm。所述固定治具主体1上的容纳槽10深度为5~6mm。上述尺寸设置是基于常用的软包锂电池所配套设定的，需要说明的是，根据生产需要，以上尺寸设置可自由改变，以下不再赘述。

示例性地，所述导体柱21和所述导体条22为金属导体或导电棉布。同理地，所述导体柱21和所述导体条22只需选用导电性能良好的相同材质即可，根据生产需要，可以自由选择所述导体柱21和所述导体条的材质。

进一步地，所述固定治具本体1上还连接有提拉把手12。利用所述提拉把手12，可以方便测试人员移动设置所述电池的测试用固定治具，提高使用体验。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池的测试用固定治具，其特征在于，包括固定治具主体（1），其中，所述固定治具主体（1）上开设有多个以固定间距相互间隔的容纳槽（10），并形成多个相互间隔的凸台（11），所述凸台（11）内嵌有导体柱（21），所述固定治具主体（1）还内嵌有将各个凸台（11）中的导体柱（21）一并连接的导体条（22），所述导体条（22）的一端为连接端（22a），露出于所述固定治具主体（1），用于外接测试端的一极；所述容纳槽（10）用于容纳电池（3），使容置在所述容纳槽（10）内的所述电池（3）上的极耳（31）搭接于对应的凸台（11）上，并与所述凸台（11）内的导体柱（21）连接。

2.根据权利要求1所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述固定治具主体（1）通过盖设到放置于卡位吸塑盘（4）中的电池（3）上，使电池（3）容置于所述容纳槽（10）内并使所述电池（3）上的极耳（31）搭接于对应的凸台（11）上，所述卡位吸塑盘（4）包括多个电池放置位，所述固定治具主体（1）的容纳槽（10）与所述电池放置位一一对应。

3.根据权利要求1所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述导体条（22）嵌入所述固定治具主体（1）上相对所述凸台（11）的一侧，每个所述导体柱（21）分别通过贯穿对应的凸台（11）与所述导体条（22）相连。

4.根据权利要求3所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述固定治具主体（1）上的容纳槽（10）通过以硅胶条表面挖空开槽形成。

5.根据权利要求4所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述硅胶条的厚度为10mm，所述硅胶条的宽度为10mm。

6.根据权利要求1所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述固定治具主体（1）上的容纳槽（10）深度为5~6mm。

7.根据权利要求1所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述导体柱（21）和所述导体条（22）为金属导体或导电棉布。

8.根据权利要求1所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述固定治具主体（1）上还连接有提拉把手（12）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电池的测试用固定治具，其特征在于，所述电池（3）为软包锂电池。

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