CN215266422U - 一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括设置于支架上的电池电芯固定夹，所述支架内固定连接有伺服电机，所述支架上转动连接有支撑板，所述支撑板远离支架的另一端固定连接有下电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹上设有上电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹的两侧壁上均设有耳板，且每组耳板之间均通过电动伸缩杆固定连接，所述下电池电芯固定夹的上表面和上电池电芯固定夹的下表面分别开设有贴胶槽A和贴胶槽B，且贴胶槽A和贴胶槽B结构相适配，本实用新型具有电池电芯的质量好，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧不需要调试，电池电芯的生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池电芯自动贴胶用固定技术领域，具体为一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置。
背景技术
随着社会的发展为了解决时候能源的日益殆尽问题，大力提倡发展动力锂电池等新能源，在锂电池的生产过程中需要将切叠好的电芯进行贴胶，现有的锂电池电芯贴胶都是通过可旋转的固定装置对其固定进行自动贴胶，但是存在电池电芯的质量较差，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧时需要调试，电池电芯的生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，电池电芯的质量好，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧不需要调试，电池电芯的生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括设置于支架上的电池电芯固定夹，电池电芯固定夹由下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹组成，所述支架内固定连接有伺服电机，所述支架上转动连接有支撑板，所述伺服电机的转轴通过联轴器与支撑板底端固定连接，所述支撑板远离支架的另一端固定连接有下电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹上设有上电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹的两侧壁上均设有耳板，且每组耳板之间均通过电动伸缩杆固定连接，所述下电池电芯固定夹的上表面和上电池电芯固定夹的下表面分别开设有贴胶槽A和贴胶槽B，且贴胶槽A和贴胶槽B结构相适配。
进一步的，所述上电池电芯固定夹的耳板上均固定连接有圆环压力传感器，所述电动伸缩杆的末端均与其相对应圆环压力传感器固定连接，所述支撑板上设有旋转角度传感器。
进一步的，所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹前后侧壁的顶端均固定连接有边角压板，所述边角压板均为弧形结构。
进一步的，所述下电池电芯固定夹的上表面、上电池电芯固定夹的下表面和边角压板的内表面均粘接有聚氨酯弹性垫，所述聚氨酯弹性垫的外表面均喷涂有特氟龙涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池电芯自动贴胶的固定装置，通过圆环压力传感器确定上电池电芯固定夹对电池电芯施加的压力，防止电池电芯受到的压力过大而导致电池电芯的损坏，也可防止电池电芯受到的夹紧力过小而导致极片松散，通过边角压板可以防止电池电芯的边角因挤压而蓬松，通过特氟龙涂层减小电池电芯固定夹对电池电芯的摩擦力，防止电池电芯划伤，电池电芯的合格率高，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧时无需调试，电池电芯的生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电池电芯固定夹结构示意图；
图3为本实用新型下电池电芯固定夹俯视图；
图4为本实用新型下电池电芯固定夹局部放大图。
图中：1支架、2伺服电机、3支撑板、4下电池电芯固定夹、5电动伸缩杆、6上电池电芯固定夹、7贴胶槽A、8贴胶槽B、9圆环压力传感器、10旋转角度传感器、11边角压板、12聚氨酯弹性垫、13特氟龙涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括设置于支架1上的电池电芯固定夹，电池电芯固定夹由下电池电芯固定夹4和上电池电芯固定夹6组成，所述支架1内固定连接有伺服电机2，所述支架1上转动连接有支撑板3，所述伺服电机2的转轴通过联轴器与支撑板3底端固定连接，所述支撑板3远离支架1的另一端固定连接有下电池电芯固定夹4，所述下电池电芯固定夹4上设有上电池电芯固定夹6，所述下电池电芯固定夹4和上电池电芯固定夹6的两侧壁上均设有耳板，且每组耳板之间均通过电动伸缩杆5固定连接，所述下电池电芯固定夹4的上表面和上电池电芯固定夹6的下表面分别开设有贴胶槽A7和贴胶槽B8，且贴胶槽A7和贴胶槽B8结构相适配，伺服电机2和电动伸缩杆5均与外部设有的控制器电连接，通过电动伸缩杆5收缩拉动上电池电芯固定夹6下降对电池电芯进行固定，通过外部设有的贴胶装置对准贴胶槽进行贴胶，通过伺服电机2带动支撑板3转动从而调节下电池电芯固定夹4和上电池电芯固定夹6的位置，对电池电芯的四面进行贴胶。
进一步的，所述上电池电芯固定夹6的耳板上均固定连接有圆环压力传感器9，所述电动伸缩杆5的末端均与其相对应圆环压力传感器9固定连接，所述支撑板3上设有旋转角度传感器10，圆环压力传感器9和旋转角度传感器10均与外部设有的控制器电连接，通过圆环压力传感器9检测电动伸缩杆5对上电池电芯固定夹6施加的拉力，从而获得上电池电芯固定夹6对电池电芯施加的压力，防止电池电芯受到的压力过大而导致电池电芯的损坏，也可防止电池电芯受到的夹紧力过小而导致极片松散，提高电池电芯的合格率，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧时无需调试，提高生产效率。
进一步的，所述下电池电芯固定夹4和上电池电芯固定夹6前后侧壁的顶端均固定连接有边角压板11，所述边角压板11均为弧形结构，通过边角压板11可以防止电池电芯的边角因挤压而蓬松，提高电池电芯的贴胶质量。
进一步的，所述下电池电芯固定夹4的上表面、上电池电芯固定夹6的下表面和边角压板11的内表面均粘接有聚氨酯弹性垫12，所述聚氨酯弹性垫12的外表面均喷涂有特氟龙涂层13，通过聚氨酯弹性垫12缓解对电池电芯施加的压力，通过特氟龙涂层13减小下电池电芯固定夹4、上电池电芯固定夹6和边角压板11对电池电芯的摩擦力，防止电池电芯划伤。
在使用时：通过外部的设备将电池电芯防止在下电池电芯固定夹4上，电动伸缩杆5收缩拉动上电池电芯固定夹6下降对电池电芯进行固定，边角压板11对电池电芯的边缘进行挤压，当电动伸缩杆5对上电池电芯固定夹6施加的压力达到圆环压力传感器9设定的值时停止收缩，通过外部设有的贴胶装置对准贴胶槽进行贴胶，伺服电机2带动支撑板3转动从而调节下电池电芯固定夹4和上电池电芯固定夹6的位置，对电池电芯的四面进行贴胶，贴胶完成后电动伸缩杆5伸长推动上电池电芯固定夹6上升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括设置于支架上的电池电芯固定夹，电池电芯固定夹由下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹组成，其特征在于：所述支架内固定连接有伺服电机，所述支架上转动连接有支撑板，所述伺服电机的转轴通过联轴器与支撑板底端固定连接，所述支撑板远离支架的另一端固定连接有下电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹上设有上电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹的两侧壁上均设有耳板，且每组耳板之间均通过电动伸缩杆固定连接，所述下电池电芯固定夹的上表面和上电池电芯固定夹的下表面分别开设有贴胶槽A和贴胶槽B，且贴胶槽A和贴胶槽B结构相适配。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述上电池电芯固定夹的耳板上均固定连接有圆环压力传感器，所述电动伸缩杆的末端均与其相对应圆环压力传感器固定连接，所述支撑板上设有旋转角度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹前后侧壁的顶端均固定连接有边角压板，所述边角压板均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，其特征在于：所述下电池电芯固定夹的上表面、上电池电芯固定夹的下表面和边角压板的内表面均粘接有聚氨酯弹性垫，所述聚氨酯弹性垫的外表面均喷涂有特氟龙涂层。
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Family Applications (1)
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- 2021-05-10 CN CN202120980134.XU patent/CN215266422U/zh active Active
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