CN208835215U - 一种锂离子电池加工用叠片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池加工用叠片装置，包括侧板、支撑座和竖板,所述支撑座上支撑有平台，且平台的上表面固定有竖板，所述竖板的左右侧均固定有侧板，且侧板上垂直固定有伸缩杆，所述固定杆固定在活动板上，所述活动板外侧的第二固定销上铰接有底板，且底板铰接口的外侧固定有固定套杆。该锂离子电池加工用叠片装置，结构设置紧凑，实用性强，通过伸缩杆、弹簧、挡板、挤压结构配合，使弹簧对挤压柱持续产生挤压，从而使绝缘隔膜从隔膜卷上展开时，由于受到左右两边的挤压柱的挤压，并利用弹性铰接结构的限定板进行限定，不会使绝缘隔膜产生松弛，从而不需要工人进行修复，从而减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池加设备技术领域，具体为一种锂离子电池加工用叠片装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，锂离子电池的生产需要用到叠片装置，目前，市场上的叠片装置上缠绕绝缘隔膜的转轴由于没有设置限速装置，使绝缘隔膜从卷轴上展开时，容易产生松弛，从而导致缠绕在卷轴上的绝缘隔膜混乱，从而需要工人进行修复，从而增加了工人的工作量，给工人的工作带来了不必要的麻烦。
为了解决以上所提出的锂离子电池加工用的叠片设备所存在的缺陷和不足，急需改善锂离子电池加工用的叠片设备的技术，保证叠片不松散，避免加重工作人员的工作量，提高工作效率，从而提供一种锂离子电池加工用叠片装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的叠片装置上缠绕绝缘隔膜的转轴由于没有设置限速装置，使绝缘隔膜从卷轴上展开时，容易产生松弛，从而导致缠绕在卷轴上的绝缘隔膜混乱，从而需要工人进行修复，从而增加了工人的工作量，给工人的工作带来了不必要的麻烦的缺陷，提供一种锂离子电池加工用叠片装置。所述一种锂离子电池加工用叠片装置具有保证叠片不松散，避免加重工作人员的工作量，提高工作效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用叠片装置，包括侧板、支撑座和竖板,所述支撑座上支撑有平台，且平台的上表面固定有竖板，所述竖板的左右侧均固定有侧板，且侧板上垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套置有第一弹簧，所述伸缩杆的前端设置有挡板，且挡板的左右侧面均通过固定件固定有固定销，所述固定销上套置有挤压柱，所述竖板的前侧面上部垂直固定有转动杆，且转动杆外套置有隔膜卷，所述竖板前侧面中部开设有凹槽，且凹槽内安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的前端固定有第一导向杆和第二导向杆，且第一导向杆和第二导向杆之间相隔一定空隙，所述第一导向杆与第二导向杆之间的空隙穿有绝缘隔膜，且绝缘隔膜叠于下方的卷料盒内，所述转动杆的外端挡有限定板，且限定板后设置有固定杆，所述固定杆固定在活动板上，且活动板铰接在第二固定销上，所述活动板外侧的第二固定销上铰接有底板，且底板铰接口的外侧固定有固定套杆。
优选的，所述伸缩液压缸为可自动伸缩结构，且伸缩液压缸往复伸缩的长度相等。
优选的，所述隔膜卷与左右两侧的挤压柱均相搭接，且挤压柱后面的伸缩杆为可伸缩结构，并且伸缩杆外部的有第一弹簧为弹性可伸缩结构。
优选的，所述转动杆朝向竖板的一端安装有电机，且电机选用型号Y112M-2的。
优选的，所述限定板设为圆盘形结构，且限定板的中心开设有一直经长度大于转动杆直径的圆孔。
优选的，所述活动板、底板、第二固定销和弹簧一起构成可转动结构，且第二弹簧的一头抵在活动板上，并且第二弹簧的另一端抵在底板上，同时活动板转动角度为0—90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池加工用叠片装置，结构设置紧凑，设计合理，实用性强，通过伸缩杆、弹簧、挡板、挤压结构配合，使弹簧对挤压柱持续产生挤压，从而使绝缘隔膜从隔膜卷上展开时，由于受到左右两边的挤压柱的挤压，并且利用弹性铰接结构的限定板进行限定，不会使绝缘隔膜产生松弛，从而不需要工人进行修复，减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构A处展开示意图。
图中标号：1、侧板，2、伸缩杆，3、第一弹簧，4、固定件，5、挡板，6、固定销，7、挤压柱，8、支撑座，9、平台，10、卷料盒，11、凹槽，12、伸缩液压缸，13、绝缘隔膜，14、第一导向杆，15、第二导向杆，16、隔膜卷，17、转动杆，18、竖板，19、限定板，20、固定杆，21、活动板，22、底板，23、第二固定销，24、第二弹簧，25、固定套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用叠片装置，包括侧板1、支撑座8和竖板18,支撑座8上支撑有平台9，且平台9的上表面固定有竖板18，竖板18的左右侧均固定有侧板1，且侧板1上垂直固定有伸缩杆2，伸缩杆2的外部套置有第一弹簧3，伸缩杆2的前端设置有挡板5，且挡板5的左右侧面均通过固定件4固定有固定销6，固定销6上套置有挤压柱7，隔膜卷16与左右两侧的挤压柱7均相搭接，且挤压柱7后面的伸缩杆2为可伸缩结构，并且伸缩杆2外部的有第一弹簧3为弹性可伸缩结构；
竖板18的前侧面上部垂直固定有转动杆17，转动杆17朝向竖板18的一端安装有电机，且电机选用型号Y112M-2的，且转动杆17外套置有隔膜卷16，竖板18前侧面中部开设有凹槽11，且凹槽11内安装有伸缩液压缸12，伸缩液压缸12为可自动伸缩结构，且伸缩液压缸12往复伸缩的长度相等，伸缩液压缸12的前端固定有第一导向杆14和第二导向杆15，且第一导向杆14和第二导向杆15之间相隔一定空隙，第一导向杆14与第二导向杆15之间的空隙穿有绝缘隔膜13，且绝缘隔膜13叠于下方的卷料盒10内，转动杆17的外端挡有限定板19，限定板19设为圆盘形结构，且限定板19的中心开设有一直经长度大于转动杆17直径的圆孔；
限定板19后设置有固定杆20，固定杆20固定在活动板21上，且活动板21铰接在第二固定销23上，活动板21外侧的第二固定销23上铰接有底板22，且底板22铰接口的外侧固定有固定套杆25，活动板21、底板22、第二固定销23和第二弹簧24一起构成可转动结构，且第二弹簧24的一头抵在活动板21上，并且第二弹簧24的另一端抵在底板22上，同时活动板21转动角度为0—90°，该锂离子电池加工用叠片装置，结构设置紧凑，设计合理，实用性强，通过伸缩杆、弹簧、挡板、挤压结构配合，使弹簧对挤压柱持续产生挤压，从而使绝缘隔膜从隔膜卷上展开时，由于受到左右两边的挤压柱的挤压，并且利用弹性铰接结构的限定板进行限定，不会使绝缘隔膜产生松弛，从而不需要工人进行修复，减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利。
工作原理：在使用该锂离子电池加工用叠片装置时，通过第二固定销23和第二弹簧24将活动板21往外侧转开，并将需要叠片的隔膜卷16套在转动杆17上，确认转动杆17边的挤压柱7均搭接在隔膜卷16的表面，通过伸缩杆2、第一弹簧3、挡板5、挤压结构的挤压柱7配合，使第一弹簧3对挤压柱持续产生挤压，从而使绝缘隔膜从隔膜卷上展开时，由于受到左右两边的挤压柱的挤压，不会产生松散，从而不需要工人进行修复，减轻了工人的工作量，将隔膜卷16上的绝缘隔膜13先拉动一段下来，并将最初的绝缘隔膜13穿过伸缩液压缸12前端第一导向杆14与第二导向杆15的间隙，再呈“Z”形叠放在卷料盒10内，之后利用电机控制转动杆17开始匀速转动，隔膜卷16也随之开始匀速转动并往下放绝缘隔膜13,绝缘隔膜13通过伸缩液压缸12的来回往复运动，将绝缘隔膜13呈“Z”形叠放在卷料盒10内，并且利用活动板21、底板22、第二固定销23和第二弹簧24一起所构成可转动结构，第二弹簧24保持原状态时，活动板21会抵在转动杆17的外端，不会太松也不会太紧，既保障隔膜卷16在展开绝缘隔膜13时不会松散，同时也不会影响到转动杆17的转速，简单方便，减轻了工作人员的工作负担，提高工作效率，非常方便，这就是该锂离子电池加工用叠片装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂离子电池加工用叠片装置，包括侧板（1）、支撑座（8）和竖板（18）,其特征在于：所述支撑座（8）上支撑有平台（9），且平台（9）的上表面固定有竖板（18），所述竖板（18）的左右侧均固定有侧板（1），且侧板（1）上垂直固定有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的外部套置有第一弹簧（3），所述伸缩杆（2）的前端设置有挡板（5），且挡板（5）的左右侧面均通过固定件（4）固定有固定销（6），所述固定销（6）上套置有挤压柱（7），所述竖板（18）的前侧面上部垂直固定有转动杆（17），且转动杆（17）外套置有隔膜卷（16），所述竖板（18）前侧面中部开设有凹槽（11），且凹槽（11）内安装有伸缩液压缸（12），所述伸缩液压缸（12）的前端固定有第一导向杆（14）和第二导向杆（15），且第一导向杆（14）和第二导向杆（15）之间相隔一定空隙，所述第一导向杆（14）与第二导向杆（15）之间的空隙穿有绝缘隔膜（13），且绝缘隔膜（13）叠于下方的卷料盒（10）内，所述转动杆（17）的外端挡有限定板（19），且限定板（19）后设置有固定杆（20），所述固定杆（20）固定在活动板（21）上，且活动板（21）铰接在第二固定销（23）上，所述活动板（21）外侧的第二固定销（23）上铰接有底板（22），且底板（22）铰接口的外侧固定有固定套杆（25）。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用叠片装置，其特征在于：所述伸缩液压缸（12）为可自动伸缩结构，且伸缩液压缸（12）往复伸缩的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用叠片装置，其特征在于：所述隔膜卷（16）与左右两侧的挤压柱（7）均相搭接，且挤压柱（7）后面的伸缩杆（2）为可伸缩结构，并且伸缩杆（2）外部的有第一弹簧（3）为弹性可伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用叠片装置，其特征在于：所述转动杆（17）朝向竖板（18）的一端安装有电机，且电机选用的型号为Y112M-2。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用叠片装置，其特征在于：所述限定板（19）设为圆盘形结构，且限定板（19）的中心开设有一直经长度大于转动杆（17）直径的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用叠片装置，其特征在于：所述活动板（21）、底板（22）、第二固定销（23）和第二弹簧（24）一起构成可转动结构，且第二弹簧（24）的一头抵在活动板（21）上，并且第二弹簧（24）的另一端抵在底板（22）上，同时活动板（21）转动角度为0—90°。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110203747A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-06 | 海盐三湾塑业有限公司 | 一种转印膜裁切装置 |
| CN110203746A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-06 | 海盐三湾塑业有限公司 | 一种防堆叠型转印膜裁切装置 |
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2018
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