CN206927328U - 一种锂电池用极片收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池用极片收卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷轴，收卷轴上设有极片，机架上还设有压平装置，所述压平装置包括设置在机架上的支撑杆，支撑杆上铰接有压力杆，压力杆的端部设有压平轮，所述压力杆下端面倾斜设有伸缩轴，机架上倾斜设有套筒，伸缩轴的端部置于套筒内，伸缩轴的一端与压力杆相连、另一端通过弹簧与套筒相连。本实用新型在现有的收卷装置上设置压片装置，利用压平轮传动原理，在收卷过程中随着收卷轴厚度的增加，压平轮逐渐上升，伸缩轴和弹簧能够保证对极片施加一定的压力，而且能够随着极片厚度的增加转动，不影响极片的收卷速度，大大提高了收卷效率。

Description

一种锂电池用极片收卷装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池用极片收卷装置。

背景技术

随着工业自动化步伐的加快，能源的紧缺和世界环保压力的增大，锂电池作为一种全新能源，被广泛应用，同时对锂电池的性能也提出了更高的要求。

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。制片作为锂电池生产工艺的一个关键工序，对电池的性能起着举足轻重的作用。

锂电池的电芯包括极片，极片包括正极片和负极片，正极片的一侧相隔一定距离焊接有一个极耳，当收料辊上卷绕了圈数较多的正极片时，极片卷两侧的外径大小相差会很大，这样，正极片焊接有极耳的一侧受到的张力会大于没有焊接极耳的一侧，但是由于正极片的强度较小。因此，现有的极片收卷装置在收卷过程中极片容易出现褶皱现象，收卷过程中需要操作人员不停的用手压平，大大降低了收卷效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种锂电池用极片收卷装置，解决了现有收卷装置收卷过程中易出现褶皱现象，效率较低的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种锂电池用极片收卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷轴，收卷轴上设有极片，机架上还设有压平装置，所述压平装置包括设置在机架上的支撑杆，支撑杆上铰接有压力杆，压力杆的端部设有压平轮，所述压力杆下端面倾斜设有伸缩轴，机架上倾斜设有套筒，伸缩轴的端部置于套筒内，伸缩轴的一端与压力杆相连、另一端通过弹簧与套筒相连。

所述伸缩轴上设有限位块，限位块置于套筒内。

所述伸缩轴与套筒平行设置。

所述压力杆和支撑杆之间倾斜设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧与伸缩轴平行设置。

所述压平轮下端面与极片相接触。

所述压平装置设置为两个，压平装置置于极片的端部。

所述压平装置包括支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴上设有压力杆，压力杆的一端设有压平轮、另一端设有下压板，下压板下表面连接有伸缩轴，所述机架上还设有通道和限位板，限位板置于通道上方，限位板上设有限位孔，伸缩轴的端部穿过限位孔并置于通道内，所述伸缩轴上设有弹簧，弹簧置于下压板和限位板之间。

所述伸缩轴的端部与通道之间设有空隙。

所述转轴与压力杆垂直设置，压力杆绕转轴转动。

所述转轴位于压力杆的中心处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有的收卷装置上设置压片装置，利用压平轮传动原理，在收卷过程中随着收卷轴厚度的增加，压平轮逐渐上升，伸缩轴和弹簧能够保证对极片施加一定的压力，而且能够随着极片厚度的增加转动，不影响极片的收卷速度，大大提高了收卷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种锂电池用极片收卷装置，包括机架，所述机架上设有收卷轴9，收卷轴9上设有极片8，机架上还设有压平装置，所述压平装置包括设置在机架上的支撑杆2，支撑杆2上铰接有压力杆5，压力杆5的端部设有压平轮6，所述压力杆5下端面倾斜设有伸缩轴10，机架上倾斜设有套筒3，伸缩轴10的端部置于套筒3内，伸缩轴10的一端与压力杆5相连、另一端通过弹簧1与套筒3相连。

收卷过程中，随着极片在收卷轴9上的厚度逐渐增加，极片8向上顶着压平轮6，压平轮6带动压力杆5和伸缩轴10向上运动，弹簧1向下拉着伸缩轴10，使得压平轮6一直与极片8相接触并给极片8施加一定的作用力，以起到压平的作用，防止极片褶皱变形。

优选的，所述伸缩轴10上设有限位块7，限位块7置于套筒3内。限位块7的设置能够保证压力杆5上升的高度不至于太高，保证施加压力的存在。

所述伸缩轴10与套筒3平行设置。

优选的，所述压力杆5和支撑杆2之间倾斜设置有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4与伸缩轴10平行设置。拉伸弹簧4能够双重保证压平轮6向下的作用力，提高收卷效率。

所述压平轮6下端面与极片8相接触。

优选的，所述压平装置设置为两个，压平装置置于极片8的端部。压平轮6的宽度可以根据极片8的宽度设置，一般设置为极片宽度的1/3-1/4，两个压平装置分别设置在极片8的两端，压着极片的两端。

实施例2

如图2所示，作为实施例1的另外一种方案，所述压平装置包括支撑杆2，支撑杆2上设有转轴2-1，转轴2-1上设有压力杆5，压力杆5的一端设有压平轮6、另一端设有下压板11，下压板11下表面连接有伸缩轴10，所述机架上还设有通道13和限位板12，限位板12置于通道13上方，限位板12上设有限位孔，伸缩轴10的端部穿过限位孔并置于通道13内，所述伸缩轴10上设有弹簧1，弹簧1置于下压板11和限位板12之间。

收卷过程中，随着极片在收卷轴9上的厚度逐渐增加，极片8向上顶着压平轮，压平轮带动压力杆5向上运动，根据杠杆原理，压力杆5的一端给下压板11一个向下的作用力，伸缩轴10向下运动，同时弹簧1能够缓冲向下的作用力，保证压平轮6给极片8施加一定的作用力。

所述伸缩轴10的端部与通道13之间设有空隙。空隙的设置保证伸缩轴10向下运动。

优选的，所述转轴2-1与压力杆5垂直设置，压力杆5绕转轴2-1转动。

优选的，所述转轴2-1位于压力杆5的中心处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池用极片收卷装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有收卷轴（9），收卷轴（9）上设有极片（8），机架上还设有压平装置，所述压平装置包括设置在机架上的支撑杆（2），支撑杆（2）上铰接有压力杆（5），压力杆（5）的端部设有压平轮（6），所述压力杆（5）下端面倾斜设有伸缩轴（10），机架上倾斜设有套筒（3），伸缩轴（10）的端部置于套筒（3）内，伸缩轴（10）的一端与压力杆（5）相连、另一端通过弹簧（1）与套筒（3）相连。

2.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述伸缩轴（10）上设有限位块（7），限位块（7）置于套筒（3）内。

3.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述伸缩轴（10）与套筒（3）平行设置。

4.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述压力杆（5）和支撑杆（2）之间倾斜设置有拉伸弹簧（4），拉伸弹簧（4）与伸缩轴（10）平行设置。

5.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述压平轮（6）下端面与极片（8）相接触。

6.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述压平装置设置为两个，压平装置置于极片（8）的端部。

7.根据权利要求1所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述压平装置包括支撑杆（2），支撑杆（2）上设有转轴（2-1），转轴（2-1）上设有压力杆（5），压力杆（5）的一端设有压平轮（6）、另一端设有下压板（11），下压板（11）下表面连接有伸缩轴（10），所述机架上还设有通道（13）和限位板（12），限位板（12）置于通道（13）上方，限位板（12）上设有限位孔，伸缩轴（10）的端部穿过限位孔并置于通道（13）内，所述伸缩轴（10）上设有弹簧（1），弹簧（1）置于下压板（11）和限位板（12）之间。

8.根据权利要求7所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述伸缩轴（10）的端部与通道（13）之间设有空隙。

9.根据权利要求7所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述转轴（2-1）与压力杆（5）垂直设置，压力杆（5）绕转轴（2-1）转动。

10.根据权利要求7所述的锂电池用极片收卷装置，其特征在于：所述转轴（2-1）位于压力杆（5）的中心处。