CN207981711U - 一种电池钢壳表面处理用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池钢壳表面处理用清洗装置，包括底座、支撑立板、支撑顶板、一号刚性拉绳、二号刚性拉绳、丝杠、清洗液罐、防锈液罐和收卷轮，进给块通过螺纹连接方式套设在进给块，进给块的底部固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴固定安装有收卷轮，物料放置箱的两端分别固定安装在一号刚性拉绳和二号刚性拉绳的底端，一号刚性拉绳的另一端滑动贯穿于位于进给块左侧底部的导向套后，与收卷轮顺时针相绕接，一号刚性拉绳的另一端滑动贯穿于位于进给块右侧底部的导向套后，与收卷轮顺时针相绕接。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，清洗效率高且成本低，能够快速将电池钢壳进行清洗和防锈处理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种电池钢壳表面处理用清洗装置。
背景技术
可充电锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使之报废)。因此，在电池上有保护元器件或保护电路以防止昂贵的电池损坏。锂离子电池充电要求很高，要保证终止电压精度在±1%之内，各大半导体器件厂已开发出多种锂离子电池充电的IC，以保证安全、可靠、快速地充电
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。在制作锂离子电池的过程中需要对锂离子电池钢壳进行清洗防锈，现有的清洗方式大都采用酒精清洗方式，这种冲洗方式成本高、效率低并且安全隐患也相当大，同时钢壳也容易生锈，造成锂电池使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳表面处理用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池钢壳表面处理用清洗装置，包括底座、支撑立板、支撑顶板、一号刚性拉绳、二号刚性拉绳、丝杠、清洗液罐、防锈液罐和收卷轮，所述底座的后端上表面固定架设有支撑立板；所述支撑顶板固定架设在支撑立板的顶端；所述支撑顶板的左端底部表面固定架设有左固定板；所述支撑顶板的右端底部表面固定架设有右固定板；所述右固定板与左固定板之间转动架设有丝杠；所述右固定板的右侧壁上固定安装有用于驱动丝杠转动的电机；所述进给块通过螺纹连接方式套设在进给块；所述进给块的底部固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴固定安装有收卷轮；所述进给块的两端下表面对称固定架设有支撑竖杆，两个支撑竖杆的底端均固定设置有导向套；所述物料放置箱的两端分别固定安装在一号刚性拉绳和二号刚性拉绳的底端；所述一号刚性拉绳的另一端滑动贯穿于位于进给块左侧底部的导向套后，与收卷轮顺时针相绕接；所述一号刚性拉绳的另一端滑动贯穿于位于进给块右侧底部的导向套后，与收卷轮顺时针相绕接。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机采用正反转电机，电机的输出轴与丝杠的端部之间驱动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进给块上开设有内螺纹通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述收卷电机采用正反转电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述物料放置箱呈网箱结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洗液罐和防锈液罐均为无盖箱体结构，清洗液罐和防锈液罐均位于物料放置箱运动轨迹的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于一号刚性拉绳和二号刚性拉绳同向绕接在收卷轮上，当收卷电机的输出轴带动收卷轮正向转动时，能够拉动物料放置箱向上运动，当收卷电机的输出轴带动收卷轮反向转动时，在物料放置箱自身重力的作用下，物料放置箱向下运动；控制电机的输出轴正向转动或者反向转动，且由于进给块通过螺纹连接方式套设在丝杠上，能够实现进给块在水平方向上的左右移动，当进给块移动到清洗液罐的正上方时，控制物料放置箱向下运动，使物料放置箱内的电池钢壳置于清洗液罐内的清洗液中，待清洗完毕后，控制物料放置箱向上运动，之后利用电机控制进给块向右运动，使物料放置箱位于防锈液罐的正上方，然后控制物料放置箱向下运动，使物料放置箱内的电池钢壳置于防锈液罐内，之后控制物料放置箱向上运动，此时电池钢壳的清洗防锈工序完毕。综上所述，整个装置结构简单，设计合理，使用方便，清洗效率高且成本低，能够快速将电池钢壳进行清洗和防锈处理，实用性强。
附图说明
图1为电池钢壳表面处理用清洗装置的结构示意图。
图2为电池钢壳表面处理用清洗装置中提升机构的结构示意图。
图3为电池钢壳表面处理用清洗装置中进给块的结构示意图。
图4为电池钢壳表面处理用清洗装置中提升机构的绕线方式示意图。
图中：1-底座，2-支撑立板，3-支撑顶板，4-右固定板，5-电机，6-左固定板，7-进给块，8-物料放置箱，9-一号刚性拉绳，10-二号刚性拉绳，11-支撑竖杆，12-丝杠，13-清洗液罐，14-防锈液罐，15-导向套，16-收卷轮，17-收卷电机，18-内螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种电池钢壳表面处理用清洗装置，包括底座1、支撑立板2、支撑顶板3、一号刚性拉绳9、二号刚性拉绳10、丝杠12、清洗液罐13、防锈液罐14和收卷轮16，所述底座1的后端上表面固定架设有呈竖直方向设置的支撑立板2；所述支撑顶板3固定架设在支撑立板2的顶端；所述支撑顶板3的左端底部表面固定架设有呈竖直方向设置的左固定板6；所述支撑顶板3的右端底部表面固定架设有呈竖直方向设置的右固定板4；所述右固定板4与左固定板6之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠12；所述右固定板4的右侧壁上固定安装有用于驱动丝杠12转动的电机5；所述电机5采用正反转电机，电机5的输出轴与丝杠12的端部之间驱动连接；所述进给块7上开设有内螺纹通孔18；所述进给块7通过螺纹连接方式套设在进给块7；所述进给块7的底部固定安装有收卷电机17，收卷电机17也采用正反转伺服电机，收卷电机17的输出轴固定安装有收卷轮16；所述进给块7的两端下表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑竖杆11，两个支撑竖杆11的底端均固定设置有导向套15；所述物料放置箱8的两端分别固定安装在一号刚性拉绳9和二号刚性拉绳10的底端；所述一号刚性拉绳9的另一端滑动贯穿于位于进给块7左侧底部的导向套15后，与收卷轮16顺时针相绕接；所述一号刚性拉绳9的另一端滑动贯穿于位于进给块7右侧底部的导向套15后，与收卷轮16顺时针相绕接；所述物料放置箱8呈网箱结构，待清洗的电池钢壳置于物料放置箱8内设置。
本实用新型实施例中，所述清洗液罐13和防锈液罐14均为无盖箱体结构，清洗液罐13和防锈液罐14均位于物料放置箱8运动轨迹的正下方。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将待清洗的电池钢壳放置于所述物料放置箱8内；由于一号刚性拉绳9和二号刚性拉绳10同向绕接在收卷轮16上，当收卷电机17的输出轴带动收卷轮16正向转动时，能够拉动物料放置箱8向上运动，当收卷电机17的输出轴带动收卷轮16反向转动时，在物料放置箱8自身重力的作用下，物料放置箱8向下运动；控制电机5的输出轴正向转动或者反向转动，且由于进给块7通过螺纹连接方式套设在丝杠12上，能够实现进给块7在水平方向上的左右移动，当进给块7移动到清洗液罐13的正上方时，控制物料放置箱8向下运动，使物料放置箱8内的电池钢壳置于清洗液罐13内的清洗液中，待清洗完毕后，控制物料放置箱8向上运动，之后利用电机5控制进给块7向右运动，使物料放置箱8位于防锈液罐14的正上方，然后控制物料放置箱8向下运动，使物料放置箱8内的电池钢壳置于防锈液罐14内，之后控制物料放置箱8向上运动，此时电池钢壳的清洗防锈工序完毕。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电池钢壳表面处理用清洗装置，包括底座（1）、支撑立板（2）、支撑顶板（3）、一号刚性拉绳（9）、二号刚性拉绳（10）、丝杠（12）、清洗液罐（13）、防锈液罐（14）和收卷轮（16），其特征在于，所述底座（1）的后端上表面固定架设有支撑立板（2）；所述支撑顶板（3）固定架设在支撑立板（2）的顶端；所述支撑顶板（3）的左端底部表面固定架设有左固定板（6）；所述支撑顶板（3）的右端底部表面固定架设有右固定板（4）；所述右固定板（4）与左固定板（6）之间转动架设有丝杠（12）；所述右固定板（4）的右侧壁上固定安装有用于驱动丝杠（12）转动的电机（5）；所述进给块（7）通过螺纹连接方式套设在进给块（7）；所述进给块（7）的底部固定安装有收卷电机（17），收卷电机（17）的输出轴固定安装有收卷轮（16）；所述进给块（7）的两端下表面对称固定架设有支撑竖杆（11），两个支撑竖杆（11）的底端均固定设置有导向套（15）；物料放置箱（8）的两端分别固定安装在一号刚性拉绳（9）和二号刚性拉绳（10）的底端；所述一号刚性拉绳（9）的另一端滑动贯穿于位于进给块（7）左侧底部的导向套（15）后，与收卷轮（16）顺时针相绕接；所述一号刚性拉绳（9）的另一端滑动贯穿于位于进给块（7）右侧底部的导向套（15）后，与收卷轮（16）顺时针相绕接。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳表面处理用清洗装置，其特征在于，所述电机（5）采用正反转电机，电机（5）的输出轴与丝杠（12）的端部之间驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳表面处理用清洗装置，其特征在于，所述进给块（7）上开设有内螺纹通孔（18）。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳表面处理用清洗装置，其特征在于，所述收卷电机（17）采用正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳表面处理用清洗装置，其特征在于，所述物料放置箱（8）呈网箱结构。
6.根据权利要求1所述的一种电池钢壳表面处理用清洗装置，其特征在于，所述清洗液罐（13）和防锈液罐（14）均为无盖箱体结构，清洗液罐（13）和防锈液罐（14）均位于物料放置箱（8）运动轨迹的正下方。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110556561A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 苏州橙柳电子精密有限公司 | 一种电池钢壳用清洗插篮 |
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