CN109718994A - 一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,包括箱体,箱体内腔顶部的中端固定连接有连接杆,连接杆的底部固定连接有胶水箱,胶水箱内腔背部的上端活动安装有第四导向辊,胶水箱内腔右侧的中端嵌设有温度传感器,胶水箱内腔底部的中端固定连接有加热板,箱体内腔左右两侧的上端分别活动安装有第三导向辊和第五导向辊,箱体内腔的背面从左到右依次活动安装有第二导向辊和第一导向辊。本发明在隔板顶部的中端固定连接了电动伸缩杆,并通过电机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和传送带的作用,解决了现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板涂胶效果不理想的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能板加工设备技术领域,具体为一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置。
背景技术
随着经济的发展,人们开始注意到环境的重要性,因此环保意识开始深入人心,而太阳能就以环保的优点,得到了广泛的应用,太阳能是由太阳内部氢原子发生氢氦聚变释放出巨大核能而产生的来自太阳的辐射能量,太阳能板是利用太阳能工具之一,它的加工过程离不开涂胶装置,但现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板的涂胶效果不理想,为此,我们提出一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,具备涂胶效果好的优点,解决了现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板涂胶效果不理想的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,包括箱体,所述箱体内腔顶部的中端固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有胶水箱,所述胶水箱内腔背部的上端活动安装有第四导向辊,所述胶水箱内腔右侧的中端嵌设有温度传感器,所述胶水箱内腔底部的中端固定连接有加热板,所述箱体内腔左右两侧的上端分别活动安装有第三导向辊和第五导向辊,所述箱体内腔的背面从左到右依次活动安装有第二导向辊和第一导向辊,所述箱体内腔的下端固定连接有隔板,所述隔板顶部的中端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端固定连接有工作台,所述工作台顶部的中端设有太阳能板,所述箱体内腔底部的中端固定连接有蓄电池,所述箱体背部的右下端固定连接有电机,且电机的输出轴与第一导向辊固定连接,所述箱体外表面左侧的上端嵌设有显示器。
优选的,所述电机与箱体的连接处固定连接有减震垫。
优选的,所述箱体外表面左侧的中端固定连接有控制器,且控制器的外表面从上到下依次固定连接有升降调节旋钮和电机开关。
优选的,所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊之间通过传送带传动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明在隔板顶部的中端固定连接了电动伸缩杆,并通过电机、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊和传送带的作用,通过电机转动可带动第一导向辊转动,进而可依次带动第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊转动,因此可将胶水通过传送带传送起来,而电动伸缩杆可实现太阳能板与传送带之间的接触与分离,使得太阳能板的涂胶效果好,解决了现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板涂胶效果不理想的问题。
2、本发明在胶水箱内腔底部的中端固定连接了加热板,并在胶水箱内腔右侧的中端嵌设了温度传感器,可通过显示器方便人们对胶水箱温度的控制,且当温度低于最低预设值时,自动接通加热板的电源,当温度大于最高预设值时,自动断开加热板的电源,实现加热板的自动加热,保障了胶水的混合度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明电机结构示意图;
图3为本发明控制器结构示意图;
图4为本发明工作原理示意图。
图中:1箱体、2第三导向辊、3控制器、31升降调节旋钮、32电机开关、4第二导向辊、5太阳能板、6隔板、7蓄电池、8电动伸缩杆、9第一导向辊、10加热板、11温度传感器、12第五导向辊、13第四导向辊、14连接杆、15胶水箱、16电机、17工作台、18显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,包括箱体1,箱体1外表面左侧的中端固定连接有控制器3,且控制器3的外表面从上到下依次固定连接有升降调节旋钮31和电机开关32,箱体1内腔顶部的中端固定连接有连接杆14,连接杆14的底部固定连接有胶水箱15,胶水箱15内腔背部的上端活动安装有第四导向辊13,胶水箱15内腔右侧的中端嵌设有温度传感器11,胶水箱15内腔底部的中端固定连接有加热板10,可通过显示器18方便人们对胶水箱15温度的控制,且当温度低于最低预设值时,自动接通加热板10的电源,当温度大于最高预设值时,自动断开加热板10的电源,实现加热板10的自动加热,保障了胶水的混合度,箱体1内腔左右两侧的上端分别活动安装有第三导向辊2和第五导向辊12,第一导向辊9、第二导向辊4、第三导向辊2、第四导向辊13和第五导向辊12之间通过传送带传动连接,箱体1内腔的背面从左到右依次活动安装有第二导向辊4和第一导向辊9,箱体1内腔的下端固定连接有隔板6,隔板6顶部的中端固定连接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的顶端固定连接有工作台17,工作台17顶部的中端设有太阳能板5,箱体1内腔底部的中端固定连接有蓄电池7,箱体1背部的右下端固定连接有电机16,电机16与箱体1的连接处固定连接有减震垫,降低电机16工作过程中噪音的强度,延长了电机16的使用寿命,同时也减少了噪音对人们听觉的伤害,且电机16的输出轴与第一导向辊9固定连接,箱体1外表面左侧的上端嵌设有显示器18。
使用时,在隔板6顶部的中端固定连接了电动伸缩杆8,并通过电机16、第一导向辊9、第二导向辊4、第三导向辊2、第四导向辊13、第五导向辊12和传送带的作用,通过电机16转动可带动第一导向辊9转动,进而可依次带动第二导向辊4、第三导向辊2、第四导向辊13和第五导向辊12转动,因此可将胶水通过传送带传送起来,而电动伸缩杆8可实现太阳能板5与传送带之间的接触与分离,使得太阳能板5的涂胶效果好,解决了现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板5涂胶效果不理想的问题,同时在胶水箱15内腔底部的中端固定连接了加热板10,并在胶水箱15内腔右侧的中端嵌设了温度传感器11,可通过显示器18方便人们对胶水箱15温度的控制,且当温度低于最低预设值时,自动接通加热板10的电源,当温度大于最高预设值时,自动断开加热板10的电源,实现加热板10的自动加热,保障了胶水的混合度。
综上所述:该涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,在隔板6顶部的中端固定连接了电动伸缩杆8,并通过电机16、第一导向辊9、第二导向辊4、第三导向辊2、第四导向辊13、第五导向辊12和传送带的作用,解决了现有的涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置结构不够合理,导致其对太阳能板5涂胶效果不理想的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔顶部的中端固定连接有连接杆(14),所述连接杆(14)的底部固定连接有胶水箱(15),所述胶水箱(15)内腔背部的上端活动安装有第四导向辊(13),所述胶水箱(15)内腔右侧的中端嵌设有温度传感器(11),所述胶水箱(15)内腔底部的中端固定连接有加热板(10),所述箱体(1)内腔左右两侧的上端分别活动安装连接有第三导向辊(2)和第五导向辊(12),所述箱体(1)内腔的背面从左到右依次活动安装有第二导向辊(4)和第一导向辊(9),所述箱体(1)内腔的下端固定连接有隔板(6),所述隔板(6)顶部的中端固定连接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的顶端固定连接有工作台(17),所述工作台(17)顶部的中端设有太阳能板(5),所述箱体(1)内腔底部的中端固定连接有蓄电池(7),所述箱体(1)背部的右下端固定连接有电机(16),且电机(16)的输出轴与第一导向辊(9)固定连接,所述箱体(1)外表面左侧的上端嵌设有显示器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,其特征在于:所述电机(16)与箱体(1)的连接处固定连接有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,其特征在于:所述箱体(1)外表面左侧的中端固定连接有控制器(3),且控制器(3)的外表面从上到下依次固定连接有升降调节旋钮(31)和电机开关(32)。
4.根据权利要求1所述的一种涂胶效果好的太阳能板加工用涂胶装置,其特征在于:所述第一导向辊(9)、第二导向辊(4)、第三导向辊(2)、第四导向辊(13)和第五导向辊(12)之间通过传送带传动连接。
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CN113522641A (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-22 | 阳程科技股份有限公司 | 可利用放卷无尘布控制涂布头涂层厚度的涂布机 |
CN117564110A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 河南东鼎实业有限公司 | 一种铝板冲压预处理设备及方法 |
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