CN214002974U - 一种电池铜芯多功能加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铜芯多功能加工平台，包括工作底板、上侧输送机构、下侧输送机构和打磨抛光机构，工作底板：其上表面四角均设有支柱，支柱的上表面分别与横板下表面对应的四角固定连接，横板上表面中部的凹孔内设有第一电动传送带，工作底板的上表面中部设有与第一电动传送带竖向对应的凹槽，凹槽的左端设有第二电动传送带，凹槽的右端设有第三电动传送带，上侧输送机构：设置于第一电动传送带的下表面，下侧输送机构：设置于第二电动传送带的上表面，该电池铜芯多功能加工平台，提升打磨和抛光效果，提高产品质量，对电池铜芯进行多道工序的加工处理，节省生产时间可以更快更高效的进行生产，减少人力资源的投入。

Description

一种电池铜芯多功能加工平台

技术领域

本实用新型涉及铜芯加工技术领域，具体为一种电池铜芯多功能加工平台。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池是一种能量转化与储存的装置。它通过反应将化学能或物理能转化为电能。电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能。作为一种电的贮存装置，当两种金属(通常是性质有差异的金属)浸没于电解液之中，它们可以导电，并在“极板”之间产生一定电动势。电动势大小(或电压)与所使用的金属有关，不同种类的电池其电动势也不同，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。电动势等于单位正电荷由负极通过电池内部移到正极时，电池非静电力(化学力)所做的功。电动势取决于电极材料的化学性质，与电池的大小无关。电池所能输出的总电荷量为电池的容量，通常用安培小时作单位。在电池反应中，1千克反应物质所产生的电能称为电池的理论比能量。电池的实际比能量要比理论比能量小。因为电池中的反应物并不全按电池反应进行，同时电池内阻也要引起电动势降，因此常把比能量高的电池称做高能电池。电池的面积越大，其内阻越小，电池的能量储存有限，电池所能输出的总电荷量叫做它的容量，通常用安培小时作单位，它也是电池的一个性能参数。电池的容量与电极物质的数量有关，即与电极的体积有关，其中电池中的铜芯对电池中的电流有着导向作用，电池铜芯加工的质量对电池的质量有着重要的影响，现在市面上对铜芯的每一步生产都有着人工的参与，这样虽然质量得到了保障，但生产效率太低，提升了生产的成本，对人力资源是很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池铜芯多功能加工平台，对电池铜芯进行多道工序的加工处理，节省生产时间，减少人工投入，提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铜芯多功能加工平台，包括工作底板、上侧输送机构、下侧输送机构和打磨抛光机构；

工作底板：其上表面四角均设有支柱，支柱的上表面分别与横板下表面对应的四角固定连接，横板上表面中部的凹孔内设有第一电动传送带，工作底板的上表面中部设有与第一电动传送带竖向对应的凹槽，凹槽的左端设有第二电动传送带，凹槽的右端设有第三电动传送带；

上侧输送机构：设置于第一电动传送带的下表面；

下侧输送机构：设置于第二电动传送带的上表面；

打磨抛光机构：设置于工作底板的上表面后端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的横板前表面上，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带、第二电动传送带和第三电动传送带的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，使打磨和抛光的面积最大化，提升打磨和抛光效果，提高产品质量，节约生产时间，对电池铜芯进行多道工序的加工处理，节省生产时间，减少人工投入，提高了生产的效率，可以更快更高效的进行生产，减少人力资源的投入，实现自动化生产，节约成本的同时提高生产效率。

进一步的，所述上侧输送机构包括旋转电机、转柱、吸气泵、吸气管道和第三电动推杆，所述旋转电机设置于第一电动传送带的下表面，旋转电机的输出轴下端设有转柱，第一电动传送带的下表面设有第三电动推杆，第三电动推杆位于旋转电机的左侧，第三电动推杆的伸缩端底部设有吸气泵，吸气泵的进气口处设有吸气管道，旋转电机、第三电动推杆和吸气泵的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，通过与下侧输送机构的配合对电池铜芯进行输送。

进一步的，所述下侧输送机构包括电动推杆和放置板，所述电动推杆设置于第二电动传送带的上表面，电动推杆的伸缩端顶部通过轴承转动连接有放置板，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，通过与上侧输送机构的配合对电池铜芯进行输送。

进一步的，所述打磨抛光机构包括第一立板、第一电动推杆、抛光板、打磨板、第二电动推杆和第二立板，所述第一立板设置于工作底板的上表面后端，第一立板的前表面上端设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端前端设有抛光板，工作底板的上表面后端设有第二立板，第二立板位于第一立板的左端，第二立板的前表面上端设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端前端设有打磨板，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对电池铜芯进行打磨和抛光处理。

进一步的，所述凹槽的右端设有放置箱，放置箱位于第三电动传送带的左侧，放置箱的内部放置有防锈剂，对电池铜芯进行防锈处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池铜芯多功能加工平台，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动第二电动传送带，使下侧输送机构移动到指定位置，将要加工的电池铜芯放置在放置板的上表面，启动第一电动传送带，使转柱与放置板竖向对应，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动放置板向上移动并与转柱夹持电池铜芯，启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转带动电池铜芯旋转，同时同向启动第一电动传送带和第二电动传送带，使旋转的电池铜芯向右移动，通过上下两端的相互夹持，使打磨和抛光的面积最大化，提升打磨和抛光效果，提高产品质量，节约生产时间。

2、启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端推动打磨板向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生打磨效果，打磨完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，第一电动推杆启动，第一电动推杆的伸缩端推动抛光板向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生抛光效果，抛光完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，到达指定位置后，旋转电机停止，电动推杆复位，第一电动传送带移动，第二电动传送带不动，当吸气管道与放置板竖向对应时，第三电动推杆启动，电池铜芯与吸气管道接触，启动吸气泵，使吸气管道内部产生负压，将电池铜芯吸附到吸气管道上，启动第一电动传送带，使电池铜芯向右移动，在放置箱正上方处停止，启动第三电动推杆，推动电池铜芯向下移动，使电池铜芯浸泡在防锈剂中，第三电动推杆复位，将电池铜芯捞出，此时电池铜芯的表面覆盖有防锈剂，实现对电池铜芯的防锈处理，对电池铜芯进行多道工序的加工处理，节省生产时间，减少人工投入，提高了生产的效率，可以更快更高效的进行生产。

3、电池铜芯继续向右移动，在第三电动传送带的上方处停止，启动第三电动推杆，使电池铜芯与第三电动传送带接触，停止吸气泵，第三电动推杆复位，电池铜芯放置在第三电动传送带的左端，启动第三电动传送带，将电池铜芯转移至下一工序，减少人力资源的投入，实现自动化生产，节约成本的同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨抛光机构示意图；

图3为本实用新型上侧输送机构示意图。

图中：1工作底板、2凹槽、3支柱、4横板、5第一电动传送带、 6上侧输送机构、61旋转电机、62转柱、63吸气泵、64吸气管道、65第三电动推杆、7第二电动传送带、8下侧输送机构、81电动推杆、 82放置板、9打磨抛光机构、91第一立板、92第一电动推杆、93抛光板、94打磨板、95第二电动推杆、96第二立板、10第三电动传送带、11PLC控制器、12放置箱、13防锈剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池铜芯多功能加工平台，包括工作底板1、上侧输送机构6、下侧输送机构8 和打磨抛光机构9；

工作底板1：其上表面四角均设有支柱3，支柱3的上表面分别与横板4下表面对应的四角固定连接，起到支撑作用，横板4上表面中部的凹孔内设有第一电动传送带5，工作底板1的上表面中部设有与第一电动传送带5竖向对应的凹槽2，凹槽2的左端设有第二电动传送带7，凹槽2的右端设有第三电动传送带10，为上侧输送机构6 和下侧输送机构8的设置提供位置，凹槽2的右端设有放置箱12，放置箱12位于第三电动传送带10的左侧，放置箱12的内部放置有防锈剂13，使电池铜芯浸泡在防锈剂13中，实现对电池铜芯的防锈处理；

上侧输送机构6：设置于第一电动传送带5的下表面，上侧输送机构6包括旋转电机61、转柱62、吸气泵63、吸气管道64和第三电动推杆65，旋转电机61设置于第一电动传送带5的下表面，旋转电机61的输出轴下端设有转柱62，第一电动传送带5的下表面设有第三电动推杆65，第三电动推杆65位于旋转电机61的左侧，第三电动推杆65的伸缩端底部设有吸气泵63，吸气泵63的进气口处设有吸气管道64，旋转电机61、第三电动推杆65和吸气泵63的输入端均电连接于PLC控制器11的输出端，启动第一电动传送带5，使转柱62与放置板82竖向对应，启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端推动放置板82向上移动并与转柱62夹持电池铜芯，启动旋转电机61，旋转电机61的输出轴旋转带动电池铜芯旋转，同时同向启动第一电动传送带5和第二电动传送带7，使旋转的电池铜芯向右移动，抛光完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，到达指定位置后，旋转电机61停止，电动推杆81复位，第一电动传送带5移动，第二电动传送带7不动，当吸气管道64与放置板82竖向对应时，第三电动推杆65启动，电池铜芯与吸气管道64接触，启动吸气泵63，使吸气管道64内部产生负压，将电池铜芯吸附到吸气管道64上，启动第一电动传送带5，使电池铜芯向右移动；

下侧输送机构8：设置于第二电动传送带7的上表面，下侧输送机构8包括电动推杆81和放置板82，电动推杆81设置于第二电动传送带7的上表面，电动推杆81的伸缩端顶部通过轴承转动连接有放置板82，电动推杆81的输入端电连接于PLC控制器11的输出端，通过PLC控制器11启动第二电动传送带7，使下侧输送机构8移动到指定位置，将要加工的电池铜芯放置在放置板82的上表面；

打磨抛光机构9：设置于工作底板1的上表面后端，打磨抛光机构9包括第一立板91、第一电动推杆92、抛光板93、打磨板94、第二电动推杆95和第二立板96，第一立板91设置于工作底板1的上表面后端，第一立板91的前表面上端设有第一电动推杆92，第一电动推杆92的伸缩端前端设有抛光板93，工作底板1的上表面后端设有第二立板96，第二立板96位于第一立板91的左端，第二立板96 的前表面上端设有第二电动推杆95，第二电动推杆95的伸缩端前端设有打磨板94，第一电动推杆92和第二电动推杆95的输入端均电连接于PLC控制器11的输出端，启动第二电动推杆95，第二电动推杆95的伸缩端推动打磨板94向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生打磨效果，打磨完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，第一电动推杆92启动，第一电动推杆92的伸缩端推动抛光板93向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生抛光效果；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于前侧的横板 4前表面上，PLC控制器11的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带5、第二电动传送带7和第三电动传送带10的输入端均电连接于PLC控制器11的输出端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：通过PLC控制器11启动第二电动传送带7，使放置板82移动到指定位置，将要加工的电池铜芯放置在放置板82的上表面，启动第一电动传送带5，使转柱62与放置板82竖向对应，启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端推动放置板82向上移动并与转柱62夹持电池铜芯，启动旋转电机61，旋转电机61的输出轴旋转带动电池铜芯旋转，同时同向启动第一电动传送带5和第二电动传送带7，使旋转的电池铜芯向右移动，启动第二电动推杆95，第二电动推杆95的伸缩端推动打磨板94向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生打磨效果，打磨完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，第一电动推杆92启动，第一电动推杆92的伸缩端推动抛光板 93向前移动并与旋转的电池铜芯接触，使电池铜芯产生抛光效果，抛光完成后，旋转的电池铜芯继续向右移动，到达指定位置后，旋转电机61停止，电动推杆81复位，第一电动传送带5移动，第二电动传送带7不动，当吸气管道64与放置板82竖向对应时，第三电动推杆65启动，电池铜芯与吸气管道64接触，启动吸气泵63，使吸气管道64内部产生负压，将电池铜芯吸附到吸气管道64上，启动第一电动传送带5，使电池铜芯向右移动，在放置箱12正上方处停止，启动第三电动推杆65，推动电池铜芯向下移动，使电池铜芯浸泡在防锈剂13中，第三电动推杆65复位，将电池铜芯捞出，此时电池铜芯的表面覆盖有防锈剂13，实现对电池铜芯的防锈处理，电池铜芯继续向右移动，在第三电动传送带10的上方处停止，启动第三电动推杆65，使电池铜芯与第三电动传送带10接触，停止吸气泵63，第三电动推杆65复位，电池铜芯放置在第三电动传送带10的左端，启动第三电动传送带10，将电池铜芯转移至下一工序。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司NA200型号一体化PLC控制器，旋转电机 61可选用东菀市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，电动推杆81、第一电动推杆92、第二电动推杆95和第三电动推杆65均可选用无锡市五洋电动推杆机械厂DT型号的电动推杆，吸气泵63可选用成都海汛流体科技有限公司TYC型号的微型气泵， PLC控制器11控制旋转电机61、第三电动推杆65、吸气泵63、电动推杆81、第一电动推杆92和第二电动推杆95和电机31工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池铜芯多功能加工平台，其特征在于：包括工作底板(1)、上侧输送机构(6)、下侧输送机构(8)和打磨抛光机构(9)；

工作底板(1)：其上表面四角均设有支柱(3)，支柱(3)的上表面分别与横板(4)下表面对应的四角固定连接，横板(4)上表面中部的凹孔内设有第一电动传送带(5)，工作底板(1)的上表面中部设有与第一电动传送带(5)竖向对应的凹槽(2)，凹槽(2)的左端设有第二电动传送带(7)，凹槽(2)的右端设有第三电动传送带(10)；

上侧输送机构(6)：设置于第一电动传送带(5)的下表面；

下侧输送机构(8)：设置于第二电动传送带(7)的上表面；

打磨抛光机构(9)：设置于工作底板(1)的上表面后端；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于前侧的横板(4)前表面上，PLC控制器(11)的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带(5)、第二电动传送带(7)和第三电动传送带(10)的输入端均电连接于PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电池铜芯多功能加工平台，其特征在于：所述上侧输送机构(6)包括旋转电机(61)、转柱(62)、吸气泵(63)、吸气管道(64)和第三电动推杆(65)，所述旋转电机(61)设置于第一电动传送带(5)的下表面，旋转电机(61)的输出轴下端设有转柱(62)，第一电动传送带(5)的下表面设有第三电动推杆(65)，第三电动推杆(65)位于旋转电机(61)的左侧，第三电动推杆(65)的伸缩端底部设有吸气泵(63)，吸气泵(63)的进气口处设有吸气管道(64)，旋转电机(61)、第三电动推杆(65)和吸气泵(63)的输入端均电连接于PLC控制器(11)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种电池铜芯多功能加工平台，其特征在于：所述下侧输送机构(8)包括电动推杆(81)和放置板(82)，所述电动推杆(81)设置于第二电动传送带(7)的上表面，电动推杆(81)的伸缩端顶部通过轴承转动连接有放置板(82)，电动推杆(81)的输入端电连接于PLC控制器(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种电池铜芯多功能加工平台，其特征在于：所述打磨抛光机构(9)包括第一立板(91)、第一电动推杆(92)、抛光板(93)、打磨板(94)、第二电动推杆(95)和第二立板(96)，所述第一立板(91)设置于工作底板(1)的上表面后端，第一立板(91)的前表面上端设有第一电动推杆(92)，第一电动推杆(92)的伸缩端前端设有抛光板(93)，工作底板(1)的上表面后端设有第二立板(96)，第二立板(96)位于第一立板(91)的左端，第二立板(96)的前表面上端设有第二电动推杆(95)，第二电动推杆(95)的伸缩端前端设有打磨板(94)，第一电动推杆(92)和第二电动推杆(95)的输入端均电连接于PLC控制器(11)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种电池铜芯多功能加工平台，其特征在于：所述凹槽(2)的右端设有放置箱(12)，放置箱(12)位于第三电动传送带(10)的左侧，放置箱(12)的内部放置有防锈剂(13)。

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