CN210789642U - 一种新型自动极片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极片焊接技术领域，且公开了一种新型自动极片焊接机，包括底座，底座的正面设有控制器，且底座的顶部设有工作台。该新型自动极片焊接机，通过启动两个气缸带动两个活塞杆一端的夹板相对运动，利用夹持架对电容器进行夹持，再利用弹簧、定位板和定位突起的配合，对电极片进行夹持定位，使电极片的引脚正好位于电容器的端头位置，从而利用焊接机构对电容器的一个端头和电极片进行焊接，再启动双轴电机带动转轴和主动轮转动，从而带动从轴转动，进而带动夹持架上固定的电容器翻转，对电容器另一个端头和电极片进行焊接，本装置相较于传统的电容器与电极片的焊接方式，焊接更为方便，焊接的效率和精度也更高。

Description

一种新型自动极片焊接机

技术领域

本实用新型涉及极片焊接技术领域，具体为一种新型自动极片焊接机。

背景技术

电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等，在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置，电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应，电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极，在电容器的生产加工过程中，需要使用到用于对电容器端部与电极片进行焊接的焊接机。

然而，传统的电容器与电极片的焊接，通常人工手持电容器和电极片，从而实现电容器与电极片的焊接，这种方式不仅效率低、焊接精度低，且存在一定的安全隐患，现有部分焊接机存在对电容器和电极片进行夹持定位的工装，但现有焊接机上对电容器和电极片进行夹持定位的工装无法进行翻转，影响了电容器与电极片焊接的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动极片焊接机，具备提高电容器与电极片焊接效率的优点，解决了传统的电容器与电极片的焊接，通常人工手持电容器和电极片，从而实现电容器与电极片的焊接，这种方式不仅效率低、焊接精度低，且存在一定的安全隐患，现有部分焊接机存在对电容器和电极片进行夹持定位的工装，但现有焊接机上对电容器和电极片进行夹持定位的工装无法进行翻转，影响了电容器与电极片焊接效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动极片焊接机，包括底座，所述底座的正面设有控制器，且底座的顶部设有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的一端固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套接有链条，所述支架的中部活动套装有从轴，所述从轴位于支架外侧的一端固定套装有从动轮，且从轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离支架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹板，两个所述支架之间的顶部设有移动机构，所述移动机构上设有焊接机构。

优选的，所述夹板顶部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有定位板，所述夹板的顶部设有位于弹簧一侧的定位突起，且夹板远离活塞杆一侧的中部固定连接有夹持架，所述夹持架的内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述从动轮与链条远离主动轮的一端活动套接，且从动轮和主动轮通过链条传动连接。

优选的，所述夹持架的数量有两个，两个所述夹持架关于工作台的中部对称分布，且两个夹持架均为半弧形。

优选的，所述控制器与双轴电机、气缸、移动机构连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型自动极片焊接机，通过启动两个固定架上的两个气缸，带动两个活塞杆一端的夹板相对运动，从而利用两个夹板一侧的夹持架，对电容器进行夹持，实现电容器的定位，再利用弹簧、定位板和定位突起的配合，对电极片进行夹持定位，使电极片的引脚正好位于电容器的端头位置，从而利用焊接机构对电容器的一个端头和电极片进行焊接，待焊接完成后，启动双轴电机带动转轴和主动轮转动，从而带动从轴转动，进而带动夹持架上固定的电容器翻转，对电容器另一个端头和电极片进行焊接，本装置相较于传统的电容器与电极片的焊接方式，焊接更为方便，焊接的效率和精度也更高。

2、该新型自动极片焊接机，通过启动两个气缸带动两个活塞杆伸缩不同的长度，可调节两个夹持架之间的间距，便于对不同直径的电容器进行夹持，适用范围更广，使用更为方便，且同时利用位于夹持架内壁上的橡胶垫，可有效避免夹持架与电容器刚性接触可能造成电容器损伤问题的同时，提高电容器与夹持架之间的摩擦力，从而提高夹持架对电容器夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大图。

图中：1、底座；2、控制器；3、工作台；4、支架；5、顶板；6、双轴电机；7、转轴；8、主动轮；9、链条；10、从轴；11、从动轮；12、固定板；13、固定架；14、气缸；15、活塞杆；16、夹板；161、弹簧；162、定位板；163、定位突起；164、夹持架；165、橡胶垫；17、移动机构；18、焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型自动极片焊接机，包括底座1，底座1的正面设有控制器2，控制器2与双轴电机6、气缸14、移动机构17连接，且底座1的顶部设有工作台3，工作台3顶部的两侧均固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶端的中部固定安装有双轴电机6，本装置通过启动双轴电机6带动转轴7和主动轮8转动，利用链条9的传动，带动从轴10转动，从而带动夹板16转动，使夹持架164上的电容器翻转180度，实现电容器的自动翻转，从而便于利用焊接机构18对电容器的两端和电极片进行焊接，双轴电机6的输出轴上固定套装有转轴7，转轴7的一端固定套装有主动轮8，主动轮8上活动套接有链条9，支架4的中部活动套装有从轴10，从轴10位于支架4外侧的一端固定套装有从动轮11，从动轮11与链条9远离主动轮8的一端活动套接，且从动轮11和主动轮8通过链条9传动连接，且从轴10的另一端固定连接有固定板12，固定板12远离支架4的一侧固定连接有固定架13，固定架13的内部固定安装有气缸14，本装置通过启动两个固定架13上的两个气缸14，带动两个活塞杆15一端的夹板16相对运动，从而利用两个夹板16一侧的夹持架164对电容器进行夹持，通过控制气缸14驱动活塞杆15的行程，可对不同直径的电容器进行夹持，气缸14的输出端活动套装有活塞杆15，活塞杆15的一端固定连接有夹板16，夹板16顶部的一侧固定连接有弹簧161，弹簧161的顶部固定连接有定位板162，夹板16的顶部设有位于弹簧161一侧的定位突起163，利用定位突起163便于与电极片上的通孔进行定位，利用弹簧161和定位板162的配合，便于对电极片进行定位夹持，且夹板16远离活塞杆15一侧的中部固定连接有夹持架164，夹持架164的数量有两个，两个夹持架164关于工作台3的中部对称分布，且两个夹持架164均为半弧形，夹持架164的内壁上设有橡胶垫165，利用位于夹持架164内壁上的橡胶垫165，可有效避免夹持架164与电容器刚性接触可能造成电容器损伤问题的同时，提高电容器与夹持架164之间的摩擦力，从而提高夹持架164对电容器夹持的稳固性，两个支架4之间的顶部设有移动机构17，移动机构17上设有焊接机构18。

工作原理：首先，启动两个固定架13上的两个气缸14，带动两个活塞杆15一端的夹板16相对运动，从而利用两个夹板16一侧的夹持架164对电容器进行夹持，然后，依次拉动夹板16顶部和底部定位板162，使电极片通过定位突起163定位在夹板16的顶部并松开定位板162，利用弹簧161复位带动定位板162压紧电极片，使电极片的引脚位于夹持架164所夹持电容器的端头位置，再启动焊接机构18，对电极片和电容器进行焊接，最后，在电容器的顶部与电极片焊接完成后，启动双轴电机6带动转轴7和主动轮8转动，利用链条9的传动，带动从轴10转动，从而带动夹板16转动，使夹持架164上的电容器翻转180度，再利用焊接机构对电容器的底部与另一个电极片进行焊接，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型自动极片焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设有控制器(2)，且底座(1)的顶部设有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的两侧均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶端的中部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出轴上固定套装有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定套装有主动轮(8)，所述主动轮(8)上活动套接有链条(9)，所述支架(4)的中部活动套装有从轴(10)，所述从轴(10)位于支架(4)外侧的一端固定套装有从动轮(11)，且从轴(10)的另一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离支架(4)的一侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的内部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端活动套装有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端固定连接有夹板(16)，两个所述支架(4)之间的顶部设有移动机构(17)，所述移动机构(17)上设有焊接机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动极片焊接机，其特征在于：所述夹板(16)顶部的一侧固定连接有弹簧(161)，所述弹簧(161)的顶部固定连接有定位板(162)，所述夹板(16)的顶部设有位于弹簧(161)一侧的定位突起(163)，且夹板(16)远离活塞杆(15)一侧的中部固定连接有夹持架(164)，所述夹持架(164)的内壁上设有橡胶垫(165)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动极片焊接机，其特征在于：所述从动轮(11)与链条(9)远离主动轮(8)的一端活动套接，且从动轮(11)和主动轮(8)通过链条(9)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动极片焊接机，其特征在于：所述夹持架(164)的数量有两个，两个所述夹持架(164)关于工作台(3)的中部对称分布，且两个夹持架(164)均为半弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动极片焊接机，其特征在于：所述控制器(2)与双轴电机(6)、气缸(14)、移动机构(17)连接。

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