CN219561781U - 一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，包括台架、旋转座和矩形筒，所述台架上转动安装有旋转座，所述旋转座顶侧对称安装有支撑臂，所述矩形筒内部两相对侧滑动安装有夹板，所述矩形筒两相对侧均安装有U型臂，且U型臂与支撑臂转动连接；将铝壳放置于矩形筒内，此时两个气压缸同时工作带动夹板移动，将铝壳固定在矩形筒内，进而完成对不同规格的铝壳的限位固定，同时在焊接过程中，除了对激光焊接头的多角度调整，此时第一电机工作带动旋转座旋转调整焊接角度，且通过第二电机工作实现矩形筒翻转，对矩形筒的端部进行分别焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置。
背景技术
钠离子电池是一种二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，其中铝壳用于钠离子电池的外部保护。
现有的钠离子电池加工时，需要对铝壳端部进行焊接，不同钠离子电池的铝壳的大小不同，现有的焊接装置无法完成不同规格的铝壳限位，同时在焊接时，需要对铝壳进行翻转，实现铝壳两端分别焊接，现有的翻转方式通过人工翻转，焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，解决了现有的钠离子电池加工时，需要对铝壳端部进行焊接，不同钠离子电池的铝壳的大小不同，现有的焊接装置无法完成不同规格的铝壳限位，同时在焊接时，需要对铝壳进行翻转，实现铝壳两端分别焊接，现有的翻转方式通过人工翻转，焊接效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，包括台架、旋转座和矩形筒，所述台架上转动安装有旋转座，所述旋转座顶侧对称安装有支撑臂，所述矩形筒内部两相对侧滑动安装有夹板，所述矩形筒两相对侧均安装有U型臂，且U型臂与支撑臂转动连接；
所述台架上滑动安装有第一平移框，所述第一平移框上滑动安装有第二平移框，且第二平移框与第一平移框垂直设置，所述第一平移框上滑动安装有滑杆，且滑杆上安装激光焊接头。
优选的，所述台架底侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与旋转座中心处连接。
优选的，所述支撑臂和U型臂之间通过轴承连接，且其中一个所述支撑臂上安装有第二电机，所述第二电机输出端与U型臂连接。
优选的，所述矩形筒外部两相对侧均安装有气压缸，所述气压缸伸缩端与夹板连接。
优选的，所述台架上开设有滑槽，所述台架侧壁安装有第三电机，所述第三电机输出端位于滑槽内安装有与第一平移框螺纹连接的第一螺纹杆。
优选的，所述第一平移框端部安装有第四电机，所述第四电机输出端位于第一平移框内安装有与第二平移框螺纹连接的第二螺纹杆。
优选的，所述第二平移框顶端安装有第五电机，所述第五电机输出端位于第二平移框内安装有与滑杆螺纹连接的第三螺纹杆。
本实用新型的有益效果是：将铝壳放置于矩形筒内，此时两个气压缸同时工作带动夹板移动，将铝壳固定在矩形筒内，进而完成对不同规格的铝壳的限位固定；
同时在焊接过程中，除了对激光焊接头的多角度调整，此时第一电机工作带动旋转座旋转调整焊接角度，且通过第二电机工作实现矩形筒翻转，对矩形筒的端部进行分别焊接。
附图说明
图1为本实用新型整体第一结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视图；
图3为本实用新型整体第二结构示意图。
图例说明：
1、台架；2、旋转座；3、第一电机；4、支撑臂；5、U型臂；6、第二电机；7、气压缸；8、矩形筒；9、夹板；10、第三电机；11、滑槽；12、第一螺纹杆；13、第一平移框；14、第四电机；15、第二螺纹杆；16、第二平移框；17、第五电机；18、第三螺纹杆；19、滑杆；20、激光焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，包括台架1、旋转座2和矩形筒8，台架1上转动安装有旋转座2，旋转座2顶侧对称安装有支撑臂4，矩形筒8内部两相对侧滑动安装有夹板9，矩形筒8两相对侧均安装有U型臂5，且U型臂5与支撑臂4转动连接；
台架1上滑动安装有第一平移框13，第一平移框13上滑动安装有第二平移框16，且第二平移框16与第一平移框13垂直设置，第一平移框13上滑动安装有滑杆19，且滑杆19上安装激光焊接头20。
作为本实用新型的一种实施方式，台架1底侧安装有第一电机3，第一电机3输出端与旋转座2中心处连接，第一电机3工作带动旋转座2旋转调整焊接角度，其特征在于，支撑臂4和U型臂5之间通过轴承连接，且其中一个支撑臂4上安装有第二电机6，第二电机6输出端与U型臂5连接，第二电机6工作实现矩形筒8翻转，矩形筒8外部两相对侧均安装有气压缸7，气压缸7伸缩端与夹板9连接，两个气压缸7同时工作带动夹板9移动，便于将铝壳固定在矩形筒8内。
作为本实用新型的一种实施方式，台架1上开设有滑槽11，台架1侧壁安装有第三电机10，第三电机10输出端位于滑槽11内安装有与第一平移框13螺纹连接的第一螺纹杆12，第三电机10工作带动第一螺纹杆12旋转，进而带动螺纹连接的第一平移框13沿着滑槽11移动，第一平移框13端部安装有第四电机14，第四电机14输出端位于第一平移框13内安装有与第二平移框16螺纹连接的第二螺纹杆15，通过第四电机14工作带动第二螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的第二平移框16移动，第二平移框16顶端安装有第五电机17，第五电机17输出端位于第二平移框16内安装有与滑杆19螺纹连接的第三螺纹杆18，通过第五电机17工作带动第三螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接的滑杆19升降。
将铝壳放置于矩形筒8内，此时两个气压缸7同时工作带动夹板9移动，将铝壳固定在矩形筒8内，且在焊接过程中，通过第一电机3工作带动旋转座2旋转调整焊接角度，且通过第二电机6工作实现矩形筒8翻转，对矩形筒8的端部进行分别焊接；
通过第三电机10工作带动第一螺纹杆12旋转，进而带动螺纹连接的第一平移框13沿着滑槽11移动，通过第四电机14工作带动第二螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的第二平移框16移动，通过第五电机17工作带动第三螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接的滑杆19升降，焊接过程中对激光焊接头20的多方位多角度调整与铝壳焊接部位对应，对铝壳完成焊接。
将铝壳放置于矩形筒8内，此时两个气压缸7同时工作带动夹板9移动，将铝壳固定在矩形筒8内，进而完成对不同规格的铝壳的限位固定；
同时在焊接过程中，除了对激光焊接头20的多角度调整，此时第一电机3工作带动旋转座2旋转调整焊接角度，且通过第二电机6工作实现矩形筒8翻转，对矩形筒8的端部进行分别焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，包括台架(1)、旋转座(2)和矩形筒(8)，所述台架(1)上转动安装有旋转座(2)，所述旋转座(2)顶侧对称安装有支撑臂(4)，所述矩形筒(8)内部两相对侧滑动安装有夹板(9)，所述矩形筒(8)两相对侧均安装有U型臂(5)，且U型臂(5)与支撑臂(4)转动连接；
所述台架(1)上滑动安装有第一平移框(13)，所述第一平移框(13)上滑动安装有第二平移框(16)，且第二平移框(16)与第一平移框(13)垂直设置，所述第一平移框(13)上滑动安装有滑杆(19)，且滑杆(19)上安装激光焊接头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述台架(1)底侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与旋转座(2)中心处连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述支撑臂(4)和U型臂(5)之间通过轴承连接，且其中一个所述支撑臂(4)上安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端与U型臂(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述矩形筒(8)外部两相对侧均安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)伸缩端与夹板(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述台架(1)上开设有滑槽(11)，所述台架(1)侧壁安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)输出端位于滑槽(11)内安装有与第一平移框(13)螺纹连接的第一螺纹杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述第一平移框(13)端部安装有第四电机(14)，所述第四电机(14)输出端位于第一平移框(13)内安装有与第二平移框(16)螺纹连接的第二螺纹杆(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池的铝壳焊接装置，其特征在于，所述第二平移框(16)顶端安装有第五电机(17)，所述第五电机(17)输出端位于第二平移框(16)内安装有与滑杆(19)螺纹连接的第三螺纹杆(18)。
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