CN215313498U - 一种涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶装置，包括：储胶盘，储胶盘上转动设置有第一辊轴，第一辊轴上设有上胶辊，还包括：第二辊轴，转动设置于储胶盘上；控胶辊，设于第二辊轴上，控胶辊的圆周面与上胶辊的圆周面相对设置，且控胶辊的圆周面与上胶辊的圆周面之间存在间隙。本实用新型通过设置能够转动的控胶辊替代现有技术中的刮胶板，当控胶辊在刮除上胶辊表面的包装胶时，可通过控胶辊的转动减小刮胶位置处，控胶辊表面与包装胶之间的相对运动速度，从而减轻控胶辊的磨损，减少人工对控胶辊的调节，节约劳动成本。

Description

一种涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种涂胶装置。

背景技术

CT条盒商标纸涂胶装置如图1所示，主要由上胶辊3、储胶盘1、刮胶板10、打胶器等组成，刮胶板10与上胶辊3的圆周面之间存在一定间隙。储胶盘1上设有盛胶槽11，盛胶槽11内盛有包装胶。上胶时，上胶辊3浸入胶液一定深度，通过转动上胶辊3将包装胶涂满上胶辊3的圆周面，而后利用刮胶板10将上胶辊3上多余的包装胶刮下，在上胶辊3圆周面上形成一层薄且均匀的涂胶层，该涂胶层的厚度值与刮胶板10和上胶辊3圆周面之间的间隙值相等，随后打胶器与涂胶层接触，蘸取适量包装胶向条盒商标纸打胶。由于商标纸的涂胶量与涂胶层的厚度密切相关，而涂胶量的大小又影响商标纸的涂胶质量，因此刮胶板10和上胶辊3之间的间隙大小是涂胶装置需要重点控制的对象之一。

然而，刮胶板10在经过一段时间的使用后，其与包装胶相接触的边沿会出现磨损，导致刮胶板10与上胶辊3圆周面之间的间隙发生改变，造成涂胶层厚度发生改变、上胶辊3表面胶量不均匀等问题，影响商标纸的涂胶质量。对于上述问题，现有的解决方式为，通过人工对刮胶板10的位置进行调节，以使上胶辊3表面胶量均匀且使涂胶层厚度满足标准值，但由于刮胶板10调整没有量化的控制手段，维修人员只能凭借经验反复调试，需要大量的人工劳动量，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前由于刮胶板经常出现磨损所导致的需要人工对刮胶板进行调节，浪费人工劳动量的问题。本实用新型提供了一种涂胶装置，能够减轻装置磨损，从而减少人工对装置的调节，节约劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种涂胶装置，包括：储胶盘，储胶盘上转动设置有第一辊轴，第一辊轴上设有上胶辊，还包括：

第二辊轴，转动设置于储胶盘上；

控胶辊，设于第二辊轴上，控胶辊的圆周面与上胶辊的圆周面相对设置，且控胶辊的圆周面与上胶辊的圆周面之间存在间隙。

采用上述技术方案，通过设置能够转动的控胶辊替代现有技术中的刮胶板，当控胶辊在刮除上胶辊表面的包装胶时，控胶辊围绕第二辊轴的轴线转动，以减小刮胶位置(即控胶辊与上胶辊表面包装胶相切的位置)处，控胶辊表面与包装胶之间的相对运动速度，从而减轻控胶辊的磨损，减少人工对控胶辊的调节，节约劳动成本。

可选地，还包括调节机构，调节机构与第二辊轴相连，用于调节间隙的大小。

可选地，储胶盘上方设有安装座，安装座内设有空腔，调节机构包括：

轴承，设于第二辊轴上，轴承位于空腔内；

弹性件，设于轴承与空腔的第一腔壁之间；

调节件，设于空腔的第二腔壁上，调节件的一端与轴承相接触，调节件用于对轴承施加向弹性件一侧的压力，且调节件能够调节轴承的位置。

可选地，调节件包括螺栓，第二腔壁上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接。

采用上述技术方案，通过旋转螺栓，调整螺栓沿其轴线方向的位移，来控制轴承的位置，从而可以调节第二辊轴的位置，以调节控胶辊与上胶辊之间的间隙。该调节机构能够实现间隙的微调，增强调节准确度，更好的控制涂胶层厚度，且使间隙调节更稳定，方便人工操作，减小操作难度。

可选地，弹性件为压缩弹簧。

可选地，控胶辊的圆周面上设有凹槽。

采用上述技术方案，在控胶辊表面设置凹槽，当上胶辊与控胶辊表面相贴合时，上胶辊上涂胶层的厚度即凹槽的深度；通过设置凹槽，可实现涂胶层厚度的量化控制，进一步增强涂胶层的精度，更好的控制胶量大小。

可选地，凹槽为环状，其轴线与控胶辊的轴线重合。

可选地，凹槽的深度为0.1mm。

采用上述技术方案，使涂胶层厚度为0.1mm，可实现CT条盒商标纸涂胶效果的最优化。

可选地，还包括传动机构，设于第一辊轴与第二辊轴之间，用于在第一辊轴与第二辊轴之间传输动力，且使第一辊轴与第二辊轴的转动方向相反。

可选地，传动机构的传动比为1：1，上胶辊与控胶辊的直径相同。

采用上述技术方案，可使刮胶位置处控胶辊表面与包装胶之间的相对运动速度为零，从而更好的减轻控胶辊的磨损。

可选地，传动机构包括设于第一辊轴上的第一齿轮和设于第二辊轴上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第一齿轮与第二齿轮的规格相同。

可选地，还包括驱动机构，驱动机构与第一辊轴或第二辊轴相连，用于带动第一辊轴和第二辊轴转动。

可选地，上胶辊的圆周面上设有花纹。

采用上述技术方案，通过在上胶辊的圆周面上设有花纹，可增大上胶辊圆周面的粗糙度，从而增强上胶辊的挂胶效果。

可选地，上胶辊和控胶辊的数量为多个，且各上胶辊与各控胶辊的位置一一对应。

采用上述技术方案，可同时为多个上胶辊进行挂胶，并得到预设的涂胶层厚度。

附图说明

图1示出背景技术中现有的涂胶装置的剖视图；

图2示出本实用新型一实施例提供的涂胶装置的主视图；

图3示出本实用新型一实施例提供的涂胶装置的俯视图；

图4示出本实用新型一实施例提供的控胶辊的示意图。

附图标记：1.储胶盘；11.盛胶槽；2.第一辊轴；3.上胶辊；4.第二辊轴；5.控胶辊；51.凹槽；6.调节机构；61.轴承；62.弹性件；63.调节件；7.安装座；71.空腔；72.第一腔壁；73.第二腔壁；74.螺纹孔；8.传动机构；81.第一齿轮；82.第二齿轮；9.驱动机构；10.刮胶板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图2、图3所示，本实用新型公开了一种涂胶装置，包括：储胶盘1，储胶盘1上设置有盛胶槽11，盛胶槽11用于盛装包装胶，储胶盘1上转动设置有第一辊轴2，第一辊轴2上设有上胶辊3，上胶辊3与第一辊轴2固定连接，上胶辊3的下部伸入到盛胶槽11内，用于蘸取包装胶。涂胶装置还包括：

第二辊轴4，转动设置于储胶盘1上；

控胶辊5，固定设置于第二辊轴4上，控胶辊5的圆周面与上胶辊3的圆周面相对设置，且控胶辊的圆周面与上胶辊的圆周面之间存在一定间隙。

通过设置能够转动的控胶辊5替代现有技术中的刮胶板10，利用控胶辊5与上胶辊3表面包装胶之间的干涉进行刮胶。当控胶辊5在刮除上胶辊3表面的包装胶时，可通过使控胶辊5与上胶辊3的转动方向相反，即刮胶位置(控胶辊5与上胶辊3表面包装胶相接触的位置)处的控胶辊5表面与上胶辊3表面的运行方向相同，来减小刮胶位置处控胶辊5表面与包装胶之间的相对运动速度，从而减轻控胶辊5的磨损，减少人工对控胶辊5的调节，节约劳动成本。

进一步的，还包括调节机构6，调节机构6与第二辊轴4相连，用于调节间隙的大小。

进一步的，如图2所示，储胶盘1上方设有安装座7，安装座7内设有空腔71，调节机构6包括：

轴承61，套装于第二辊轴4上，轴承61位于空腔71内；具体的，空腔71的宽度略大于轴承61的外径，二者呈间隙配合。

弹性件62，设于轴承61与空腔71的第一腔壁72之间；

调节件63，设于空腔71的第二腔壁73上，具体的，第二腔壁73与第一腔壁72相对设置，调节件63的一端与轴承61相接触，调节件63用于对轴承61施加向弹性件62一侧的压力，且调节件63能够调节轴承61的位置。

进一步的，调节件63包括螺栓，第二腔壁73上设有螺纹孔74，螺栓穿过螺纹孔74且与螺纹孔74螺纹连接。通过旋转螺栓，调整螺栓沿其轴线方向的位移，可控制轴承61的位置，从而可以调节第二辊轴4的位置，以调节控胶辊5与上胶辊3之间的间隙。该调节机构6能够实现间隙的微调，增强调节准确度，更好的控制涂胶层厚度，且使间隙调节更稳定，方便人工操作，减小操作难度。

进一步的，弹性件62为压缩弹簧。

进一步的，调节机构6与安装座7的数量均为两个，沿第二辊轴4的轴线方向分置于第二辊轴4的两端。

进一步的，如图4所示，控胶辊5的圆周面上设有凹槽51。具体的，凹槽51为环状，其轴线与控胶辊5的轴线重合。通过在控胶辊5表面设置凹槽51，当上胶辊3与控胶辊5表面相贴合时，上胶辊3上涂胶层的厚度即凹槽51的深度；通过设置凹槽51，可实现涂胶层厚度的量化控制，进一步增强涂胶层的精度，更好的控制胶量大小。

具体的，凹槽51的深度为0.1mm。可使涂胶层厚度为0.1mm，该涂胶层厚度可实现CT条盒商标纸涂胶效果的最优化。

进一步的，如图3所示，还包括传动机构8，设于第一辊轴2与第二辊轴4之间，用于在第一辊轴2与第二辊轴4之间传输动力，且使第一辊轴2与第二辊轴4的转动方向相反。

进一步的，传动机构8的传动比为1：1，上胶辊3与控胶辊5的直径相同。

采用上述技术方案，可使刮胶位置处控胶辊5表面与上胶辊3之间的相对运动速度为零，从而更好的减轻控胶辊5的磨损。

具体的，传动机构8包括固定设置于第一辊轴2上的第一齿轮81和固定设置于第二辊轴4上的第二齿轮82，第一齿轮81与第二齿轮82相啮合，且第一齿轮81与第二齿轮82的规格相同。

进一步的，还包括驱动机构9，驱动机构9可以为电机，驱动机构9的输出端与第一辊轴2或第二辊轴4相连，用于带动第一辊轴2和第二辊轴4转动。

进一步的，上胶辊3的圆周面上设有花纹，该花纹可以为菱形纹路。通过在上胶辊3的圆周面上设有花纹，可增大上胶辊3圆周面的粗糙度，从而增强上胶辊3的挂胶效果。

进一步的，上胶辊3和控胶辊5的数量为多个，且各上胶辊3与各控胶辊5的位置一一对应。通过设置多个上胶辊3和控胶辊5，可同时为多个上胶辊3进行挂胶，并得到预设的涂胶层厚度。

工作时，通过驱动装置9带动第一辊轴2和第二辊轴4相对转动(即二者向相反的方向转动)，从而使上胶辊3和控胶辊5相对转动。随着上胶辊3转动，上胶辊3将包装胶挂满上胶辊3的圆周面，控胶辊5通过与上胶辊3表面包装胶之间的干涉进行刮胶，将上胶辊3表面多余的包装胶刮除，只留下一层薄且均匀的涂胶层。由于刮胶位置处的控胶辊5表面与上胶辊3表面的运行方向相同，因此可减小刮胶位置处控胶辊5表面与包装胶之间的相对运动速度，从而减轻控胶辊5的磨损。

当需要对控胶辊5与上胶辊3之间的间隙进行调节时，只需旋转螺栓，调整螺栓沿其轴线方向的位移，轴承61在弹性件62的作用下会始终与螺栓端部相接触，从而可以调节轴承61的位置，以使控胶辊5与上胶辊3之间的间隙发生改变。

当需要得到高精度的涂胶层厚度时，可通过在控胶辊5的圆周面上开设凹槽51，使上胶辊3表面与控胶辊5表面相贴合，此时涂胶层厚度即为凹槽51的深度。通过设置凹槽51，可实现涂胶层厚度的量化控制，进一步增强涂胶层的精度，更好的控制胶量大小。为了防止上胶辊3与控胶辊5相贴合时，二者之间在刮胶位置处产生相对运动的摩檫力对上胶辊3与控胶辊5造成磨损，可使上胶辊3与控胶辊5转动方向相反，且上胶辊3圆周面与控胶辊5圆周面的线速度相等，从而使刮胶位置处二者之间的相对运动速度为零，以消除摩檫力对装置带来的损伤。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种涂胶装置，包括储胶盘，所述储胶盘上转动设置有第一辊轴，所述第一辊轴上设有上胶辊，其特征在于，还包括：

第二辊轴，转动设置于所述储胶盘上；

控胶辊，设于所述第二辊轴上，所述控胶辊的圆周面与所述上胶辊的圆周面相对设置，且所述控胶辊的圆周面与所述上胶辊的圆周面之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构与所述第二辊轴相连，用于调节所述间隙的大小。

3.如权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述储胶盘上方设有安装座，所述安装座内设有空腔，所述调节机构包括：

轴承，设于所述第二辊轴上，所述轴承位于所述空腔内；

弹性件，设于所述轴承与所述空腔的第一腔壁之间；

调节件，设于所述空腔的第二腔壁上，所述调节件的一端与所述轴承相接触，所述调节件用于对所述轴承施加向所述弹性件一侧的压力，且所述调节件能够调节所述轴承的位置。

4.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述调节件包括螺栓，所述第二腔壁上设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

6.如权利要求1至5任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述控胶辊的圆周面上设有凹槽。

7.如权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述凹槽为环状，其轴线与所述控胶辊的轴线重合。

8.如权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm。

9.如权利要求1至5任一项所述的涂胶装置，其特征在于，还包括传动机构，设于所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，用于在所述第一辊轴与所述第二辊轴之间传输动力，且使所述第一辊轴与所述第二辊轴的转动方向相反。

10.如权利要求9所述的涂胶装置，其特征在于，所述传动机构的传动比为1：1，所述上胶辊与所述控胶辊的直径相同。

11.如权利要求10所述的涂胶装置，其特征在于，所述传动机构包括设于所述第一辊轴上的第一齿轮和设于所述第二辊轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮的规格相同。

12.如权利要求10所述的涂胶装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述第一辊轴或所述第二辊轴相连，用于带动所述第一辊轴和所述第二辊轴转动。

13.如权利要求1至5任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述上胶辊的圆周面上设有花纹。

14.如权利要求1至5任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述上胶辊和所述控胶辊的数量为多个，且各所述上胶辊与各所述控胶辊的位置一一对应。

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