CN205587426U - 生产钢丝的辊轧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产钢丝的辊轧装置，包括机架、两组辊轧，及两组径向调整机构，两组径向调整机构分别安装在所述机架的两端，两组辊轧分别与两组径向调整机构固定。所述径向调整机构包括蜗轮、蜗杆、空心轴和调整块，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述空心轴螺纹连接，所述空心轴与所述机架配合连接，所述调整块一端与所述辊轧固定，另一端与所述空心轴固定。其将现有的钢丝拉拔装置改为辊轧装置，减少了对装置的磨损，提高了钢丝的生产质量，可广泛应用于钢丝的生产中。

Description

生产钢丝的辊轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊轧装置，属于金属制品加工用工艺装备技术领域。

背景技术

目前钢丝绳用制绳钢丝的拉拔生产绝大部分采用硬质合金模拉拔加工方式实现，此加工方式中被拉拔钢丝与拉丝模孔壁之间的摩擦属于滑动摩擦。在拉丝过程中由于摩擦力的存在，不仅使模孔中金属的塑性变形不均匀，影响金属性能的变化，而且增加了拉拔能量的消耗。这是塑性变形中的一个不利因素，应尽量将其减小到最低程度。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本申请提供一种生产钢丝的辊轧装置，其通过辊轧方式制作钢丝，减少了摩擦，提高了钢丝的质量，本申请提供的技术方案如下：一种生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：包括机架、两组辊轧，及两组径向调整机构，两组径向调整机构分别安装在所述机架的两端，两组辊轧分别与两组径向调整机构固定。

具体地，所述径向调整机构包括蜗轮、蜗杆、空心轴和调整块，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述空心轴螺纹连接，所述空心轴与所述机架配合连接，所述调整块一端与所述辊轧固定，另一端与所述空心轴固定。

优选地，还包括微调螺母，所述微调螺母与所述机架固定，与所述调整块接触。

优选地，所述每组辊轧包括三个轧辊。

进一步地，所述三个轧辊以120°夹角呈Y形布设。

具体地，所述两组辊轧错位布置。

进一步地，所述两组径向调整机构的所述空心轴的中心线位于同一水平面上。

进一步地，所述两组辊轧中心连线与所述空心轴的中心线之间的夹角为60°

本实用新型与拉拔模具技术相比，其有益效果：

(一)、该辊轧装置使模具拉拔工艺中的滑动摩擦变为滚动摩擦，拉拔阻力降低，不改变原有拉丝机组卷筒牵引动力，可有效降低能耗；

(二)、该辊轧装置设计紧凑、精度可控、调节方便、使用寿命长，孔型稳定，大量减少更换模具停机时间、节省模具损耗，有效提高劳动生产效率；

(三)、该辊轧装置是以辊轧方式拉伸钢丝，因此，不需要被拉拔线材表面有润滑涂层，减少钢丝生产过程中的酸洗、磷化工序，有效改善钢丝生产过程中废酸废液引起的环保问题；

(四)、变形过程中只采用少量润滑油脂保证轴承转动灵活，不需要拉拔粉润滑，有效改善作业环境，保证作业人员职业健康安全；

(五)、滚动摩擦有效降低变形热的生成量，通过水冷却可有效控制钢丝变形后的温升，改善钢丝韧性；

(六)、滚动轧制有效防止因模具孔型问题引起的镀锌钢丝拉拔过程中的“刮锌现象”，减少锌层损失，改善镀锌钢丝锌层不均匀现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A左向视图；

图3为图1中A-A右向视图；

图4为第一组辊轧和第二组辊轧相对位置图；

图5为图4中B-B、C-C剖视图；

其中：1-底板、2-机架、3-第一组辊轧、4-调整块、5-微调螺母、6-蜗杆、7-蜗轮、8-空心轴、9-第二组辊轧、10-钢丝入端、11-钢丝出端。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

请参见图1至图5所示，一种生产钢丝的辊轧装置，包括底板1、机架2、第一组辊轧3、第二组辊轧9、两组径向调节机构及两个微调螺母5，其中，机架2与底板1固定连接，机架2左右相对的两部分，两组径向调节机构和两个微调螺母5分别安装在左右两侧的机架2上，径向调节机构包括蜗杆6、蜗轮7、空心轴8和调整块4，蜗杆6和蜗轮7安装在机架2内，两者配合，空心轴8套装在机架2上，且蜗轮7与空心轴8螺纹连接。两组径向调节机构的两个空心轴8的中心线位于同一水平面。调节块4的一端与空心轴8固定，另一端与辊轧(第一组辊轧3和第二组辊轧9)的中心固定，其第三端与微调螺母5接触。其中，第一组辊轧3和第二组辊轧9均包括三个轧辊，且三个轧辊之间以120°夹角呈Y形布设。第一组辊轧3和第二组辊轧9中心连线与空心轴8的中心线之间的夹角为60°。

轧制钢丝时，钢丝入端10自左侧的空心轴8进入，蜗杆6转动驱动蜗轮7转动，蜗轮7转动通过螺纹连接使空心轴8转动。由于蜗轮7轴向是固定的，所以空心轴8的转动使其沿轴向移动将钢丝送至第一组辊轧3处，此时第一组辊轧3和第二组辊轧9均处于连续转动的过程，随着钢丝向右移动，其经过第一组辊轧3和第二组辊轧9后由原来的直径较长的钢丝入端10轧制为直径较细的钢丝入端11。另外，空心轴8的轴向移动带动调整块4移动，由于调整块4与微调螺母5接触，第一组辊轧3与调整块4固定连接，所以调整块4带动第一组辊轧3前后移动，从而实现径向同步调整。为消除钢丝生产的制造公差，在调整块4和机架2之间还装有一个实现第一组辊轧3轴向单独调整的微调螺母5，当三个轧辊径向同步调整不能同时到位时，可通过微调螺母5进一步调整到位。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用 新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：包括机架、两组辊轧，及两组径向调整机构，两组径向调整机构分别安装在所述机架的两端，两组辊轧分别与两组径向调整机构固定。

2.如权利要求1所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述径向调整机构包括蜗轮、蜗杆、空心轴和调整块，所述蜗杆与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述空心轴螺纹连接，所述空心轴与所述机架配合连接，所述调整块一端与所述辊轧固定，另一端与所述空心轴固定。

3.如权利要求2所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：还包括微调螺母，所述微调螺母与所述机架固定，与所述调整块接触。

4.如权利要求1所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述每组辊轧包括三个轧辊。

5.如权利要求4所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述3个轧辊以120°夹角呈Y形布设。

6.如权利要求1所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述两组辊轧错位布置。

7.如权利要求2所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述两组径向调整机构的所述空心轴的中心线位于同一水平面上。

8.如权利要求7所述的生产钢丝的辊轧装置，其特征在于：所述两组辊轧中心连线与所述空心轴的中心线之间的夹角为60°。