CN212894426U - 一种玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工设备，具体涉及玻璃加工机械领域，包括机体，所述机体顶部固定设有加热器，所述加热器底端连接有热风管，所述机体侧壁开设有阀门，所述阀门内部设有密封圈，所述机体外壁上固定设有储液箱，所述储液箱顶部设有控制面板，所述机体内腔设有预热装置；所述预热装置包括预热槽，所述预热槽底部固定连接有支撑杆，所述预热槽内壁上固定连接有多个加热管。本实用新型使玻璃板在预热的过程中受热更加均匀，避免出现热空气长时间堆积于某一处导致玻璃板受热过度出现变形的现象，即提高了玻璃板的预热效率，同时改善了玻璃板加工的预热环境，大幅度的提高产量的加工效率。

Description

一种玻璃加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃加工设备。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

在一些玻璃板的加工过程中，需要对玻璃板进行预热，将玻璃板预热均匀后以便进行下一步加工工序，能够大幅度的提高整个生产线的生产速度。但是现有的玻璃板预热加工设备多为利用加热管集中进行加热的方式，采用该种方式进行加热的过程中，容易出现热量堆积于某一处导致玻璃板受热过度，从而产生形变，影响玻璃板的加工质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃加工设备，通过传动齿轮、连接齿条和连接齿轮带动旋转轴进行正反转运动，从而使放置板在传送辊上进行来回运动，玻璃板在加热的过程中可来回移动，并带动机体内部热空气的流动，使玻璃板在预热的过程中受热更加均匀，避免出现热空气长时间堆积于某一处导致玻璃板受热过度出现变形的现象，即提高了玻璃板的预热效率，同时改善了玻璃板加工的预热环境，大幅度的提高产量的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工设备，包括机体，所述机体顶部固定设有加热器，所述加热器底端连接有热风管，所述机体侧壁开设有阀门，所述阀门内部设有密封圈，所述机体外壁上固定设有储液箱，所述储液箱顶部设有控制面板，所述机体内腔设有预热装置；

所述预热装置包括预热槽，所述预热槽底部固定连接有支撑杆，所述预热槽内壁上固定连接有多个加热管，所述预热槽上贯穿多个旋转轴，多个所述旋转轴外部套设有传送辊，所述传送辊的顶部设有放置板，多个所述旋转轴的端部均设有连接齿轮，多个所述连接齿轮外部套设有连接齿条；

所述预热槽一侧设有冷却箱，所述冷却箱内部设有正反转电机，所述正反转电机外部环绕设有铝合金管，所述正反转电机输出轴端部设有传动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述机体内壁设有保温层，所述阀门与机体铰接。

在一个优选地实施方式中，所述热风管依次贯穿机体和保温层延伸至预热槽的顶部，所述控制面板固定设置于机体的外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述控制面板内部设有PLC控制器，所述正反转电机、加热管和水泵的输入端均设有用于控制通断的继电器，所述继电器的输入端与PLC控制器的输出端连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆底端贯穿保温层与机体内腔底部固定连接，所述连接齿轮和齿条设置于预热槽的一侧，所述传动齿轮通过链条与连接齿轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述传送辊通过旋转轴与预热槽活动连接，所述放置板通过传送辊与预热槽活动连接，所述加热管设置于放置板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述储液箱内腔设有循环泵，所述储液箱顶部设有进液管，所述储液箱由保温材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱固定设置于机体的内腔底部，所述铝合金管的端部贯穿冷却箱、保温层、机体和储液箱与循环泵连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过传动齿轮、连接齿条和连接齿轮带动旋转轴进行正反转运动，从而使放置板在传送辊上进行来回运动，玻璃板在加热的过程中可来回移动，并带动机体内部热空气的流动，使玻璃板在预热的过程中受热更加均匀，避免出现热空气长时间堆积于某一处导致玻璃板受热过度出现变形的现象，即提高了玻璃板的预热效率，同时改善了玻璃板加工的预热环境，大幅度的提高产量的加工效率；

2、通过利用循环泵工作，将储液箱内的冷却液通过铝合金管输入值冷却箱内，对正反转电机进行降温，使正反转电机在机体内腔高温环境可正常工作，缩小了装置整体的体积。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的预热槽部分结构示意图。

图3为本实用新型的预热槽部分俯视示意图。

图4为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。

图5为本实用新型的外部结构示意图。

附图标记为：1机体、2加热器、3热风管、4阀门、5密封圈、6储液箱、7控制面板、8预热装置、9预热槽、10支撑杆、11加热管、12旋转轴、13传送辊、14放置板、15连接齿轮、16连接齿条、17冷却箱、18正反转电机、19铝合金管、20传动齿轮、21保温层、22循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种玻璃加工设备，包括机体1，所述机体1顶部固定设有加热器2，所述加热器2底端连接有热风管3，所述机体1侧壁开设有阀门4，所述阀门4内部设有密封圈5，所述机体1外壁上固定设有储液箱6，所述储液箱6顶部设有控制面板7，所述机体1内腔设有预热装置8；

所述预热装置8包括预热槽9，所述预热槽9底部固定连接有支撑杆10，所述预热槽9内壁上固定连接有多个加热管11，所述预热槽9上贯穿多个旋转轴12，多个所述旋转轴12外部套设有传送辊13，所述传送辊13的顶部设有放置板14，多个所述旋转轴12的端部均设有连接齿轮15，多个所述连接齿轮15外部套设有连接齿条16；

所述预热槽9一侧设有冷却箱17，所述冷却箱17内部设有正反转电机18，所述正反转电机18外部环绕设有铝合金管19，所述正反转电机18输出轴端部设有传动齿轮20。

实施方式具体为：工作时，打开阀门4，将需要预热的玻璃板置于加热板上，通过控制面板7内的PLC控制器控制正反转电机18工作，利用其端部的传动齿轮20和链条带旋转轴12端部的连接齿轮15转动，从而使多个旋转轴12在预热槽9上转动，使旋转轴12上的传送辊13转动，传送辊13会带动放置板14向预热槽9机体1内腔一端移动，使放置板14移动至热风管3的正下方，然后控制加热管11和加热器2工作，加热管11工作发热对机体1内的空气进行加热，加热器2工作产生热气流，从热风管3底端吹向多个加热管11，同时使机体1内腔的热空气作用于玻璃板上，完成对玻璃板的预热。

如图1-5所示的一种玻璃加工设备，所述机体1内壁设有保温层21，所述阀门4与机体1铰接，所述热风管3依次贯穿机体1和保温层21延伸至预热槽9的顶部，所述控制面板7固定设置于机体1的外壁上；

所述控制面板7内部设有PLC控制器，所述正反转电机18、加热管11和水泵的输入端均设有用于控制通断的继电器，所述继电器的输入端与PLC控制器的输出端连接；

所述支撑杆10底端贯穿保温层21与机体1内腔底部固定连接，所述连接齿轮15和齿条设置于预热槽9的一侧，所述传动齿轮20通过链条与连接齿轮15传动连接，所述传送辊13通过旋转轴12与预热槽9活动连接，所述放置板14通过传送辊13与预热槽9活动连接，所述加热管11设置于放置板14的顶部；

所述储液箱6内腔设有循环泵22，所述储液箱6顶部设有进液管，所述储液箱6由保温材料制成，所述冷却箱17固定设置于机体1的内腔底部，所述铝合金管19的端部贯穿冷却箱17、保温层21、机体1和储液箱6与循环泵22连接。

实施方式具体为：当玻璃板在放置板14上进行加热时，可控制正反转电机18进行正反转转动，通过传动齿轮20、连接齿条16和连接齿轮15带动旋转轴12进行正反转运动，从而使放置板14在传送辊13上进行来回运动，使玻璃板在加热的过程中可来回移动，并带动机体1内部热空气的流动，使玻璃板在预热的过程中受热更加均匀，同时循环泵22工作，将储液箱6内的冷却液通过铝合金管19输入值冷却箱17内，对正反转电机18进行降温，使正反转电机18在机体1内腔高温环境可正常工作，缩小了装置整体的体积。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5：利用正反转电机18工作，带动旋转轴12进行正反转运动，使玻璃板在加热的过程中可来回移动，并带动机体1内部热空气的流动，使玻璃板在预热的过程中受热更加均匀；

参照说明书附图1和图4：循环泵22工作，将储液箱6内的冷却液通过铝合金管19输入值冷却箱17内，对正反转电机18进行降温，使正反转电机18在机体1内腔高温环境可正常工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工设备，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）顶部固定设有加热器（2），所述加热器（2）底端连接有热风管（3），所述机体（1）侧壁开设有阀门（4），所述阀门（4）内部设有密封圈（5），所述机体（1）外壁上固定设有储液箱（6），所述储液箱（6）顶部设有控制面板（7），所述机体（1）内腔设有预热装置（8）；

所述预热装置（8）包括预热槽（9），所述预热槽（9）底部固定连接有支撑杆（10），所述预热槽（9）内壁上固定连接有多个加热管（11），所述预热槽（9）上贯穿多个旋转轴（12），多个所述旋转轴（12）外部套设有传送辊（13），所述传送辊（13）的顶部设有放置板（14），多个所述旋转轴（12）的端部均设有连接齿轮（15），多个所述连接齿轮（15）外部套设有连接齿条（16）；

所述预热槽（9）一侧设有冷却箱（17），所述冷却箱（17）内部设有正反转电机（18），所述正反转电机（18）外部环绕设有铝合金管（19），所述正反转电机（18）输出轴端部设有传动齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述机体（1）内壁设有保温层（21），所述阀门（4）与机体（1）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述热风管（3）依次贯穿机体（1）和保温层（21）延伸至预热槽（9）的顶部，所述控制面板（7）固定设置于机体（1）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述控制面板（7）内部设有PLC控制器，所述正反转电机（18）、加热管（11）和水泵的输入端均设有用于控制通断的继电器，所述继电器的输入端与PLC控制器的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述支撑杆（10）底端贯穿保温层（21）与机体（1）内腔底部固定连接，所述连接齿轮（15）和齿条设置于预热槽（9）的一侧，所述传动齿轮（20）通过链条与连接齿轮（15）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述传送辊（13）通过旋转轴（12）与预热槽（9）活动连接，所述放置板（14）通过传送辊（13）与预热槽（9）活动连接，所述加热管（11）设置于放置板（14）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述储液箱（6）内腔设有循环泵（22），所述储液箱（6）顶部设有进液管，所述储液箱（6）由保温材料制成

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工设备，其特征在于：所述冷却箱（17）固定设置于机体（1）的内腔底部，所述铝合金管（19）的端部贯穿冷却箱（17）、保温层（21）、机体（1）和储液箱（6）与循环泵（22）连接。

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