CN210394147U - 一种搪玻璃生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃生产用退火炉，具体涉及退火炉技术领域，包括退火炉，所述退火炉两侧内壁上设置有对称分布的转盘，且转盘与退火炉之间设置有轴承，两个所述转盘之间设置有固定杆，所述退火炉外表面设置有减速电机，且减速电机输出轴对应转盘中心，所述退火炉顶部设置有排风管，所述排风管一侧连通有连接管，所述连接管另一端设置有储存室。本实用新型通过设有旋转板和风机，风机会抽取储存室内的热空气，并将热空气输送到退火炉内部，热空气能迅速充满预热室，预热效率高，旋转板在转动的过程中会搅动退火炉内部的热空气，热空气会分布的更加均匀，使得搪玻璃瓶在旋转过程中受热更均匀，利于产品的退火，便于保障产品质量。

Description

一种搪玻璃生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种搪玻璃生产用退火炉。

背景技术

退火炉用于消除搪玻璃瓶在制造过程中产生的内应力。退火炉主要包括三个阶段：加热段、保温段、冷却段，加热段是将已冷却的具有内应力的玻璃瓶加热到退火温度，保温段是消除玻璃瓶中的永久应力，冷却段是防止玻璃瓶再次产生内应力，同时方便后续操作。

专利申请公布号CN203683360U的实用新型专利公开了一种玻璃调温退火炉，包括若干滑动插接在退火炉退火区炉壁上的控温管组件；控温管组件包括对称设置的两个控温管，控温管的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉宽度方向设置；控温管用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；当玻璃板在退火炉内退火时，玻璃板位于控温管组件和退火炉的加热器之间。

但是其在实际使用时，产品固定放置在退火炉内部，使得产品受热不均匀，退火效果较差，不利于产品的质量，且冷却阶段的余热自然消散，缺乏对余热的回收利用手段，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种搪玻璃生产用退火炉，通过设有旋转板和风机，风机会抽取储存室内的热空气，并将热空气输送到退火炉内部，热空气能迅速充满预热室，预热效率高，旋转板在转动的过程中会搅动退火炉内部的热空气，热空气会分布的更加均匀，使得搪玻璃瓶在旋转过程中受热更均匀，利于产品的退火，便于保障产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃生产用退火炉，包括退火炉，所述退火炉两侧内壁上设置有对称分布的转盘，且转盘与退火炉之间设置有轴承，两个所述转盘之间设置有固定杆，所述退火炉外表面设置有减速电机，且减速电机输出轴对应转盘中心，所述退火炉顶部设置有排风管，所述排风管一侧连通有连接管，所述连接管另一端设置有储存室；

所述固定杆两端分别焊接在两个转盘中心位置，两个所述转盘之间还设置有旋转板，所述旋转板两端均通过转轴与转盘铰接，所述旋转板上表面设置有固定槽，所述固定槽内部设置有移动板，且移动板与固定槽相卡合，所述旋转板下表面设置有平衡板，且平衡板焊接在旋转板上；

所述排风管内部设置有第一电磁阀，所述连接管内部设置有第二电磁阀，所述储存室内侧底部设置有风机，且风机出风口通过气管与退火炉相连通，所述减速电机输出轴设置有传动杆，且传动杆贯穿退火炉并与轴承固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述退火炉两侧内壁夹层底部均设置有进风口，所述进风口内部设置有进气扇，所述进气扇一侧设置有隔热板。

在一个优选地实施方式中，所述隔热板正上方设置有电动推杆，且电动推杆输出轴与隔热板固定连接，所述隔热板顶部与退火炉滑动连接.

在一个优选地实施方式中，所述旋转板设置为若干个，若干个旋转板均匀分布在转盘之间。

在一个优选地实施方式中，所述减速电机固定在退火炉上。

在一个优选地实施方式中，所述平衡板位于旋转板底部中心。

在一个优选地实施方式中，所述平衡板由金属材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述退火炉一侧设置有开启门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有旋转板和风机，操作人员通过搬动移动板即可将搪玻璃瓶整体进行搬取，十分方便，风机会抽取储存室内的热空气，并将热空气输送到退火炉内部，热空气能迅速充满预热室，预热效率高，热风会对搪玻璃瓶进行预热，降低生产成本，平衡板的重量远远大于旋转板的重量，使旋转板在转动过程中不会发生翻转现象，旋转板在转动的过程中会搅动退火炉内部的热空气，热空气会分布的更加均匀，使得搪玻璃瓶在旋转过程中受热更均匀，利于产品的退火，便于保障产品质量，退火炉内部的热空气会被抽取到储存室内进行保存，从而便于下次预热使用，与现有技术相比，本实用新型可使产品均匀受热，且可将余热回收再利用，降低成本；

2、本实用新型通过设有进风口，第一电磁阀打开时，会使排风管与外界相连通，便于下一步冷却散热，进风口内部的进气扇会将外界的冷空气吹入到退火炉内部，从而提高搪玻璃瓶冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面图。

图2为本实用新型整体结构侧视剖面图。

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图4为本实用新型旋转板结构立体图。

图5为本实用新型转盘结构立体图。

附图标记为：1退火炉、2转盘、3轴承、4固定杆、5减速电机、6排风管、7连接管、8储存室、9旋转板、10固定槽、11移动板、12平衡板、13第一电磁阀、14第二电磁阀、15风机、16传动杆、17进风口、18进气扇、19隔热板、20电动推杆、21开启门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种搪玻璃生产用退火炉，包括退火炉1，所述退火炉1两侧内壁上设置有对称分布的转盘2，且转盘2与退火炉1之间设置有轴承3，两个所述转盘2之间设置有固定杆4，所述退火炉1外表面设置有减速电机5，且减速电机5输出轴对应转盘2中心，所述退火炉1顶部设置有排风管6，所述排风管6一侧连通有连接管7，所述连接管7另一端设置有储存室8；

所述固定杆4两端分别焊接在两个转盘2中心位置，两个所述转盘2之间还设置有旋转板9，所述旋转板9两端均通过转轴与转盘2铰接，所述旋转板9上表面设置有固定槽10，所述固定槽10内部设置有移动板11，且移动板11与固定槽10相卡合，所述旋转板9下表面设置有平衡板12，且平衡板12焊接在旋转板9上；

所述排风管6内部设置有第一电磁阀13，所述连接管7内部设置有第二电磁阀14，所述储存室8内侧底部设置有风机15，且风机15出风口通过气管与退火炉1相连通，所述减速电机5输出轴设置有传动杆16，且传动杆16贯穿退火炉1并与轴承3固定连接。

所述旋转板9设置为若干个，若干个旋转板9均匀分布在转盘2之间，所述减速电机5固定在退火炉1上，所述平衡板12位于旋转板9底部中心，所述平衡板12由金属材料制成，所述退火炉1一侧设置有开启门21。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，先打开开启门21，由于操作人员事先将搪玻璃瓶排列在移动板11上，只需搬动移动板11放置在旋转板9上的固定槽10中即可将移动板11卡合固定，使得移动板11中搪玻璃瓶稳定性得到提高，操作人员通过搬动移动板11即可将搪玻璃瓶整体进行搬取，十分方便，然后关闭开启门21，启动风机15，风机15会抽取储存室8内的热空气，并将热空气输送到退火炉1内部，热空气能迅速充满预热室，预热效率高，热空气会对搪玻璃瓶进行预热，降低生产成本，通过启动减速电机5，减速电机5输出轴会带动传动杆16转动，传动杆16与转盘2固定连接，故带动转盘2转动，转盘2之间铰接有旋转板9，故带动旋转板9转动，由于旋转板9底部中心固定连接有平衡板12，且平衡板12的重量远远大于旋转板9的重量，使旋转板9在转动过程中不会发生翻转现象，其顶部的搪玻璃瓶也会稳稳的停留在移动板11内，且旋转板9在转动的过程中会搅动退火炉1内部的热空气，热空气会分布的更加均匀，使得搪玻璃瓶在旋转过程中受热更均匀，利于产品的退火，便于保障产品质量，当要对搪玻璃瓶进行冷却时，可先打开第二电磁阀14，由于风机15事先将储存室8内的热空气输送到退火炉1内，此时储存室8内为负压，且储存室8通过连接管7与退火炉1内部相连通，使得退火炉1内部的热空气会被抽取到储存室8内进行保存，从而便于下次预热使用。

所述退火炉1两侧内壁夹层底部均设置有进风口17，所述进风口17内部设置有进气扇18，所述进气扇18一侧设置有隔热板19，所述隔热板19正上方设置有电动推杆20，且电动推杆20输出轴与隔热板19固定连接，所述隔热板19顶部与退火炉1滑动连接。

如图1-2所示，实施方式具体为：当退火炉1内的热空气抽取完后，可关闭第二电磁阀14，再打开第一电磁阀13和电动推杆20，第一电磁阀13打开时，会使排风管6与外界相连通，便于下一步冷却散热，电动推杆20输出轴会带动隔热板19向上收缩，从而将进风口17打开，进风口17内部的进气扇18会将外界的冷空气吹入到退火炉1内部，从而提高搪玻璃瓶冷却效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，风机15会抽取储存室8内的热空气，并将热空气输送到退火炉1内部，热空气能迅速充满预热室，热空气会对搪玻璃瓶进行预热，减速电机5输出轴会带动传动杆16转动，传动杆16与转盘2固定连接，故带动转盘2转动，转盘2之间铰接有旋转板9，故带动旋转板9转动，由于旋转板9底部中心固定连接有平衡板12，且平衡板12的重量远远大于旋转板9的重量，使旋转板9在转动过程中不会发生翻转现象，风机15事先将储存室8内的热空气输送到退火炉1内，此时储存室8内为负压，且储存室8通过连接管7与退火炉1内部相连通，使得退火炉1内部的热空气会被抽取到储存室8内进行保存；

参照说明书附图1-2，第一电磁阀13打开时，会使排风管6与外界相连通，便于搪玻璃瓶冷却散热，电动推杆20输出轴会带动隔热板19向上收缩，从而将进风口17打开，进风口17内部的进气扇18会将外界的冷空气吹入到退火炉1内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搪玻璃生产用退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）两侧内壁上设置有对称分布的转盘（2），且转盘（2）与退火炉（1）之间设置有轴承（3），两个所述转盘（2）之间设置有固定杆（4），所述退火炉（1）外表面设置有减速电机（5），且减速电机（5）输出轴对应转盘（2）中心，所述退火炉（1）顶部设置有排风管（6），所述排风管（6）一侧连通有连接管（7），所述连接管（7）另一端设置有储存室（8）；

所述固定杆（4）两端分别焊接在两个转盘（2）中心位置，两个所述转盘（2）之间还设置有旋转板（9），所述旋转板（9）两端均通过转轴与转盘（2）铰接，所述旋转板（9）上表面设置有固定槽（10），所述固定槽（10）内部设置有移动板（11），且移动板（11）与固定槽（10）相卡合，所述旋转板（9）下表面设置有平衡板（12），且平衡板（12）焊接在旋转板（9）上；

所述排风管（6）内部设置有第一电磁阀（13），所述连接管（7）内部设置有第二电磁阀（14），所述储存室（8）内侧底部设置有风机（15），且风机（15）出风口通过气管与退火炉（1）相连通，所述减速电机（5）输出轴设置有传动杆（16），且传动杆（16）贯穿退火炉（1）并与轴承（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）两侧内壁夹层底部均设置有进风口（17），所述进风口（17）内部设置有进气扇（18），所述进气扇（18）一侧设置有隔热板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述隔热板（19）正上方设置有电动推杆（20），且电动推杆（20）输出轴与隔热板（19）固定连接，所述隔热板（19）顶部与退火炉（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述旋转板（9）设置为若干个，若干个旋转板（9）均匀分布在转盘（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述减速电机（5）固定在退火炉（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述平衡板（12）位于旋转板（9）底部中心。

7.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述平衡板（12）由金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种搪玻璃生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）一侧设置有开启门（21）。

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