CN212419574U - 一种水龙头加工用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头加工用压铸装置，包括机体，所述机体的内部焊接有挡板，所述机体的底部放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿于挡板的表面，所述旋转轴的一端安装有预热台，所述机体的底部焊接有隔板，所述隔板的一端焊接于挡板的表面，所述机体的内部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的表面固定有电加热管。通过加热板和弧形连接杆表面的电加热管对模具进行预热，通过旋转电机、旋转轴和预热台带动模具旋转，使模具预热得更加均匀，使上下模具温差保持在一个较小的范围，电加热管加热速度快，大大提升了水龙头的生产效率。

Description

一种水龙头加工用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及水龙头加工技术领域，具体为一种水龙头加工用压铸装置。

背景技术

水龙头是日常生活中很常见的一个东西，其主要是通过压铸的方式来生产，用模具压铸工件时，由于模具温度低、铸造熔液温度很高，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，其次，由于低温模具与高温铸造熔液变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，造成模具炸裂，因此，为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的，目前大多模具预热装置使用天然气预热，预热速度较慢，且模具预热不均匀，容易出现模具上下模温度差别较大的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头加工用压铸装置，通过旋转电机带动模具旋转，通过电加热管对模具进行加热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水龙头加工用压铸装置，包括机体，所述机体的内部焊接有挡板，所述机体的底部放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿于挡板的表面，所述旋转轴的一端安装有预热台，所述机体的底部焊接有隔板，所述隔板的一端焊接于挡板的表面，所述机体的内部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的表面固定有电加热管，所述机体的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定有加热板，所述加热板的表面固定有电加热管。

优选的，所述挡板的表面粘接有隔热层，所述挡板与旋转轴的连接处套接有轴承。

优选的，所述机体的底部焊接有支架，所述支架设置有四组，所述四组支架平均分布于机体的四角。

优选的，所述机体的内壁插接有进水管和出水管，所述进水管和出水管设置于机体的底部和挡板之间。

优选的，所述机体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面安装有温度计和把手。

优选的，所述机体的顶部固定有循环热风机，所述循环热风机的输出端连通有出风管，所述循环热风机的输入端连通有抽风管，所述出风管和抽风管贯穿于机体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热板和弧形连接杆表面的电加热管对模具进行预热，通过旋转电机、旋转轴和预热台带动模具旋转，使模具预热得更加均匀，使上下模具温差保持在一个较小的范围，电加热管加热速度快，大大提升了水龙头的生产效率，而且相比较天然气预热，对环境的污染更小。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型加热板的结构示意图；

图3为本实用新型弧形连接杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、支架；2、机体；3、旋转电机；4、挡板；5、隔热层；6、预热台；7、连接杆；8、出风管；9、循环热风机；10、抽风管；11、固定杆；12、加热板；13、支撑杆；14、轴承；15、旋转轴；16、进水管；17、隔板；18、出水管；19、弧形连接杆；20、电加热管；21、温度计；22、把手；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种水龙头加工用压铸装置，包括机体2，机体2的内部焊接有挡板4，机体2的底部放置有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定有旋转轴15，旋转轴15贯穿于挡板4的表面，旋转轴15的一端安装有预热台6，机体2的底部焊接有隔板17，隔板17的一端焊接于挡板4的表面，机体2的内部焊接有支撑杆13，支撑杆13的一端焊接有弧形连接杆19，弧形连接杆19的表面固定有电加热管20，机体2的顶部焊接有固定杆11，固定杆11的一端焊接有连接杆7，连接杆7的一端固定有加热板12，加热板12的表面固定有电加热管20，挡板4的表面粘接有隔热层5，挡板4与旋转轴15的连接处套接有轴承14，便于旋转轴15和预热台6的旋转，机体2的底部焊接有支架1，支架1设置有四组，四组支架1平均分布于机体2的四角，目的是增强装置整体的稳定性，机体2的内壁插接有进水管16和出水管18，进水管16和出水管18设置于机体2的底部和挡板4之间，防止水进入旋转电机3内部造成短路，机体2的表面铰接有箱门23，箱门23的表面安装有温度计21和把手22，机体2的顶部固定有循环热风机9，循环热风机9的输出端连通有出风管8，循环热风机9的输入端连通有抽风管10，出风管8和抽风管10贯穿于机体2的顶部，使机体2内部形成热循环，加快机体2内部温度的升高。

工作原理：使用时，打开箱门23，将待预热的模具放在预热台6表面，关闭箱门23，打开旋转电机3的开关，旋转电机3通过旋转轴15和预热台6带动模具旋转，此时将电加热管20通电，电加热管20开始发热，开始对模具进行加热，打开循环热风机9的开关，循环热风机9通过出风管8和抽风管10带动机体2内的气体形成热循环，根据箱门23表面的温度计21判断预热的时长，预热结束后，打开箱门23取出模具后，关闭箱门23，打开进水管16的开关，向机体2内部通入清水对机体2进行冷却，机体2底部的空间即将被水注满时关闭进水管16的开关，打开出水管18的开关将水排出，如此反复至机体2内部冷却至室温后，关闭循环热风机9的开关。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水龙头加工用压铸装置，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的内部焊接有挡板(4)，所述机体(2)的底部放置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)贯穿于挡板(4)的表面，所述旋转轴(15)的一端安装有预热台(6)，所述机体(2)的底部焊接有隔板(17)，所述隔板(17)的一端焊接于挡板(4)的表面，所述机体(2)的内部焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端焊接有弧形连接杆(19)，所述弧形连接杆(19)的表面固定有电加热管(20)，所述机体(2)的顶部焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定有加热板(12)，所述加热板(12)的表面固定有电加热管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头加工用压铸装置，其特征在于：所述挡板(4)的表面粘接有隔热层(5)，所述挡板(4)与旋转轴(15)的连接处套接有轴承(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头加工用压铸装置，其特征在于：所述机体(2)的底部焊接有支架(1)，所述支架(1)设置有四组，所述四组支架(1)平均分布于机体(2)的四角。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头加工用压铸装置，其特征在于：所述机体(2)的内壁插接有进水管(16)和出水管(18)，所述进水管(16)和出水管(18)设置于机体(2)的底部和挡板(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头加工用压铸装置，其特征在于：所述机体(2)的表面铰接有箱门(23)，所述箱门(23)的表面安装有温度计(21)和把手(22)。

6.根据权利要求1所述的一种水龙头加工用压铸装置，其特征在于：所述机体(2)的顶部固定有循环热风机(9)，所述循环热风机(9)的输出端连通有出风管(8)，所述循环热风机(9)的输入端连通有抽风管(10)，所述出风管(8)和抽风管(10)贯穿于机体(2)的顶部。

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