CN210061679U - 一种高效环保的废旧塑料熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保的废旧塑料熔化炉，包括底板和支撑板，所述底板的上方设有支撑板，底板的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有支撑板，所述底板的顶端另一侧安装有两个振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，所述底板的中间位置安装有加热机构，所述支撑板的顶端中间位置安装有熔化炉，熔化炉的侧壁上开有循环加热腔，循环加热腔的两端均通过导管连接有加热机构，所述熔化炉的顶端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在熔化炉内的转轴，转轴的一侧侧壁上设有多个均匀分布的搅拌叶片。本实用新型热熔效果好，热熔效率高，同时对大气的污染少。

Description

一种高效环保的废旧塑料熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，尤其涉及一种高效环保的废旧塑料熔化炉。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料每年产量巨大，虽方便了人们的生活，但塑料很难自然降解，但可回收重复利用，现有的熔化炉在熔化塑料过程中熔化效率低，且塑料颗粒被熔化的同时，常常伴随着一小部分塑料被气化。这些被气化的塑料气体集聚在炉体顶部，使炉体内的压力增大，如果不能及时排出，就存在安全隐患。传统的颗粒配色熔化炉在炉体顶部设有一个排气管，将被气化的塑料气体直接排到厂房外，造成空气污染，达不到环保的要求，为此我们提出一种高效环保的废旧塑料熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有熔化效率低，会对大气产生污染的缺点，而提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效环保的废旧塑料熔化炉，包括底板和支撑板，所述底板的上方设有支撑板，底板的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有支撑板，所述底板的顶端另一侧安装有两个振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，所述底板的中间位置安装有加热机构，所述支撑板的顶端中间位置安装有熔化炉，熔化炉的侧壁上开有循环加热腔，循环加热腔的两端均通过导管连接有加热机构，所述熔化炉的顶端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在熔化炉内的转轴，转轴的一侧侧壁上设有多个均匀分布的搅拌叶片，转轴的另一侧侧壁上设有多个均匀分布的转动杆，搅拌叶片和转动杆间隔设置，转动杆的侧壁上安装有水平设置的切割刀片，所述熔化炉的顶端侧壁上连接有出气管，出气管的一端连接有冷却箱。

优选的，所述出气管的一端延伸至冷却箱的内部底端，冷却箱的顶端一侧连接有排气管，冷却箱的两侧侧壁分别通过导管连接有水泵和过滤箱，水泵和过滤箱之间连接有导管，过滤箱的内部安装有过滤网。

优选的，所述熔化炉的外部活动安装有保温机构。

优选的，所述保温机构包括两个对称设置的保温壳，保温壳的横截面为半圆形，保温壳的底端侧壁上均连接有滑块，所述支撑板的顶端中间位置开有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有双向丝杠，滑块与双向丝杠螺纹连接，所述支撑板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有双向丝杠。

优选的，所述加热机构包括加热箱和液泵，加热箱和液泵之间连接有导管，循环加热腔的两端均通过导管连接有加热箱和液泵，加热箱的内部安装有电热块。

优选的，所述加热机构包括蒸汽发生器和风机，蒸汽发生器的输出端通过导管连接有风机，循环加热腔的两端均通过导管连接有风机和蒸汽发生器的输入端。

优选的，所述熔化炉的顶端侧壁上连接有加料管,加料管的顶端铰接有盖板。

优选的，所述保温壳包括壳体，壳体内壁上粘连有保温海绵，壳体的侧壁为中空结构，壳体的内部填充有聚氨酯泡沫。

本实用新型的有益效果：通过加热机构、循环加热腔和熔化炉的设置，能够实现对塑料的循环加热，且通过保温壳的设置，减少热量损失，提高能源利用率；

通过振动电机、第一电动机、转轴、搅拌叶片、转动杆和切割叶片的设置，能够对塑料进行切割搅拌，提高热熔的效率；

通过出气管、冷却箱、水泵和过滤箱的设置，能够对汽化的塑料进行冷却凝固，并对其进行过滤取出，减少对大气的污染；

本装置热熔效果好，热熔效率高，同时对大气的污染少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的冷却箱、排气管、水泵和过滤箱的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的加热机构的第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的加热机构的第一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的保温壳的侧视图；

图6为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的转动杆和切割刀片的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种高效环保的废旧塑料熔化炉的过滤箱的结构示意图。

图中：1振动电机、2加热机构、21电热块、22加热箱、23温控器、24液泵、25蒸汽发生器、26风机、3底板、4支撑板、5支撑柱、6双向丝杠、7滑块、8保温壳、9循环加热腔、10熔化炉、11搅拌叶片、12转轴、13第一电动机、14转动杆、141切割刀片、15出气管、16第二电动机、17冷却箱、18排气管、19水泵、20过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种高效环保的废旧塑料熔化炉，包括底板3和支撑板4，所述底板3的上方设有支撑板4，底板3的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱5，支撑柱5的顶端铰接有支撑板4，所述底板3的顶端另一侧安装有两个振动电机1，振动电机1的输出轴连接有支撑板4，所述底板3的中间位置安装有加热机构2，所述支撑板4的顶端中间位置安装有熔化炉10，熔化炉10的侧壁上开有循环加热腔9，循环加热腔9的两端均通过导管连接有加热机构2，所述熔化炉10的顶端中间位置通过螺钉安装有第一电动机13，第一电动机13的输出轴连接有转动连接在熔化炉10内的转轴12，转轴12的一侧侧壁上设有多个均匀分布的搅拌叶片11，转轴12的另一侧侧壁上设有多个均匀分布的转动杆14，搅拌叶片11和转动杆14间隔设置，转动杆14的侧壁上安装有水平设置的切割刀片141，所述熔化炉10的顶端侧壁上连接有出气管15，出气管15的一端连接有冷却箱17。

所述出气管15的一端延伸至冷却箱17的内部底端，冷却箱17的顶端一侧连接有排气管18，冷却箱17的两侧侧壁分别通过导管连接有水泵19和过滤箱20，水泵19和过滤箱20之间连接有导管，过滤箱20的内部安装有过滤网。

所述熔化炉10的外部活动安装有保温机构，所述保温机构包括两个对称设置的保温壳8，保温壳8的横截面为半圆形，保温壳8的底端侧壁上均连接有滑块，所述支撑板4的顶端中间位置开有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有双向丝杠6，滑块与双向丝杠6螺纹连接，所述支撑板4的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机16，第二电动机16的输出轴连接有双向丝杠6。

所述加热机构2包括加热箱22和液泵24，加热箱22和液泵24之间连接有导管，循环加热腔9的两端均通过导管连接有加热箱22和液泵24，加热箱22的内部安装有电热块21。

所述加热机构2包括蒸汽发生器25和风机26，蒸汽发生器25的输出端通过导管连接有风机26，循环加热腔9的两端均通过导管连接有风机26和蒸汽发生器25的输入端。

所述蒸汽发生器25和加热箱22上均安装有DXZFM温控器23。

所述熔化炉10的顶端侧壁上连接有加料管,加料管的顶端铰接有盖板，熔化炉10的底端侧壁上连接有出料管，出料管上设有阀门。

所述保温壳8包括壳体，壳体内壁上粘连有保温海绵，壳体的侧壁为中空结构，壳体的内部填充有聚氨酯泡沫,本装置上安装有DATA-7311通用控制器，控制器的输入端连接有电源，控制器与温控器电性连接，控制器的输出端连接有加热结构、第一电动机13、第二电动机16、振动电机1和水泵19。

实施例1：在使用时，将废旧塑料洗净或通过进料管放入熔化炉10内，关闭盖板，控制器控制第二电动机16动作，第二电动机16带动双轴丝杠6转动，双轴丝杠6与两个滑块螺纹连接，带动两个保温壳8向相互靠近的方向运动，包裹在熔化炉10的外部，起到保温的作用，加热机构2上的加热箱22内的电热块21对导热有加热，在液泵24的带动带动导热油在熔化炉10上的循环加热腔9内流动，对熔化炉10的塑料进行加热，同时控制器振动电机1的输出轴振动，带动支撑板4在支撑柱5上转动，带动熔化炉10的塑料振动，同时第一电动机13带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶片11和转动杆14转动，转动杆14带动切割刀片141转动，对塑料进行切割搅拌，使得熔化炉10内的塑料受热均匀，塑料受热一部分汽化后，通过出气管15进入冷却箱17内冷却凝固，同时水泵19带动水流经过过滤箱20循环流动，使得冷却凝固的塑料留在过滤箱20内，直至塑料全部融化均匀，本装置热熔效果好，热熔效率高，同时对大气的污染少。

实施例2：加热机构2上蒸汽发生器25工作，不断对水进行加热产生蒸汽，蒸汽在风机26的带动下进入熔化炉10上的循环加热腔9内流动，对熔化炉10的塑料进行加热，加热冷却后回到蒸汽发生器25继续加热，如此反复，减少热量的浪费，温控器23的设置，使得加热的温度保持稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效环保的废旧塑料熔化炉，包括底板（3）和支撑板（4），其特征在于，所述底板（3）的上方设有支撑板（4），底板（3）的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱（5），支撑柱（5）的顶端铰接有支撑板（4），所述底板（3）的顶端另一侧安装有两个振动电机（1），振动电机（1）的输出轴连接有支撑板（4），所述底板（3）的中间位置安装有加热机构（2），所述支撑板（4）的顶端中间位置安装有熔化炉（10），熔化炉（10）的侧壁上开有循环加热腔（9），循环加热腔（9）的两端均通过导管连接有加热机构（2），所述熔化炉（10）的顶端中间位置通过螺钉安装有第一电动机（13），第一电动机（13）的输出轴连接有转动连接在熔化炉（10）内的转轴（12），转轴（12）的一侧侧壁上设有多个均匀分布的搅拌叶片（11），转轴（12）的另一侧侧壁上设有多个均匀分布的转动杆（14），搅拌叶片（11）和转动杆（14）间隔设置，转动杆（14）的侧壁上安装有水平设置的切割刀片（141），所述熔化炉（10）的顶端侧壁上连接有出气管（15），出气管（15）的一端连接有冷却箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述出气管（15）的一端延伸至冷却箱（17）的内部底端，冷却箱（17）的顶端一侧连接有排气管（18），冷却箱（17）的两侧侧壁分别通过导管连接有水泵（19）和过滤箱（20），水泵（19）和过滤箱（20）之间连接有导管，过滤箱（20）的内部安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述熔化炉（10）的外部活动安装有保温机构。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述保温机构包括两个对称设置的保温壳（8），保温壳（8）的横截面为半圆形，保温壳（8）的底端侧壁上均连接有滑块，所述支撑板（4）的顶端中间位置开有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有双向丝杠（6），滑块与双向丝杠（6）螺纹连接，所述支撑板（4）的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机（16），第二电动机（16）的输出轴连接有双向丝杠（6）。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述加热机构（2）包括加热箱（22）和液泵（24），加热箱（22）和液泵（24）之间连接有导管，循环加热腔（9）的两端均通过导管连接有加热箱（22）和液泵（24），加热箱（22）的内部安装有电热块（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述加热机构（2）包括蒸汽发生器（25）和风机（26），蒸汽发生器（25）的输出端通过导管连接有风机（26），循环加热腔（9）的两端均通过导管连接有风机（26）和蒸汽发生器（25）的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述熔化炉（10）的顶端侧壁上连接有加料管,加料管的顶端铰接有盖板。

8.根据权利要求4所述的一种高效环保的废旧塑料熔化炉，其特征在于，所述保温壳（8）包括壳体，壳体内壁上粘连有保温海绵，壳体的侧壁为中空结构，壳体的内部填充有聚氨酯泡沫。

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