CN113858478B - 一种可降解塑料加工用热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解塑料加工用热熔装置，包括热熔罐、燃料管、燃烧器、熔融装置，所述燃料管设置在热熔罐的底部，所述燃烧器设置在热熔罐的内壁底部，所述燃料管的一端与燃烧器之间配合连接，所述熔融装置设置在热熔罐的内部且靠近燃烧器的位置,所述熔料盘设置热熔罐的内部且靠近底部位置，所述熔料盘的表面底部边缘与热熔罐的内壁固定连接，所述热量回收装置设置在熔料盘的顶部，所述从振装置设置在熔料盘的内壁顶部且靠近热量回收装置的位置，本发明涉及塑料加工设备技术领域。该可降解塑料加工用热熔装置，达到了热量回收利用的目的，可对热量进行回收循环再利用，充分利用热能，减少资源浪费，降低能源消耗，提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种可降解塑料加工用热熔装置。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。随着社会的进步，科技的不断发展，对与可降解塑料的使用也越来越多。可降解塑料，又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。可降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等。在对塑料加工过程中，热熔是必不可少的一步。
目前，传统的塑料加工用热熔装置无法对热量进行回收循环再利用，使得大量的热能散发，增加了对能源的消耗，且增加了热熔时间，造成资源浪费，工作效率低，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料加工用热熔装置，解决了传统的塑料加工用热熔装置无法对热量进行回收循环再利用，使得大量的热能散发，增加了对能源的消耗，且增加了热熔时间，造成资源浪费，工作效率低，降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料加工用热熔装置，包括热熔罐、燃料管、燃烧器、熔融装置，所述燃料管设置在热熔罐的底部，所述燃烧器设置在热熔罐的内壁底部，所述燃料管的一端与燃烧器之间配合连接，所述熔融装置设置在热熔罐的内部且靠近燃烧器的位置；
所述熔融装置设有熔料盘、热量回收装置、从振装置，所述熔料盘设置热熔罐的内部且靠近底部位置，所述熔料盘的表面底部边缘与热熔罐的内壁固定连接，所述热量回收装置设置在熔料盘的顶部，所述从振装置设置在熔料盘的内壁顶部且靠近热量回收装置的位置。
优选的，所述熔料盘的顶部设置为弧形凸面，所述热量回收装置均匀分布在熔料盘的顶部，所述从振装置均匀分布在熔料盘的内壁顶部。
优选的，所述热量回收装置设有回收管、通孔、风机、撞击装置，所述回收管设置在熔料盘的顶部，所述通孔开设在回收管的表面且位于端部位置，所述风机设置在回收管的内部且远离通孔的一端，所述撞击装置设置在回收管的内部且位于熔料盘的位置。
优选的，所述撞击装置设有基块、锥形孔、十字支架、拉簧、堵头装置，所述基块的表面与回收管的内壁固定连接，所述锥形孔开设在基块的表面中央位置，所述十字支架固定在基块的内部且位于锥形孔的端口位置，所述拉簧固定在十字支架的底部中央位置且位于锥形孔的内部，所述堵头装置固定在拉簧的底端且与基块的底部配合连接。
优选的，所述堵头装置设有配重球、翘起裙边、密封垫，所述配重球与拉簧的底端固定连接，所述翘起裙边固定在配重球的表面顶部，所述密封垫设置在配重球的顶部。
优选的，所述从振装置设有盒体、弹片、敲击球，所述盒体的顶部与熔料盘的内部顶部固定连接，所述弹片设置在盒体的内部且位于中央位置，所述敲击球设置在盒体的内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种可降解塑料加工用热熔装置。具备以下有益效果：
(一)、该可降解塑料加工用热熔装置，通过热熔罐、燃料管、燃烧器、熔融装置、熔料盘、热量回收装置、从振装置，通过熔料盘受热，可对热量进行回收循环再利用，充分利用热能，减少资源浪费，降低能源消耗，提高了工作效率及使用性能。
(二)、该可降解塑料加工用热熔装置，通过回收管、通孔、风机、撞击装置，在对塑料进行热熔时，利用风机对燃烧器在燃烧时所产生的热量通过回收管、通孔进行吸收，并再次向熔料盘的内壁顶部排出，使得热量再次聚集，并且回收管可阻挡从进料口下落的塑料原料，增加塑料原料的停留时间，而且回收管可将热量均匀散发到热熔罐的内部，进而可对塑料燃料进行预热，整个结构综合性能强，有助于对塑料的热熔，同时在风机的吹动下，利用气流压力，使得撞击装置对回收管的内壁进行撞击，进而产生振动，加速了熔融后的塑料的流淌，进而提高了对塑料的热熔效果。
(三)、该可降解塑料加工用热熔装置，通过基块、锥形孔、十字支架、拉簧、堵头装置，在风机工作时，利用初始时堵头装置的密封作用，增大气流的气体压力，当气压大于拉簧的弹性拉力时，此时堵头装置与基块分离，热气从锥形孔处排出，进行热循环使用，气体流通压力小于拉簧拉力时，堵头装置迅速复位再次形成密封，并对基块进行猛烈撞击，使得振动能量传递给回收管、熔料盘，进而通过振动促进对熔融的塑料进行流淌，如此往复循环使用，充分利用了热量回收循环使用时的气流，促进对熔融的塑料进行排料，整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该可降解塑料加工用热熔装置，通过配重球、翘起裙边、密封垫，利用配重球的封堵和密封垫的密封共同作用下，及时增大气体压力，有助于撞击装置整体的撞击工作，由此利用撞击产生的振动促进排料，并且翘起裙边增大了气流吹动时的受力面积，便于对堵头装置的吹动，使得整个工作的循环顺利完成。
(五)、该可降解塑料加工用热熔装置，通过堵头装置、盒体、弹片、敲击球，当堵头装置对基块撞击，将能量传递给回收管、熔料盘，使其产生振动后，从振装置也会随之振动，进而使得敲击球在盒体内不断跳动，并且利用敲击球对弹片后增大弹性势能，进而增大了敲击力度，进而增大了熔料盘的振动幅度和频率，进一步促进了对熔融的塑料进行排料，整个装置联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的整体结构示意图；
图2为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的内部结构示意图；
图3为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的熔融装置结构示意图；
图4为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的热量回收装置结构示意图；
图5为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的撞击装置结构示意图；
图6为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的堵头装置结构示意图；
图7为本发明可降解塑料加工用热熔装置中的从振装置结构示意图。
图中：1热熔罐、2燃料管、3燃烧器、4熔融装置、41熔料盘、42热量回收装置、43从振装置、421回收管、422通孔、423风机、424撞击装置、4241基块、4242锥形孔、4243十字支架、4244拉簧、4245堵头装置、42451配重球、42452翘起裙边、42453密封垫、431盒体、432弹片、433敲击球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可降解塑料加工用热熔装置，包括热熔罐1、燃料管2、燃烧器3、熔融装置4，燃料管2设置在热熔罐1的底部，燃烧器3设置在热熔罐1的内壁底部，燃料管2的一端与燃烧器3之间配合连接，熔融装置4设置在热熔罐1的内部且靠近燃烧器3的位置；
熔融装置4设有熔料盘41、热量回收装置42、从振装置43，熔料盘41设置热熔罐1的内部且靠近底部位置，熔料盘41的表面底部边缘与热熔罐1的内壁固定连接，热量回收装置42设置在熔料盘41的顶部，从振装置43设置在熔料盘41的内壁顶部且靠近热量回收装置42的位置，通过熔料盘41受热，可对热量进行回收循环再利用，充分利用热能，减少资源浪费，降低能源消耗，提高了工作效率及使用性能。
实施案例二：
热量回收装置42设有回收管421、通孔422、风机423、撞击装置424，回收管421设置在熔料盘41的顶部，通孔422开设在回收管421的表面且位于端部位置，风机423设置在回收管421的内部且远离通孔422的一端，撞击装置424设置在回收管421的内部且位于熔料盘41的位置，利用风机423对燃烧器3在燃烧时所产生的热量通过回收管421、通孔422进行吸收，并再次向熔料盘41的内壁顶部排出，使得热量再次聚集，并且回收管421可阻挡从进料口下落的塑料原料，增加塑料原料的停留时间，而且回收管421可将热量均匀散发到热熔罐1的内部，进而可对塑料燃料进行预热，整个结构综合性能强，有助于对塑料的热熔，同时在风机423的吹动下，利用气流压力，使得撞击装置424对回收管421的内壁进行撞击，进而产生振动，加速了熔融后的塑料的流淌，进而提高了对塑料的热熔效果。
撞击装置424设有基块4241、锥形孔4242、十字支架4243、拉簧4244、堵头装置4245，基块4241的表面与回收管421的内壁固定连接，锥形孔4242开设在基块4241的表面中央位置，十字支架4243固定在基块4241的内部且位于锥形孔4242的端口位置，拉簧4244固定在十字支架4243的底部中央位置且位于锥形孔4242的内部，堵头装置4245固定在拉簧4244的底端且与基块4241的底部配合连接，在风机423工作时，利用初始时堵头装置4245的密封作用，增大气流的气体压力，当气压大于拉簧4244的弹性拉力时，此时堵头装置4245与基块4241分离，热气从锥形孔4242处排出，进行热循环使用，气体流通压力小于拉簧4244拉力时，堵头装置4245迅速复位再次形成密封，并对基块4241进行猛烈撞击，使得振动能量传递给回收管421、熔料盘41，进而通过振动促进对熔融的塑料进行流淌，如此往复循环使用，充分利用了热量回收循环使用时的气流，促进对熔融的塑料进行排料。
堵头装置4245设有配重球42451、翘起裙边42452、密封垫42453，配重球42451与拉簧4244的底端固定连接，翘起裙边42452固定在配重球42451的表面顶部，密封垫42453设置在配重球42451的顶部，利用配重球42451的封堵和密封垫42453的密封共同作用下，及时增大气体压力，有助于撞击装置424整体的撞击工作，由此利用撞击产生的振动促进排料，并且翘起裙边42452增大了气流吹动时的受力面积，便于对堵头装置4245的吹动，使得整个工作的循环顺利完成。
实施案例三：
从振装置43设有盒体431、弹片432、敲击球433，盒体431的顶部与熔料盘41的内部顶部固定连接，弹片432设置在盒体431的内部且位于中央位置，敲击球433设置在盒体431的内部，当堵头装置4245对基块4241撞击，将能量传递给回收管421、熔料盘41，使其产生振动后，从振装置43也会随之振动，进而使得敲击球433在盒体431内不断跳动，并且利用敲击球433对弹片432后增大弹性势能，进而增大了敲击力度，进而增大了熔料盘41的振动幅度和频率，进一步促进了对熔融的塑料进行排料。
使用时，首先将整个装置放置到到指定的位置，此时将塑料原料从进料斗处放入到热熔罐1的内部，便可进行热熔，在对塑料进行热熔时，利用风机423对燃烧器3在燃烧时所产生的热量通过回收管421、通孔422进行吸收，并再次向熔料盘41的内壁顶部排出，使得热量再次聚集，并且回收管421可阻挡从进料口下落的塑料原料，增加塑料原料的停留时间，而且回收管421可将热量均匀散发到热熔罐1的内部，进而可对塑料燃料进行预热，整个结构综合性能强，有助于对塑料的热熔，同时在风机423的吹动下，利用气流压力，使得撞击装置424对回收管421的内壁进行撞击，进而产生振动，加速了熔融后的塑料的流淌，且在风机423工作时，利用初始时堵头装置4245的密封作用，增大气流的气体压力，当气压大于拉簧4244的弹性拉力时，此时堵头装置4245与基块4241分离，热气从锥形孔4242处排出，进行热循环使用，气体流通压力小于拉簧4244拉力时，堵头装置4245迅速复位再次形成密封，并对基块4241进行猛烈撞击，使得振动能量传递给回收管421、熔料盘41，进而通过振动促进对熔融的塑料进行流淌，如此往复循环使用，充分利用了热量回收循环使用时的气流，促进对熔融的塑料进行排料，并且利用配重球42451的封堵和密封垫42453的密封共同作用下，及时增大气体压力，有助于撞击装置424整体的撞击工作，由此利用撞击产生的振动促进排料，并且翘起裙边42452增大了气流吹动时的受力面积，便于对堵头装置4245的吹动，使得整个工作的循环顺利完成，同时当堵头装置4245对基块4241撞击，将能量传递给回收管421、熔料盘41，使其产生振动后，从振装置43也会随之振动，进而使得敲击球433在盒体431内不断跳动，并且利用敲击球433对弹片432后增大弹性势能，进而增大了敲击力度，进而增大了熔料盘41的振动幅度和频率，进一步促进了对熔融的塑料进行排料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种可降解塑料加工用热熔装置，包括热熔罐（1）、燃料管（2）、燃烧器（3）、熔融装置（4），其特征在于：所述燃料管（2）设置在热熔罐（1）的底部，所述燃烧器（3）设置在热熔罐（1）的内壁底部，所述燃料管（2）的一端与燃烧器（3）之间配合连接，所述熔融装置（4）设置在热熔罐（1）的内部且靠近燃烧器（3）的位置；
所述熔融装置（4）设有熔料盘（41）、热量回收装置（42）、从振装置（43），所述熔料盘（41）设置热熔罐（1）的内部且靠近底部位置，所述熔料盘（41）的表面底部边缘与热熔罐（1）的内壁固定连接，所述热量回收装置（42）设置在熔料盘（41）的顶部，所述从振装置（43）设置在熔料盘（41）的内壁顶部且靠近热量回收装置（42）的位置；
所述熔料盘（41）的顶部设置为弧形凸面，所述热量回收装置（42）均匀分布在熔料盘（41）的顶部，所述从振装置（43）均匀分布在熔料盘（41）的内壁顶部；
所述热量回收装置（42）设有回收管（421）、通孔（422）、风机（423）、撞击装置（424），所述回收管（421）设置在熔料盘（41）的顶部，所述通孔（422）开设在回收管（421）的表面且位于端部位置，所述风机（423）设置在回收管（421）的内部且远离通孔（422）的一端，所述撞击装置（424）设置在回收管（421）的内部且位于熔料盘（41）的位置；
所述撞击装置（424）设有基块（4241）、锥形孔（4242）、十字支架（4243）、拉簧（4244）、堵头装置（4245），所述基块（4241）的表面与回收管（421）的内壁固定连接，所述锥形孔（4242）开设在基块（4241）的表面中央位置，所述十字支架（4243）固定在基块（4241）的内部且位于锥形孔（4242）的端口位置，所述拉簧（4244）固定在十字支架（4243）的底部中央位置且位于锥形孔（4242）的内部，所述堵头装置（4245）固定在拉簧（4244）的底端且与基块（4241）的底部配合连接；
所述堵头装置（4245）设有配重球（42451）、翘起裙边（42452）、密封垫（42453），所述配重球（42451）与拉簧（4244）的底端固定连接，所述翘起裙边（42452）固定在配重球（42451）的表面顶部，所述密封垫（42453）设置在配重球（42451）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述从振装置（43）设有盒体（431）、弹片（432）、敲击球（433），所述盒体（431）的顶部与熔料盘（41）的内部顶部固定连接，所述弹片（432）设置在盒体（431）的内部且位于中央位置，所述敲击球（433）设置在盒体（431）的内部。
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