CN114147879B - 一种再生塑料管材挤出系统以及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种再生塑料管材挤出系统以及工艺，涉及再生管材的加工设备的技术领域，主要技术方案为一种再生塑料管材挤出系统，包括依次设置的烘干装置和挤出装置，所述烘干装置包括机架、设置在机架上且做回环运动的输送网带、设置所述机架上用于对颗粒进行烘干的吹风机构，所述机架上且位于所述输送网带下侧设置有击打组件，所述吹风机构包括连接于机架且位于输送网带下侧的下风件。本申请具有以下效果：吹风机构将会吹出热风对再生塑料进行烘干，同时下风件能够自下而上进行烘干，并且配合击打组件能够对输送网带下侧进行击打，使得再生塑料能够进行晃动，从而在内部产生供热风通过的间隙，这样就能提高整体的烘干效果。

Description

一种再生塑料管材挤出系统以及工艺

技术领域

本申请涉及管材成型的技术领域，尤其是涉及一种再生塑料管材挤出系统以及工艺。

背景技术

现有的管材一般的制作工艺为，将塑料原材通过热熔机进行热熔操作，然后利用压力通过分料器挤入芯模和口模之间成型，挤出成型的管材最终通过冷却为成品。

在实际的生产中，塑料原材在进行热熔前需要进行烘干，将其中的水分去除，水分将会在热熔过程中对本身塑料原材的中聚合体降解、大分子断裂以及影响成品的强度，故在前期需要对塑料原材进行烘干处理。

一般在输送塑料原材时，常用的是通过输送网带进行，塑料原材都是堆放在输送网带上的，在输送过程中进行烘干时，往往难以加热到堆积物中心处的塑料原材，烘干效果较差。

发明内容

为了能够提高烘干效果，本申请提供一种再生塑料管材挤出系统以及工艺。

第一方面，本申请提供一种再生塑料管材挤出系统，采用如下的技术方案：一种再生塑料管材挤出系统，包括依次设置的烘干装置和挤出装置，所述烘干装置包括机架、设置在机架上且做回环运动的输送网带、设置所述机架上用于对颗粒进行烘干的吹风机构，所述机架上且位于所述输送网带下侧设置有击打组件，所述吹风机构包括连接于机架且位于输送网带下侧的下风件。

通过采用上述技术方案，再生塑料原材通过输送网带输送至挤出装置进行挤出操作，在输送的过程中，吹风机构将会吹出热风对再生塑料进行烘干，同时下风件能够自下而上进行烘干，并且配合击打组件能够对输送网带下侧进行击打，使得再生塑料能够进行晃动，从而在内部产生供热风通过的间隙，这样就能提高整体的烘干效果。

优选的，所述吹风机构还包括设置在机架上的侧风件，所述侧风件包括设置在机架上的侧风头和设置机架上与侧风头连接的第一气源，所述侧风头的出风口方向斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在进行打击的过程中，侧风件能够通过侧风头对侧边进行供气处理，能够通过输送带和再生塑料之间的间隙将热风吹入，进一步提高烘干的效果。

优选的，所述下风件包括设置在机架上且位于输送网带下方的下风罩、连接在下风罩的输气管、连接于输气管的第二气源，所述下风罩的边沿具有用于抵触在输送网带内侧密封环带。

通过采用上述技术方案，在输送网带运动的过程中，能够通过密封环带实现下风罩内部较好的密封状态，此时输气管能够通过下风罩对输送网带下侧进行供风，实现下部烘干的效果。

优选的，所述击打组件设置在下风罩的内壁上，所述输送网带做间歇运动。

通过采用上述技术方案，输送网带进行间歇运动时，在击打组件对输送网带进行打击后，直接配合下风件能够在再生塑料上升且松散时，供给热风，这样的烘干效果更好。

优选的，所述下风罩的外壁上设置有气压管，所述气压管与下风罩内部连通，所述气压管内可复位地滑移连接有抵块，所述气压管的底部安装有用于和抵块接触的接触开关，所述接触开关电连接于所述击打组件，用于控制所述击打组件启停。

通过采用上述技术方案，在下风罩送风的过程中，若上方的再生塑料堆积过于密集时，在下风罩内的气压将会增大，当气压大到一定的程度时，抵块将会在气压的作用下朝气压管底部进行运动，当气压大于预设值时，抵块最终将会抵触在接触开关上，此时击打组件启动，从而对输送网带下侧进行打击，使得击打组件在需要时再进行启动。

优选的，所述击打组件包括安装在下风罩侧壁上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的固定杆、一端转动连接在固定杆上的摆杆、转动连接在摆杆另一端上的摆锤。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，固定杆将会带着摆杆做圆周运动，此时摆锤将会打击在输送网带下侧，能够对再生塑料进行作用，同时当打击到输送网带后，由于摆杆和固定杆铰接，故反向作用力将会使得摆杆产生远离输送网带的趋势，此时输送网带能够自由振动，从而提高击打效果。

优选的，所述击打组件包括固定设置在下风罩侧壁上的限位筒、滑移连接在限位筒内且端部用于敲打输送网带的锤柱、设置在下风罩且用于驱使锤柱朝远离输送网带一侧运动的驱动件，所述限位筒上设置有用于驱使锤柱复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，能够使得锤柱远离输送网带，此时弹性件将会具有弹性势能，然后当驱动件不再作用锤柱时，弹性件将会驱使锤柱击打输送网带。

优选的，所述锤柱下侧具有穿过所述限位筒底部的联动杆，所述弹性件为击打弹簧，所述击打弹簧套设在联动杆上，且所述击打弹簧的两端分别固定连接在联动杆远离限位筒的端部和限位筒的底面上。

通过采用上述技术方案，在锤柱向下运动时，联动杆也将会随之下移，此时将会使得击打弹簧拉伸形变，而当驱动件不再作用于锤柱上时，击打弹簧将会驱使锤柱打击输送网带，且由于击打弹簧能够往复进行运动，能够进行回来几次击打。

优选的，所述驱动件包括安装在下风罩侧壁上的击打电机、设置在击打电机输出轴上的转盘、设置在转盘上的抵接块，所述抵接块沿转盘周向设置有不少于两个，所述联动杆远离限位筒的一端具有联动块，所述抵接块随转盘转动时所经过的路线和联动块运动的路线相交。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的工作时，将会带动转盘进行转动，转动的同时，当抵接块与联动块接触时，将会使得联动杆运动，而脱离时，锤柱将会自由运动，同时由于上侧输送网带上的再生塑料量并不统一，导致每次击打完后，锤柱回落的距离并不全部相同，在转盘转动过程中，多个抵接块可能接触联动块，也可能错过，故能够实现一定的乱序打击，从而使得上侧的再生塑料片较好地打散。

第二方面，本申请提供一种再生塑料管材挤出工艺，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

S1：出料烘干，再生塑料片从料箱中下落至输送网带上，在通过输送网带进行运输的过程中，进行烘干，去除再生塑料片表面附着的液体；

S2：除杂进料，通过磁铁将原料当中的金属杂质吸附去除；

S3：热熔混合，进入热熔计量器中，进行加热搅拌；

S4：挤出成型，通过挤出机成型管材，进行冷却；

其中步骤S1当中输送网带间隙运动，同时下风件对再生塑料片下侧进行加热烘干。

通过采用上述技术方案，通过间隙运动，使得输送网带停止时，能够通过下风件对再生塑料下侧，进行持续送风烘干，提高烘干的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在输送再生塑料的过程中，无论是从侧风还是从下风都能进行烘干，并且还配击打组件使得再生塑料能够处于松散的状态，继而提高整体的烘干的效果；

2、在下风罩内增加气压管，能够在上侧的再生塑料较多时，当下风罩内气压上升后，将会使得抵块触发接触开关，这样击打组件将会作用于输送网带上，实现打散的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1隐藏了部分机架后的局部爆炸图；

图3是本申请实施例1下风罩的剖视图，用于展示气压管；

图4是本申请实施例1气压管内设置调节块的结构示意图；

图5是实施例2中击打组件的结构示意图。

附图标记说明：100、烘干装置；110、管材挤出机；111、机架；112、输送网带；113、进料箱；120、侧风件；121、侧风管；122、侧风头；130、下风件；131、下风罩；132、输气管；133、密封环带；140、击打组件；141、驱动电机；142、固定杆；143、摆杆；144、摆锤；145、限位筒；146、锤柱；147、击打弹簧；150、气压管；151、抵块；152、复位弹簧；153、接触开关；154、调节块；160、联动杆；161、联动块；170、驱动件；171、击打电机；172、转盘；173、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种再生塑料管材挤出系统。

实施例1：

一种再生塑料管材挤出系统，参照图1，包括依次设置的烘干装置100和挤出装置，本实施例中的挤出装置为管材挤出机110，在烘干装置100上方设置有进料箱113，再生塑料从进料箱113中掉落至烘干装置100。烘干装置100包括机架111、设置在机架111上且做回环运动的输送网带112、设置机架111上用于对颗粒进行烘干的吹风机构，输送网带112通过传动辊和传动电机配合驱动。

参照图1、图2，吹风机构包括设置在机架111上的侧风件120和下风件130，本实施例中侧风件120包括沿机架111的长度方向安装在机架111上的侧风管121、沿侧风管121的长度方向间隔设置的侧风头122、安装在机架111上的第一气源，本实施例中第一气源通入的为热空气，侧风头122的出风方向斜向下设置，在再生塑料运输的过程中，通过倾斜设置的侧风头122能够对再生塑料进行加热烘干。

参照图2，下风件130包括设置在机架111上的下风罩131、连接在下风罩131的输气管132、连接于输气管132的第二气源，下风罩131的位置具体地在输送网带112内圈处，且位于上半部输送网带112的下侧，且下风罩131沿机架111的延伸方向间隔设置有多个，多个下风罩131的底部是通过输气管132连通，每个连接点上均安装有单向阀，使得第二气源中的热空气在输送时，只会输入至下风罩131内，下风罩131的上侧为敞口，且在下风罩131的边沿具有密封环带133，密封环带133用于抵触在输送网带112内侧，用于提高气密性。

吹风机构在工作时，主要是为了将热气冲入至再生塑料中，而为了提高热量的使用率，在其他的实施例中，还可在机架111外侧搭建保温箱，能够提高热利用率。

参照图2、图3，在机架111上设置有击打组件140，同时在本实施例中输送网带112设为间隙运动，每隔一段时间进行运动，而每次运动的距离等于相邻两个下风罩131之间的间隙，而本实施中将击打组件140设置在下风罩131的位置，从而能够在下风罩131进行烘干时，击打组件140还能进行击打操作。

下风罩131的外壁上设置有气压管150，气压管150与下风罩131内部连通，气压管150内可复位地滑移连接有抵块151，在气压管150内安装有复位弹簧152，复位弹簧152的一端固定连接在气压管150靠近下风罩131的内壁上，另一端固定连接在抵块151上，而抵块151在滑移过程中保持边沿与气压管150密封，这样当输送网带112上侧的再生塑料较多时，将会导致下风罩131内的气压上升，此时将会对抵块151具有作用力，气压上升到一定值时，将会能够使得抵块151克服复位弹簧152的作用力进行运动。而在气压管150的底部安装有用于和抵块151接触的接触开关153，接触开关153电连接于击打组件140，用于控制击打组件140启停。

在其他的实施例中，参照图4，还可将气压管150远离下风罩131的一端设置为开口，在开口处螺纹连接调节块154，接触开关153安装在调节块154上，可通过转动调节块154，改变接触开关153与抵块151之间的间距，从而能够调节击打组件140开启的气压大小。

参照图3，本实施例中击打组件140包括安装在下风罩131侧壁上的驱动电机141、设置在驱动电机141输出轴上的固定杆142、一端转动连接在固定杆142上的摆杆143、转动连接在摆杆143另一端上的摆锤144，固定杆142的设置方向垂直于驱动电机141的输出轴，也就是当驱动电机141工作时，能够带动固定杆142转动，并且摆杆143在圆周运动下，将会被带动着进行转动，从而使得摆锤144击打输送网带112下侧。而驱动电机141电连接于接触开关153，也就是当抵块151与接触开关153相接触时，才会使得驱动电机141运动，此时才会对输送网带112下侧进行击打。

本申请实施例1的实施原理为：输送网带112带动再生塑料进行间隙运动，在运动后，下风罩131将会对输送网带112下侧进行吹气烘干，此时当上侧的再生塑料较为密集时，下风罩131内的气压增大， 能够使得抵块151朝向抵触开关运动，此时驱动电机141启动，使得摆锤144击打输送网带112下侧，同时当打击到输送网带112后，由于摆杆143和固定杆142铰接，故反向作用力将会使得摆杆143产生远离输送网带112的趋势，此时输送网带112能够自由振动，从而提高击打效果。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，参照图4，击打组件140包括固定设置在下风罩131侧壁上的限位筒145、滑移连接在限位筒145内且端部用于敲打输送网带112的锤柱146、设置在下风罩131且用于驱使锤柱146朝远离输送网带112一侧运动的驱动件170，限位筒145上设置有用于驱使锤柱146复位的弹性件。本实施例中弹性件为击打弹簧147，锤柱146下侧具有穿过限位筒145底部的联动杆160，击打弹簧147套设在联动杆160上，且击打弹簧147的两端分别固定连接在联动杆160远离限位筒145的端部和限位筒145的底面上。

在联动杆160远离限位筒145的一端具有联动块161，驱动件170包括安装在下风罩131侧壁上的击打电机171、设置在击打电机171输出轴上的转盘172、设置在转盘172上的抵接块173，抵接块173沿转盘172周向设置有不少于两个，本实施例中抵块151对称地设有两个，同时抵接块173随转盘172转动时所经过的路线和联动块161运动的路线相交。而本实施例中击打电机171与接触开关153电连接，当接触开关153与抵块151接触时，能够使得击打电机171工作，从而使得转盘172转动，而在转动时，抵接块173将会抵触在联动块161上侧，从而使得联动杆160朝下运动，此时击打弹簧147被拉伸，当抵接块173脱离联动块161后，能够使得击打弹簧147驱使锤柱146击打输送网带112下侧。

基于实施例1或者实施例2的再生塑料管材挤出系统，本申请实施例还公开了一种再生塑料管材挤出工艺，包括以下步骤：

S1：出料烘干，再生塑料片从料箱中下落至输送网带112上，在通过输送网带112进行运输的过程中，进行烘干，去除再生塑料片表面附着的液体；

S2：除杂进料，通过磁铁将原料当中的金属杂质吸附去除；

S3：热熔混合，进入热熔计量器中，进行加热搅拌；

S4：挤出成型，通过挤出机成型管材，进行冷却；

其中步骤S1当中输送网带112间隙运动，同时下风件130对再生塑料片下侧进行加热烘干。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种再生塑料管材挤出系统，包括依次设置的烘干装置（100）和挤出装置，其特征在于：所述烘干装置（100）包括机架（111）、设置在机架（111）上且做回环运动的输送网带（112）、设置所述机架（111）上用于对颗粒进行烘干的吹风机构，所述机架（111）上且位于所述输送网带（112）下侧设置有击打组件（140），所述吹风机构包括连接于机架（111）且位于输送网带（112）下侧的下风件（130）；

所述吹风机构还包括设置在机架（111）上的侧风件（120），所述侧风件（120）包括设置在机架（111）上的侧风头（122）和设置机架（111）上与侧风头（122）连接的第一气源，所述侧风头（122）的出风口方向斜向下设置；

所述下风件（130）包括设置在机架（111）上且位于输送网带（112）下方的下风罩（131）、连接在下风罩（131）的输气管（132）、连接于输气管（132）的第二气源，所述下风罩（131）的边沿具有用于抵触在输送网带（112）内侧密封环带（133）；

所述击打组件（140）设置在下风罩（131）的内壁上，所述输送网带（112）做间歇运动；

所述下风罩（131）的外壁上设置有气压管（150），所述气压管（150）与下风罩（131）内部连通，所述气压管（150）内可复位地滑移连接有抵块（151），所述气压管（150）的底部安装有用于和抵块（151）接触的接触开关（153），所述接触开关（153）电连接于所述击打组件（140），用于控制所述击打组件（140）启停；

所述击打组件（140）包括固定设置在下风罩（131）侧壁上的限位筒（145）、滑移连接在限位筒（145）内且端部用于敲打输送网带（112）的锤柱（146）、设置在下风罩（131）且用于驱使锤柱（146）朝远离输送网带（112）一侧运动的驱动件（170），所述限位筒（145）上设置有用于驱使锤柱（146）复位的弹性件；

所述锤柱（146）下侧具有穿过所述限位筒（145）底部的联动杆，所述弹性件为击打弹簧（147），所述击打弹簧（147）套设在联动杆上，且所述击打弹簧（147）的两端分别固定连接在联动杆远离限位筒（145）的端部和限位筒（145）的底面上；

所述驱动件（170）包括安装在下风罩（131）侧壁上的击打电机（171）、设置在击打电机（171）输出轴上的转盘（172）、设置在转盘（172）上的抵接块（173），所述抵接块（173）沿转盘（172）周向设置有不少于两个，所述联动杆远离限位筒（145）的一端具有联动块（161），所述抵接块（173）随转盘（172）转动时所经过的路线和联动块（161）运动的路线相交。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料管材挤出系统，其特征在于：所述击打组件（140）包括安装在下风罩（131）侧壁上的驱动电机（141）、设置在驱动电机（141）输出轴上的固定杆（142）、一端转动连接在固定杆（142）上的摆杆（143）、转动连接在摆杆（143）另一端上的摆锤（144）。

3.一种再生塑料管材挤出工艺，使用权利要求1或2所述的一种再生塑料管材挤出系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1：出料烘干，再生塑料片从料箱中下落至输送网带（112）上，在通过输送网带（112）进行运输的过程中，进行烘干，去除再生塑料片表面附着的液体；

S2：除杂进料，通过磁铁将原料当中的金属杂质吸附去除；

S3：热熔混合，进入热熔计量器中，进行加热搅拌；

S4：挤出成型，通过挤出机成型管材，进行冷却；

其中步骤S1当中输送网带（112）间隙运动，同时下风件（130）对再生塑料片下侧进行加热烘干。

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