CN110053186A - 一种聚酯切片预结晶系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切片预结晶设备的技术领域，涉及一种聚酯切片预结晶系统，包括结晶箱、设置在结晶箱一端的进料管，以及设置在结晶箱另一端下侧的出料管，所述结晶箱中设置有送料装置，其特征在于：所述送料装置包括设置在结晶箱内的机架、设置在机架上且做环形运动的输送带，所述机架两侧均转动连接有导向辊，两侧的所述导向辊朝相互靠近一侧斜向下设置，所述输送带两侧分别抵触在两侧的导向辊上后使其两侧向上翘起，所述输送带上方设置有用于吹动切片的热风装置。本发明具有以下效果：切片在翻滚时热风通过切片相互之间的间隙对其进行干燥，且切片之间的挤压力较小，从而减小切片受压后发生黏连的可能性，提高产品质量。

Description

一种聚酯切片预结晶系统

技术领域

本发明涉及切片预结晶设备的技术领域，尤其是涉及一种聚酯切片预结晶系统。

背景技术

在聚酯化纤的熔融纺丝生产过程中，为了避免含有水份的聚酯切片在高温熔融过程中引起聚合体降解、聚合物大分子断裂、纺丝断头率高、成品强度低等问题，在纺丝前必须降低切片中的含湿量，故聚酯切片的预结晶是必不少的。

授权公告号为CN2540269Y的中国实用新型专利，公开了一种低熔点聚酯切片预结晶装置，包括筒体、电机、减速机和锥型封头；电机的输出轴与减速机的输入轴连接，电机、减速机由支架支承在筒体平盖上，筒体平盖通过法兰与筒体固定连接，筒体下部壁上有多个孔，在筒体上固设有下料管、排气管和进气管；锥型封头上有多个孔，锥型封头与筒体焊固连接；在筒体内装设有搅拌轴，在搅拌轴上装设有多个搅拌翅，搅拌轴的下部伸入锥型封头内，其上端穿过筒体平盖，且通过连轴器与减速机的输出轴连接。上述实用新型在预结晶器内装设有搅拌器，使切片在预结晶过程中均匀受热，可防止切片粘连，不出现结块或堵塞现象，提高了生产质量和效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌轴转动并使得搅拌翅对切片进行搅拌时，搅拌翅附近的切片将会被搅拌翅挤压，从而驱使切片在筒体内不断翻动，而此时切片受热后将会变软，在被挤压相邻近的切片可能受压后发生黏连，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯切片预结晶系统，能够吹动切片使其进行翻滚并加热，减小切片受压黏连的可能性，提高产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯切片预结晶系统，包括结晶箱、设置在结晶箱一端的进料管，以及设置在结晶箱另一端下侧的出料管，所述结晶箱中设置有送料装置，所述送料装置包括设置在结晶箱内的机架、设置在机架上且做环形运动的输送带，所述机架两侧均转动连接有导向辊，两侧的所述导向辊朝相互靠近一侧斜向下设置，所述输送带两侧分别抵触在两侧的导向辊上后使其两侧向上翘起，所述输送带上方设置有用于吹动切片的热风装置。

通过采用上述技术方案，切片通过进料管进入至结晶箱中，将会掉落在输送带上，输送带运动时将会带动切片朝向出料管一侧输送，此时热风装置朝切片吹热风，热风使得切片在输送带内进行翻滚，且输送带在导向辊的作用下两侧上翘后，将会使得切片在内不断翻滚，切片在翻滚时热风通过切片相互之间的间隙对其进行干燥，且切片之间的挤压力较小，从而减小切片受压后发生黏连的可能性，提高产品质量。

本发明的进一步设置为：所述输送带两侧翘起后其环绕形成储料腔，所述热风装置包括设置在结晶箱外壁上的加热箱、设置在加热箱内的电加热棒、一端设置在加热箱上且平行于输送带运动方向的第一热风管，以及设置在加热箱侧壁上的鼓风机，所述第一热风管位于所述输送带中部且位于所述储料腔底部，所述第一热风管下半部分的两侧均设置有第一喷气头，两侧的所述第一喷气头朝相互远离一侧斜向下设置。

通过采用上述技术方案，输送带运输切片时，鼓风机将被电加热棒加热后的空气吹入至第一热风管内，热空气将会从第一热风管下侧吹出，并且由于第一喷头斜向下设置，吹出的热空气将会首先吹向储料腔底部，并沿着输送带边沿上升，热空气流动的同时使得切片沿其轨迹进行运动翻滚，从而对切片进行干燥及预结晶。

本发明的进一步设置为：所述热风装置还包括设置在两根设置在加热箱侧壁上且分别位于储料腔两侧的第二热风管，所述第二热风管位于所述第一热风管上方，所述第二热风管上设置有第二喷气头，两根所述第二热风管上的所述第二喷气头朝相互靠近一侧斜向上设置。

通过采用上述技术方案，当切片运动至输送带侧边处时，第二热风管中的热空气将会通过第二喷气头斜向上喷出，从而驱使切片朝向储料腔中部运动，最终将会掉落在第一热风管两侧，并再次通过第一喷气头进行运动，如此以往切片将会保持较好的流化状态，切片之间始终存在间隙，使得热空气能够对切片进行较为均匀地加热，且切片不会受到挤压力使其黏连成块，产品质量较好。

本发明的进一步设置为：所述机架上设置有用于击打所述输送带下侧的振动装置，所述振动装置包括转动连接在机架下侧的转动杆、两个固定设置在转动杆上且位于第一热风管两侧的固定轮、铰接在固定轮边沿上的连接杆，以及转动连接在连接杆远离固定轮一端上且用于击打输送带的摆锤，所述转动杆的两端均通过万向节与所述导向辊连接。

通过采用上述技术方案，当输送带在运动时，由于其抵触在导向辊上，两者之间的摩擦力，将会驱使导向辊转动，此时通过万向节也将使得转动杆进行转动，此时固定轮将会随之转动，摆锤随之作圆周运动，此时连接杆将会把摆锤甩至输送带下侧，摆锤继而捶打输送带，使得位于储料腔底部的切片向上运动，最终便于第一喷气头将切片吹动至输送带边沿处，在击打的同时摆锤抵触在输送带上时，连接杆将会随之转动，摆锤与输送带下侧相对滚动后，也将脱离输送带，便于下次击打。

本发明的进一步设置为：所述固定轮边沿上且位于所述摆锤相对一侧设置有平衡块。

通过采用上述技术方案，平衡块能够与摆锤形成平衡，在转动时，减小转动杆由于离心作用导致的变形情况的发生，提高设备运行稳定性。

本发明的进一步设置为：所述结晶箱上侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括设置在结晶箱上的废气管、设置在废气管一端的布袋除尘器、设置在布袋除尘器一侧的排气管，以及设置在排气管内的抽风风扇。

通过采用上述技术方案，抽风风扇工作后，将会把预结晶时切片中产生的灰尘通过废气管吸出，并通过布袋除尘器进行除尘，最终通过排气管排出。

本发明的进一步设置为：所述出料管内设置有除杂装置，所述出料管圆周侧壁上沿周向开设有呈半圆环状的开口，所述除杂装置包括一端铰接在开口内壁上且用于封闭开口的转动块、可拆卸连接在转动块上且与出料管适配的安装环，以及呈井字形设置在安装环内壁上的磁片，所述转动块通过螺栓固定在所述出料管上。

通过采用上述技术方案，当输送带将处理好的切片运送至结晶管的另一端，将会掉落至出料管中，当切片穿过磁片时，切片中的铁质杂质将会吸附在磁片上，从而起到除杂的作用，随后切片继续掉落，当一端时间后，松开转动块并使其转动，从而带动安装环从开口处中取出，并可将安装环从转动块上取下，可清理杂质。

本发明的进一步设置为：所述出料管下端设置有干燥管，所述干燥管的外径小于所述出料管外径，所述干燥管与所述出料管之间通过呈倒置圆台状的过渡部连接，所述过渡部上设置有取样管。

通过采用上述技术方案，切片进行除杂后，掉落至干燥管中，操作人员可打开取样管将堆积在过滤部处的切片取出，进行检测，通过切片含湿量来调节热空气的温度与输送带的运动速度，以达到预期的湿度。

本发明的进一步设置为：所述干燥管内壁上设置有呈空心结构的干燥筒，所述排气管远离所述布袋除尘器的一端与所述干燥筒的内腔连通，所述干燥筒上端内壁的边沿设置为斜面，所述斜面上开设有出风孔。

通过采用上述技术方案，除去灰尘后的废气中还具有一定的温度，可被通入至干燥中，并通过斜面上的出风孔对切片进行逆向干燥，斜向上的热空气将会对切片下落起到一定的阻碍作用，从而提高切片的干燥程度与预结晶效果。

本发明的进一步设置为：所述干燥管内且位于所述干燥筒上方设置有呈圆锥状的分流块，所述分流块尖端朝所述出料管一侧设置。

当切片掉落时，干燥筒只能较好地对干燥筒内外圈的切片进行干燥，二内圈的切片无法被吹到。通过采用上述技术方案，切片掉落至将会从干燥管内壁与分流块外壁之间掉落，此时切片将会呈近乎环状掉落至干燥筒处，能够对绝大部分切片进行再次干燥，从而提高干燥效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过第一热风管与第二热风管使得切片在输送管过程中不断翻滚，保持较好的流化状态，切片之间始终存在间隙，使得热空气能够对切片进行较为均匀地加热，且切片不会受到挤压力使其黏连成块，产品质量较好；

2.输送带运动时，将会驱使转动杆带动摆锤不断击打输送带下侧，使得位于储料腔底部的切片向上运动，最终便于第一喷气头将切片吹动至输送带边沿处；

3.利用废气中的余热对呈环状掉落的切片进行二次干燥，斜面吹出的热风在对切片进行干燥的同时也能延缓其下落，从而提高干燥预结晶的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是结晶箱的局部剖视图，用于展示内部结构；

图3是机架的剖视图；

图4是转动杆的局部结构示意图；

图5是出料管的局部爆炸图，用于展示除杂装置；

图6是干燥管的局部剖视图，用于展示内部结构。

附图标记：100、结晶箱；110、进料管；120、出料管；130、除杂装置；131、开口；132、转动块；133、安装环；134、磁片；140、干燥管；141、过渡部；142、取样管；150、废气处理装置；151、废气管；152、布袋除尘器；153、排气管；160、干燥筒；161、斜面；162、出风孔；170、分流块；171、支撑杆；200、送料装置；210、机架；220、输送带；221、转动辊；222、驱动电机；230、导向辊；231、储料腔；240、热风装置；241、加热箱；242、电加热棒；243、鼓风机；244、第一热风管；245、第二热风管；246、第一喷气头；247、第二喷气头；250、振动装置；251、转动杆；252、固定轮；253、连接杆；254、摆锤；256、万向节；257、平衡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种聚酯切片预结晶系统，参照图1、图2、图3，包括结晶箱100、安装在结晶箱100一端的进料管110，以及安装在结晶箱100另一端下侧的出料管120，结晶箱100中设置有送料装置200，送料装置200包括机架210和输送带220，机架210焊接在结晶箱100内，机架210两端均转动连接有转动辊221，输送带220套设在两根转动辊221上，本实施例中的输送带220采用耐热输送带，结晶箱100上安装有驱动电机222，驱动电机222的输出轴伸入至结晶箱100内，并且与其中一根转动辊221连接。同时机架210两侧均转动连接有导向辊230，导向辊230沿机架210长度方向均匀间隔设置有多个，且两侧的导向辊230朝相互靠近一侧斜向下设置，当输送带220两侧分别抵触在两侧的导向辊230上后，将会使的输送带220两侧向上翘起，输送带220两侧翘起后其环绕形成储料腔231。

参照图2、图3，输送带220上方设置有用于吹动切片的热风装置240，热风装置240包括加热箱241、电加热棒242、第一热风管244、第二热风管245以及鼓风机243，加热箱241通过螺栓安装在结晶箱100侧壁上，电加热棒242安装在加热箱241内且一端与外部电源连接，鼓风机243安装在加热箱241侧壁上，第一热风管244的一端安装在加热箱241上，且平行于输送带220的运动方向，第一热风管244位于输送带220中部且位于储料腔231底部，第一热风管244下半部分的两侧均安装有第一喷气头246，两侧的第一喷气头246朝相互远离一侧斜向下设置。第二热风管245设有两根，两根第二热风管245的一端均安装在加热箱241上，且平行于输送带220的运动方向，第二热风管245位于第一热风管244上方且位于储料腔231的两侧，第二热风管245上安装有第二喷气头247，两根第二热风管245上的第二喷气头247朝相互靠近一侧斜向上设置。

输送带220在运输切片时，第一喷气头246斜向下吹处热空气，吹出的热空气将会首先吹向储料腔231底部，并沿着输送带220边沿上升，热空气流动的同时使得切片沿其轨迹进行运动翻滚，当切片运动至输送带220侧边处时，第二热风管245中的热空气将会通过第二喷气头247斜向上喷出，从而驱使切片朝向储料腔231中部运动，最终将会掉落在第一热风管244两侧，并再次通过第一喷气头246进行运动，如此以往切片将会保持较好的流化状态。

参照图3、图4，机架210上设置有用于击打输送带220下侧的振动装置250，振动装置250包括转动杆251、固定轮252、连接杆253以及摆锤254，转动杆251转动连接在机架210下侧，固定轮252一体设置在转动杆251且位于第二热风管245两侧，连接杆253铰接在固定轮252边沿上，摆锤254转动连接在连接杆253远离固定轮252的一端上，转动杆251的两端均通过万向节256与导向辊230连接，固定轮252边沿上且位于摆锤254相对一侧还一体设置有平衡块257。当输送带220在做环形运动时，将会驱使导向辊230随之转动，导向辊230通过万向节256使得转动杆251转动，固定轮252将会随之转动，摆锤254随之作圆周运动，平衡块257起到平衡作用，此时连接杆253将会把摆锤254甩至输送带220下侧，摆锤254继而捶打输送带220，使得位于储料腔231底部的切片向上运动，最终便于第一喷气头246将切片吹动至输送带220边沿处。

参照图1、图5，出料管120内设置有除杂装置130，出料管120圆周侧壁上沿周向开设有呈半圆环状的开口131，除杂装置130包括转动块132、安装环133以及磁片134，转动块132的一端铰接在开口131内壁上且用于封闭开口131，安装环133与出料管120适配，且通过螺栓固定在转动块132内壁上，磁片134呈井字形固定安装在安装环133内壁上，转动块132通过螺栓固定在出料管120上。当切片从输送带220上掉落至储料管中时，将会先通过磁片134进行除杂，将铁质杂质除去。

出料管120下端设置有干燥管140，干燥管140的外径小于出料管120外径，干燥管140与所述出料管120之间通过呈倒置圆台状的过渡部141连接，过渡部141上安装有取样管142，操作人员可从取样管142中将切片取出，进行检测，通过切片含湿量来调节热空气的温度与输送带220的运动速度，以达到预期的湿度。

参照图1、图6，结晶箱100上侧设置有废气处理装置150，废气处理装置150包括安装在结晶箱100上的废气管151、安装在废气管151一端的布袋除尘器152、安装在布袋除尘器152一侧的排气管153，以及安装在排气管153内的抽风风扇（图中未示出）。干燥管140内壁上焊接有呈空心结构的干燥筒160，排气管153远离布袋除尘器152的一端与干燥筒160的内腔连通，排气管153上也可安装加热器，若除尘后的空气温度较低，可通过加热器进行加热处理。干燥筒160上端内壁的边沿设置为斜面161，且斜面161上开设有出风孔162。干燥管140内且位于干燥筒160上方设置有呈圆锥状的分流块170，分流块170尖端朝所述出料管120一侧设置，分流块170外壁与干燥管140内壁之间通过支撑杆171连接。当切片掉落至干燥管140中时，将会在分流块170的作用下呈环状向下掉落，此时抽风风扇不断工作将结晶箱100中的热气抽出，经过布袋除尘器152除尘后，被输送至干燥筒160内，热空气通过斜面161上的出风孔162对切片进行逆向干燥，斜向上的热空气将会对切片下落起到一定的阻碍作用，从而提高切片的干燥程度与预结晶效果。

本实施例的实施原理为：切片通过进料管110掉落至输送带220上，驱动电机222使得切片随输送带220向前运动，此时第一热风管244与第二热风管245将热空气吹出，热空气沿输送带220表面自储料腔231底部，沿热空气流动的轨迹运动翻滚，当切片运动至输送带220侧边处时，第二热风管245中的热空气将会通过第二喷气头247斜向上喷出，从而驱使切片朝向储料腔231中部运动，最终将会掉落在第一热风管244两侧，切片不断循环翻滚。同时输送带220运动时，将会驱使转动杆251带动摆锤254不断击打输送带220下侧，使得位于储料腔231底部的切片向上运动，最终便于第一喷气头246将切片吹动至输送带220边沿处，切片在翻滚时热风通过切片相互之间的间隙对其进行干燥，且切片之间的挤压力较小，从而减小切片受压后发生黏连的可能性，提高产品质量。

从输送带220上掉落至干燥管140中的切片，将会在分流块170的作用下呈环状掉落至干燥筒160上方，此时排气管153中热空气通过斜面161上的出风孔162对切片进行逆向干燥，斜向上的热空气将会对切片下落起到一定的阻碍作用，从而提高切片的干燥程度与预结晶效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯切片预结晶系统，包括结晶箱(100)、设置在结晶箱(100)一端的进料管(110)，以及设置在结晶箱(100)另一端下侧的出料管(120)，所述结晶箱(100)中设置有送料装置(200)，其特征在于：所述送料装置(200)包括设置在结晶箱(100)内的机架(210)、设置在机架(210)上且做环形运动的输送带(220)，所述机架(210)两侧均转动连接有导向辊(230)，两侧的所述导向辊(230)朝相互靠近一侧斜向下设置，所述输送带(220)两侧分别抵触在两侧的导向辊(230)上后使其两侧向上翘起，所述输送带(220)上方设置有用于吹动切片的热风装置(240)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述输送带(220)两侧翘起后其环绕形成储料腔(231)，所述热风装置(240)包括设置在结晶箱(100)外壁上的加热箱(241)、设置在加热箱(241)内的电加热棒(242)、一端设置在加热箱(241)上且平行于输送带(220)运动方向的第一热风管(244)，以及设置在加热箱(241)侧壁上的鼓风机(243)，所述第一热风管(244)位于所述输送带(220)中部且位于所述储料腔(231)底部，所述第一热风管(244)下半部分的两侧均设置有第一喷气头(246)，两侧的所述第一喷气头(246)朝相互远离一侧斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述热风装置(240)还包括设置在两根设置在加热箱(241)侧壁上且分别位于储料腔(231)两侧的第二热风管(245)，所述第二热风管(245)位于所述第一热风管(244)上方，所述第二热风管(245)上设置有第二喷气头(247)，两根所述第二热风管(245)上的所述第二喷气头(247)朝相互靠近一侧斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述机架(210)上设置有用于击打所述输送带(220)下侧的振动装置(250)，所述振动装置(250)包括转动连接在机架(210)下侧的转动杆(251)、两个固定设置在转动杆(251)上且位于第一热风管(244)两侧的固定轮(252)、铰接在固定轮(252)边沿上的连接杆(253)，以及转动连接在连接杆(253)远离固定轮(252)一端上且用于击打输送带(220)的摆锤(254)，所述转动杆(251)的两端均通过万向节(256)与所述导向辊(230)连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述固定轮(252)边沿上且位于所述摆锤(254)相对一侧设置有平衡块(257)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述结晶箱(100)上侧设置有废气处理装置(150)，所述废气处理装置(150)包括设置在结晶箱(100)上的废气管(151)、设置在废气管(151)一端的布袋除尘器(152)、设置在布袋除尘器(152)一侧的排气管(153)，以及设置在排气管(153)内的抽风风扇。

7.根据权利要求5所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述出料管(120)内设置有除杂装置(130)，所述出料管(120)圆周侧壁上沿周向开设有呈半圆环状的开口(131)，所述除杂装置(130)包括一端铰接在开口(131)内壁上且用于封闭开口(131)的转动块(132)、可拆卸连接在转动块(132)上且与出料管(120)适配的安装环(133)，以及呈井字形设置在安装环(133)内壁上的磁片(134)，所述转动块(132)通过螺栓固定在所述出料管(120)上。

8.根据权利要求6所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述出料管(120)下端设置有干燥管(140)，所述干燥管(140)的外径小于所述出料管(120)外径，所述干燥管(140)与所述出料管(120)之间通过呈倒置圆台状的过渡部(141)连接，所述过渡部(141)上设置有取样管(142)。

9.根据权利要求8所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述干燥管(140)内壁上设置有呈空心结构的干燥筒(160)，所述排气管(153)远离所述布袋除尘器(152)的一端与所述干燥筒(160)的内腔连通，所述干燥筒(160)上端内壁的边沿设置为斜面(161)，所述斜面(161)上开设有出风孔(162)。

10.根据权利要求9所述的一种聚酯切片预结晶系统，其特征在于：所述干燥管(140)内且位于所述干燥筒(160)上方设置有呈圆锥状的分流块(170)，所述分流块(170)尖端朝所述出料管(120)一侧设置。