JP4029236B2 - 合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＰＥＴボトル等の合成樹脂製品を粉砕し洗浄して得られる合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
ＰＥＴボトルを粉砕し、洗浄、分別を繰り返し、純粋なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフレーク（薄片）とし、これを原料に様々な製品を作り出すリサイクルが現在行われている。そして従来のＰＥＴボトルのリサイクルのラインにおける乾燥工程は、粉砕された大きさが均一ではないＰＥＴフレークを単一の乾燥機により単に乾燥のみを行うというものであった。
【０００３】
ところでＰＥＴボトルの粉砕物は粒径は１０ｍｍ程度までのものであるが、小さな粒は１ｍｍ以下の粉状のものまであり、粒度分布が広い。このような粒度分布の広いＰＥＴフレーク（粉砕物）を乾燥しようとすれば、水分の抜けにくい粉状物の乾燥を中心に考えざるを得ない。なぜなら水分が残った状態のＰＥＴフレークを成形加工の原料とした場合には、成形加工時に加水分解反応を起こして製品が強度面での不良が生じるためである。しかしながらこのような小さな粉状物に合わせた乾燥では、大径のＰＥＴフレークには過剰に熱が加わりすぎて、ＩＶ値（固有粘度）が低下しすぎてしまい、例えば糸やシートなどの高いＩＶ値を要求される成形品の加工には原料として用いることが難しくなる。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、ＰＥＴフレーク等の合成樹脂再生原料を乾燥するとともに粒径により分級することにより、充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保を両立させ、より再生製品に適した原料を得ることができ、良質な再生製品を得ることができるようにするとともに、合成樹脂再生原料の製造時間の短縮や経済性も向上させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する方法において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾燥機により、熱風による乾燥を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を第二乾燥機で乾燥を行い、一方前記第一乾燥機の後流には、風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴として成るものである。 この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、より細かな分級が行える。
【０００６】
また請求項２記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、前記請求項１の要件に加え、前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この回転網胴の内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動し、合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥するとともに、回転網胴の網目から小さな合成樹脂再生原料をふるい落として選別し、一方、前記下段に設けられる第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥することを特徴として成るものである。
この発明によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【０００７】
更に請求項３記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい情勢に応えることができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する装置において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段とともに次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送するための選別手段を具え、更に前記第一乾燥機の後流には風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、より細かな分級が行える。
【０００９】
更にまた請求項５記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動する回転網胴によって合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥する回転網胴式の乾燥機であり、一方、前記下段の第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥する振動流動層式の乾燥機であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられるることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００１０】
更にまた請求項６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項５記載の要件に加え、前記回転網胴の網は脱着自在であり、異なる網目の網に取り替え可能としたことを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項７記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項５または６記載の要件に加え、前記回転網胴は角筒形であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、回転網胴が角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークがせき止められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合される。
【００１２】
更にまた請求項８記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項４、５、６または７記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい情勢に応えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置について説明し、次いでこの合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の作動状態の説明と併せて本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法について説明する。
【００１４】
まず合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の具体的な説明の前に、本発明が実施されるＰＥＴ製品の再生ラインの概略的な説明を行う。図２に示すものはポリエチレンテレフタレート製の飲料容器であるＰＥＴボトルＢを、薄小片状のＰＥＴフレークＡとする実施の形態であり、回収されたＰＥＴボトルＢはまず粉砕装置Ｌ１により荒粉砕され、荒洗浄装置Ｌ２により荒洗浄される。次に再度仕上粉砕装置Ｌ３による仕上粉砕を行い、荒粉砕されたＰＥＴボトルＢをフレーク状に粉砕する。更に次に仕上洗浄装置Ｌ４により仕上洗浄を行いラベルのポリプロピレンや、ベースカップのポリエチレン等をＰＥＴフレークＡと分離する。そしてこの仕上洗浄が行われたＰＥＴフレークＡを脱水機Ｌ５により脱水し、本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１を用いて乾燥及びＰＥＴフレークＡの大きさによる選別を行う。なお上述したラインは概略であるとともに一例であり、その他種々の形態を採り得るものであって例えば適宜着色ボトルを取り除く手作業の選別作業や乾燥後のＰＥＴフレークＡから更に微小な金属を分離するような作業が設けられる。
【００１５】
次に本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１について説明する。このものは、図１に示されるように第一乾燥機２と、第二乾燥機３とを具えて成り、本実施の形態では一例として上記構成に加え、第二乾燥機３の下流に風力選別機４が付設されて成る。なお符号２Ｔに示す装置は第一乾燥機２に脱水処理されたＰＥＴフレークＡを投入する投入コンベヤである。また第一乾燥機２と風力選別機４との間に設けられる符号５は中継振動コンベヤであり、また符号６に示す装置は垂直バケットコンベヤである。また第二乾燥機３の終端に連接される装置は、中継振動コンベヤ７であり、この中継振動コンベヤ７の終端には垂直バケットコンベヤ８が設けられる。なお合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の上述した各装置は、図示を省略した制御装置により統合的に制御される。
【００１６】
以下各機器について詳細に説明する。まず第一乾燥機２について説明すると、第一乾燥機２は、機枠１１に対し金属製パネルが張設されて外胴１２が形成され、この内部に回転網胴２０が回転自在に設けられて成る。外胴１２の前面側には、内部のメンテナンスや清掃作業を行う際などに開放する前管理扉１３が設けられ、またこの前管理扉１３には乾燥処理中に内部をのぞくことのできる透明ガラス等の点検窓１４が設けられている。外胴１２の後面上方には図１及び図３に示されるように、熱風を内部に吹き込むための風導１５が設けられ、この風導１５は外部の適宜位置に設けられた熱風発生機１７に接続されている。また外胴１２の上部には排気ファン１６Ａが設けられ、蒸気が機外に排出される。蒸気中に含まれる粉塵等は、外胴１２の背面側に設けられ前記排気ファン１６Ａに接続された集塵サイクロン１６Ｂを介して下方の粉受け箱に回収される。
【００１７】
回転網胴２０は、図４に示されるように八角筒形状に形成された回転網胴フレーム２１に対し金網額縁２３が下辺をヒンジ２４ａにより外側へ開放自在に接続され、上辺が回転網胴フレーム２１から突設した固定ボルト２２Ｂに対し、クイッククランプノブ２４ｂと松葉ピン２４ｃにより固定自在に構成されている。金網額縁２３には網目が例えば縦横３ｍｍ等の数種類の大きさの金網２５が差し替え自在となっている。また回転網胴フレーム２１の内面側にはＰＥＴフレークＡをかき上げるための攪拌羽根２２Ａが複数適宜個所に設けられている。
【００１８】
第一乾燥機２は以上のようにして成り、脱水処理されたＰＥＴフレークＡが投入コンベヤ２Ｔにより投入され、回転網胴２０の図３における右端へ移動して、下方の中継振動コンベヤ５に落とされる。中継振動コンベヤ５に落とされたＰＥＴフレークＡは、風力選別機４方向へ移送されて垂直バケットコンベヤ６を介して風力選別機４に投入される。
【００１９】
第二乾燥機３について説明する。第二乾燥機３は、図１及び図４に示されるように前記第一乾燥機２の回転網胴２０の網目からこぼれ落ちたＰＥＴフレークＡを振動コンベヤ３０により受け取り振動させ、熱風を吹きかけることにより浮動状態としながら乾燥する装置である。振動コンベヤ３０への熱風の供給は、図１及び図３に示されるように第一乾燥機２の風導１５からダクト３６を延ばし、振動コンベヤ３０の始端側に接続するものであり、このダクト３６の途中にはブロワ３７とヒータ３８が設けられ、温度調節をした上で熱風が送り込まれる。
【００２０】
振動コンベヤ３０の具体的な構造について説明する。振動コンベヤ３０は図４及び図１に示されるように、トラフ３１と、この上にパンチングメタルで形成された上トラフ３２と、案内材３３と、これら部材を板バネ３４で支持して振動させる起振装置３５とから成る。前記トラフ３１、上トラフ３２及び案内材３３は、ノブ３９により清掃時等に分解することができるように固定されている。振動コンベヤは以上のようにして成り、第一乾燥機２の回転網胴２０の網目から落ちた細かなＰＥＴフレークＡは、直接もしくは前記案内材３３を介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。そしてトラフ３１上のＰＥＴフレークＡは、起振装置３５により振動されながら熱風を吹きかけられて乾燥される。なお振動コンベヤ３０は昇降可能に設けられ、昇降ハンドルを回転することにより、昇降できるものであって、振動コンベヤ３０の清掃時には下に降ろす。
【００２１】
風力選別機４について説明する。風力選別機４は、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなＰＥＴフレークＡを、更に風選により重いＰＥＴフレークＡと、軽いＰＥＴフレークＡとに仕分けるための装置である。図５に示されるように風力選別機４は垂直バケットコンベヤ６からＰＥＴフレークＡをホッパ４１により受け取り、フィーダ４２により風選室４０へ送り込む。なおこのようにフィーダ４２により一定少量ずつを風選室４０に送り込むため、風選の精度が良い。風選室４０ではインバータ制御されるシロッコファン４３により軽量物シュート４４方向へＰＥＴフレークＡが導かれるように熱風が吹いており、軽いＰＥＴフレークＡは軽量物シュート４４から排出され架台９に引っかけられた軽量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ１に詰められる。また重いＰＥＴフレークＡは熱風によって軽量物シュート４４方向へは導かれず、そのまま落ちて重量物シュート４５から排出され、重量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ２に詰められる。
なお図５の仮想線に示すように、第二乾燥機３の下流にも、上述したような構成の風力選別機４′を付設し、小粒のＰＥＴフレークＡについても重量による選別を行うようにしてもよい。
【００２２】
本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の一例は以上のような具体的な形態を採るもので、以下この作動態様を説明しながら併せて本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法について説明する。
【００２３】
（１）第一乾燥機による乾燥
投入コンベヤ２Ｔから第一乾燥機２の回転網胴２０に投入されたＰＥＴフレークＡは、回転される回転網胴２０により攪拌されてよく乾燥され、図３において右方向の出口に向かって進む。このとき回転網胴２０は八角筒形状であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合される。また複数適宜個所に攪拌羽根２２Ａが設けられているため、更によく混合される。
【００２４】
（２）第一分級
そして前記第一乾燥機２による乾燥の最中に、比較的大きなＰＥＴフレークＡと小さなＰＥＴフレークＡとの選別がなされる。すなわち図１の拡大図及び図５に示されるように比較的小さなＰＥＴフレークＡは、回転網胴２０の金網２５の網目からふるい落とされる。なおこの分級の調節は、回転網胴２０の金網２５を交換することによって変更することができる。
【００２５】
（３）第二乾燥機による乾燥
第一乾燥機２からふるい落とされたＰＥＴフレークＡは、直接もしくは案内材３３を介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。トラフ３１等は起振装置３５及び熱風により振動され浮動状態とされているため、熱風がＰＥＴフレークＡの表層のみならず内層にいきわたり、均一的に且つ比較的速く乾燥される。なお乾燥時間は、起振装置３５による振動の大きさによって調節が行える。第二乾燥機３による乾燥が終了した小さなＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ７によって搬送され、垂直バケットコンベヤ８を介して架台１０に吊るされた小ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ３に投入される。
【００２６】
（４）風力選別機による選別（第二分級）
一方、第一乾燥機２による乾燥がなされた比較的大きなＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ５により搬送され、垂直バケットコンベヤ６を介して風力選別機４のホッパ４１に投入される。そしてフィーダ４２により少量ずつが風選室４０内に送り込まれ、軽いＰＥＴフレークＡはシロッコファン４３の熱風により軽量物シュート４４へ運ばれる。一方、重いＰＥＴフレークＡはそのまま重量物シュート４５に落下してそれぞれのＰＥＴフレークＡが袋詰めされる。なおフィーダ４２により一定少量ずつが風選室４０に送り込まれるため風選の精度が良い。
【００２７】
【他の実施の形態】
本発明の基本的な実施の形態は以上のようであるが、その他種々の改変が行い得る。
例えば乾燥機は二基のみに限定されるものではなく、図６（ａ）に模式的に示すように第三乾燥機５０を更に設けて実施するようにしても構わない。なおこの実施の形態では第一乾燥機２を回転胴式乾燥機とし、第二乾燥機３及び第三乾燥機５０を振動コンベヤを用いた振動流動層式乾燥機で実施している。因みにこの場合、第二乾燥機３のトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落としが可能な構成とする。
【００２８】
第一乾燥機２は、必ずしも回転胴式乾燥機である必要はなく、図６（ｂ）において模式的に示す第一乾燥機２Ａは、振動コンベヤを用いた振動流動層式乾燥機を適用している。因みにこの場合にも、第一乾燥機２Ａのトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落としが可能な構成とする。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１及び４記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾燥機２により、熱風による乾燥を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を第二乾燥機３以降で乾燥及び適宜ふるいにかけて更に選別を行い次の乾燥機に移送するため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また乾燥機が、上段に設けられる第一乾燥機２と、その下段に設けられて第一乾燥機２によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機３の二基であるため、第一乾燥機２から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機３への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機２の後流には、風力選別機４が設けられるため、第一乾燥機２を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別され、より細かな分級が行える。
【００３０】
請求項２及び５記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴２０による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機３では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークＡの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機３では振動を与えられ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００３１】
請求項３及び８記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークＡであるため、ＰＥＴボトルＢ等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークＡの需要も大きい情勢に応えることができる。
【００３２】
請求項６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置によれば、回転網胴２０の網は脱着自在であり、異なる網目の網に取り替え可能であるため、網を交換することにより合成樹脂再生原料の選別する大きさを変更することができる。
【００３３】
請求項７記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置によれば、回転網胴２０は角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ落とされ、よく混合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 ＰＥＴボトルから再生原料であるＰＥＴフレークを得る再生ラインの概略を示す説明図である。
【図３】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実施の形態を示す平面図である。
【図４】 第一乾燥機の回転網胴と第二乾燥機の振動コンベヤの部位を示す斜視図である。
【図５】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の乾燥処理の流れを示すとともに風力選別機による風選の様子を模式的に示す説明図である。
【図６】 乾燥機の数や種類を異ならせた他の二種の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂再生原料の乾燥処理装置
２ 第一乾燥機
２Ａ 第一乾燥機
２Ｂ 第一乾燥機
２Ｔ 投入コンベヤ
３ 第二乾燥機
３Ａ 第二乾燥機
４ 風力選別機
４′ 風力選別機
５ 中継振動コンベヤ
６ 垂直バケットコンベヤ
７ 中継振動コンベヤ
８ 垂直バケットコンベヤ
９ 架台
１０ 架台
１１ 機枠
１２ 外胴
１３ 前管理扉
１４ 点検窓
１５ 風導
１６Ａ 排気ファン
１６Ｂ 集塵サイクロン
１７ 熱風発生機
２０ 回転網胴
２１ 回転網胴フレーム
２２Ａ 攪拌羽根
２２Ｂ 固定ボルト
２３ 金網額縁
２４ａ ヒンジ
２４ｂ クイッククランプノブ
２４ｃ 松葉ピン
２５ 金網
３０ 振動コンベヤ
３１ トラフ
３２ 上トラフ
３３ 案内材
３４ 板バネ
３５ 起振装置
３６ ダクト
３７ ブロワ
３８ ヒータ
３９ ノブ
４０ 風選室
４１ ホッパ
４２ フィーダ
４３ シロッコファン
４４ 軽量物シュート
４５ 重量物シュート
５２ 攪拌用スパイラルリボン
Ａ ＰＥＴフレーク
Ｂ ＰＥＴボトル
Ｌ１ 粉砕装置
Ｌ２ 荒洗浄装置
Ｌ３ 仕上粉砕装置
Ｌ４ 仕上洗浄装置
Ｌ５ 脱水機
Ｓ１ 軽量ＰＥＴフレーク用収容袋
Ｓ２ 重量ＰＥＴフレーク用収容袋
Ｓ３ 小ＰＥＴフレーク用収容袋
【発明の属する技術分野】
本発明はＰＥＴボトル等の合成樹脂製品を粉砕し洗浄して得られる合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
ＰＥＴボトルを粉砕し、洗浄、分別を繰り返し、純粋なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフレーク（薄片）とし、これを原料に様々な製品を作り出すリサイクルが現在行われている。そして従来のＰＥＴボトルのリサイクルのラインにおける乾燥工程は、粉砕された大きさが均一ではないＰＥＴフレークを単一の乾燥機により単に乾燥のみを行うというものであった。
【０００３】
ところでＰＥＴボトルの粉砕物は粒径は１０ｍｍ程度までのものであるが、小さな粒は１ｍｍ以下の粉状のものまであり、粒度分布が広い。このような粒度分布の広いＰＥＴフレーク（粉砕物）を乾燥しようとすれば、水分の抜けにくい粉状物の乾燥を中心に考えざるを得ない。なぜなら水分が残った状態のＰＥＴフレークを成形加工の原料とした場合には、成形加工時に加水分解反応を起こして製品が強度面での不良が生じるためである。しかしながらこのような小さな粉状物に合わせた乾燥では、大径のＰＥＴフレークには過剰に熱が加わりすぎて、ＩＶ値（固有粘度）が低下しすぎてしまい、例えば糸やシートなどの高いＩＶ値を要求される成形品の加工には原料として用いることが難しくなる。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、ＰＥＴフレーク等の合成樹脂再生原料を乾燥するとともに粒径により分級することにより、充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保を両立させ、より再生製品に適した原料を得ることができ、良質な再生製品を得ることができるようにするとともに、合成樹脂再生原料の製造時間の短縮や経済性も向上させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する方法において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾燥機により、熱風による乾燥を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を第二乾燥機で乾燥を行い、一方前記第一乾燥機の後流には、風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴として成るものである。 この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、より細かな分級が行える。
【０００６】
また請求項２記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、前記請求項１の要件に加え、前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この回転網胴の内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動し、合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥するとともに、回転網胴の網目から小さな合成樹脂再生原料をふるい落として選別し、一方、前記下段に設けられる第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥することを特徴として成るものである。
この発明によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【０００７】
更に請求項３記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい情勢に応えることができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する装置において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段とともに次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送するための選別手段を具え、更に前記第一乾燥機の後流には風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、より細かな分級が行える。
【０００９】
更にまた請求項５記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動する回転網胴によって合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥する回転網胴式の乾燥機であり、一方、前記下段の第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥する振動流動層式の乾燥機であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられるることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００１０】
更にまた請求項６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項５記載の要件に加え、前記回転網胴の網は脱着自在であり、異なる網目の網に取り替え可能としたことを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項７記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項５または６記載の要件に加え、前記回転網胴は角筒形であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、回転網胴が角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークがせき止められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合される。
【００１２】
更にまた請求項８記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置は、前記請求項４、５、６または７記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい情勢に応えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置について説明し、次いでこの合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の作動状態の説明と併せて本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法について説明する。
【００１４】
まず合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の具体的な説明の前に、本発明が実施されるＰＥＴ製品の再生ラインの概略的な説明を行う。図２に示すものはポリエチレンテレフタレート製の飲料容器であるＰＥＴボトルＢを、薄小片状のＰＥＴフレークＡとする実施の形態であり、回収されたＰＥＴボトルＢはまず粉砕装置Ｌ１により荒粉砕され、荒洗浄装置Ｌ２により荒洗浄される。次に再度仕上粉砕装置Ｌ３による仕上粉砕を行い、荒粉砕されたＰＥＴボトルＢをフレーク状に粉砕する。更に次に仕上洗浄装置Ｌ４により仕上洗浄を行いラベルのポリプロピレンや、ベースカップのポリエチレン等をＰＥＴフレークＡと分離する。そしてこの仕上洗浄が行われたＰＥＴフレークＡを脱水機Ｌ５により脱水し、本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１を用いて乾燥及びＰＥＴフレークＡの大きさによる選別を行う。なお上述したラインは概略であるとともに一例であり、その他種々の形態を採り得るものであって例えば適宜着色ボトルを取り除く手作業の選別作業や乾燥後のＰＥＴフレークＡから更に微小な金属を分離するような作業が設けられる。
【００１５】
次に本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１について説明する。このものは、図１に示されるように第一乾燥機２と、第二乾燥機３とを具えて成り、本実施の形態では一例として上記構成に加え、第二乾燥機３の下流に風力選別機４が付設されて成る。なお符号２Ｔに示す装置は第一乾燥機２に脱水処理されたＰＥＴフレークＡを投入する投入コンベヤである。また第一乾燥機２と風力選別機４との間に設けられる符号５は中継振動コンベヤであり、また符号６に示す装置は垂直バケットコンベヤである。また第二乾燥機３の終端に連接される装置は、中継振動コンベヤ７であり、この中継振動コンベヤ７の終端には垂直バケットコンベヤ８が設けられる。なお合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の上述した各装置は、図示を省略した制御装置により統合的に制御される。
【００１６】
以下各機器について詳細に説明する。まず第一乾燥機２について説明すると、第一乾燥機２は、機枠１１に対し金属製パネルが張設されて外胴１２が形成され、この内部に回転網胴２０が回転自在に設けられて成る。外胴１２の前面側には、内部のメンテナンスや清掃作業を行う際などに開放する前管理扉１３が設けられ、またこの前管理扉１３には乾燥処理中に内部をのぞくことのできる透明ガラス等の点検窓１４が設けられている。外胴１２の後面上方には図１及び図３に示されるように、熱風を内部に吹き込むための風導１５が設けられ、この風導１５は外部の適宜位置に設けられた熱風発生機１７に接続されている。また外胴１２の上部には排気ファン１６Ａが設けられ、蒸気が機外に排出される。蒸気中に含まれる粉塵等は、外胴１２の背面側に設けられ前記排気ファン１６Ａに接続された集塵サイクロン１６Ｂを介して下方の粉受け箱に回収される。
【００１７】
回転網胴２０は、図４に示されるように八角筒形状に形成された回転網胴フレーム２１に対し金網額縁２３が下辺をヒンジ２４ａにより外側へ開放自在に接続され、上辺が回転網胴フレーム２１から突設した固定ボルト２２Ｂに対し、クイッククランプノブ２４ｂと松葉ピン２４ｃにより固定自在に構成されている。金網額縁２３には網目が例えば縦横３ｍｍ等の数種類の大きさの金網２５が差し替え自在となっている。また回転網胴フレーム２１の内面側にはＰＥＴフレークＡをかき上げるための攪拌羽根２２Ａが複数適宜個所に設けられている。
【００１８】
第一乾燥機２は以上のようにして成り、脱水処理されたＰＥＴフレークＡが投入コンベヤ２Ｔにより投入され、回転網胴２０の図３における右端へ移動して、下方の中継振動コンベヤ５に落とされる。中継振動コンベヤ５に落とされたＰＥＴフレークＡは、風力選別機４方向へ移送されて垂直バケットコンベヤ６を介して風力選別機４に投入される。
【００１９】
第二乾燥機３について説明する。第二乾燥機３は、図１及び図４に示されるように前記第一乾燥機２の回転網胴２０の網目からこぼれ落ちたＰＥＴフレークＡを振動コンベヤ３０により受け取り振動させ、熱風を吹きかけることにより浮動状態としながら乾燥する装置である。振動コンベヤ３０への熱風の供給は、図１及び図３に示されるように第一乾燥機２の風導１５からダクト３６を延ばし、振動コンベヤ３０の始端側に接続するものであり、このダクト３６の途中にはブロワ３７とヒータ３８が設けられ、温度調節をした上で熱風が送り込まれる。
【００２０】
振動コンベヤ３０の具体的な構造について説明する。振動コンベヤ３０は図４及び図１に示されるように、トラフ３１と、この上にパンチングメタルで形成された上トラフ３２と、案内材３３と、これら部材を板バネ３４で支持して振動させる起振装置３５とから成る。前記トラフ３１、上トラフ３２及び案内材３３は、ノブ３９により清掃時等に分解することができるように固定されている。振動コンベヤは以上のようにして成り、第一乾燥機２の回転網胴２０の網目から落ちた細かなＰＥＴフレークＡは、直接もしくは前記案内材３３を介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。そしてトラフ３１上のＰＥＴフレークＡは、起振装置３５により振動されながら熱風を吹きかけられて乾燥される。なお振動コンベヤ３０は昇降可能に設けられ、昇降ハンドルを回転することにより、昇降できるものであって、振動コンベヤ３０の清掃時には下に降ろす。
【００２１】
風力選別機４について説明する。風力選別機４は、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなＰＥＴフレークＡを、更に風選により重いＰＥＴフレークＡと、軽いＰＥＴフレークＡとに仕分けるための装置である。図５に示されるように風力選別機４は垂直バケットコンベヤ６からＰＥＴフレークＡをホッパ４１により受け取り、フィーダ４２により風選室４０へ送り込む。なおこのようにフィーダ４２により一定少量ずつを風選室４０に送り込むため、風選の精度が良い。風選室４０ではインバータ制御されるシロッコファン４３により軽量物シュート４４方向へＰＥＴフレークＡが導かれるように熱風が吹いており、軽いＰＥＴフレークＡは軽量物シュート４４から排出され架台９に引っかけられた軽量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ１に詰められる。また重いＰＥＴフレークＡは熱風によって軽量物シュート４４方向へは導かれず、そのまま落ちて重量物シュート４５から排出され、重量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ２に詰められる。
なお図５の仮想線に示すように、第二乾燥機３の下流にも、上述したような構成の風力選別機４′を付設し、小粒のＰＥＴフレークＡについても重量による選別を行うようにしてもよい。
【００２２】
本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の一例は以上のような具体的な形態を採るもので、以下この作動態様を説明しながら併せて本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法について説明する。
【００２３】
（１）第一乾燥機による乾燥
投入コンベヤ２Ｔから第一乾燥機２の回転網胴２０に投入されたＰＥＴフレークＡは、回転される回転網胴２０により攪拌されてよく乾燥され、図３において右方向の出口に向かって進む。このとき回転網胴２０は八角筒形状であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合される。また複数適宜個所に攪拌羽根２２Ａが設けられているため、更によく混合される。
【００２４】
（２）第一分級
そして前記第一乾燥機２による乾燥の最中に、比較的大きなＰＥＴフレークＡと小さなＰＥＴフレークＡとの選別がなされる。すなわち図１の拡大図及び図５に示されるように比較的小さなＰＥＴフレークＡは、回転網胴２０の金網２５の網目からふるい落とされる。なおこの分級の調節は、回転網胴２０の金網２５を交換することによって変更することができる。
【００２５】
（３）第二乾燥機による乾燥
第一乾燥機２からふるい落とされたＰＥＴフレークＡは、直接もしくは案内材３３を介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。トラフ３１等は起振装置３５及び熱風により振動され浮動状態とされているため、熱風がＰＥＴフレークＡの表層のみならず内層にいきわたり、均一的に且つ比較的速く乾燥される。なお乾燥時間は、起振装置３５による振動の大きさによって調節が行える。第二乾燥機３による乾燥が終了した小さなＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ７によって搬送され、垂直バケットコンベヤ８を介して架台１０に吊るされた小ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ３に投入される。
【００２６】
（４）風力選別機による選別（第二分級）
一方、第一乾燥機２による乾燥がなされた比較的大きなＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ５により搬送され、垂直バケットコンベヤ６を介して風力選別機４のホッパ４１に投入される。そしてフィーダ４２により少量ずつが風選室４０内に送り込まれ、軽いＰＥＴフレークＡはシロッコファン４３の熱風により軽量物シュート４４へ運ばれる。一方、重いＰＥＴフレークＡはそのまま重量物シュート４５に落下してそれぞれのＰＥＴフレークＡが袋詰めされる。なおフィーダ４２により一定少量ずつが風選室４０に送り込まれるため風選の精度が良い。
【００２７】
【他の実施の形態】
本発明の基本的な実施の形態は以上のようであるが、その他種々の改変が行い得る。
例えば乾燥機は二基のみに限定されるものではなく、図６（ａ）に模式的に示すように第三乾燥機５０を更に設けて実施するようにしても構わない。なおこの実施の形態では第一乾燥機２を回転胴式乾燥機とし、第二乾燥機３及び第三乾燥機５０を振動コンベヤを用いた振動流動層式乾燥機で実施している。因みにこの場合、第二乾燥機３のトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落としが可能な構成とする。
【００２８】
第一乾燥機２は、必ずしも回転胴式乾燥機である必要はなく、図６（ｂ）において模式的に示す第一乾燥機２Ａは、振動コンベヤを用いた振動流動層式乾燥機を適用している。因みにこの場合にも、第一乾燥機２Ａのトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落としが可能な構成とする。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１及び４記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾燥機２により、熱風による乾燥を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を第二乾燥機３以降で乾燥及び適宜ふるいにかけて更に選別を行い次の乾燥機に移送するため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
また乾燥機が、上段に設けられる第一乾燥機２と、その下段に設けられて第一乾燥機２によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機３の二基であるため、第一乾燥機２から選別された合成樹脂再生原料の第二乾燥機３への移送は、自然落下により行うことができて簡便安価な構造である。
更にまた、第一乾燥機２の後流には、風力選別機４が設けられるため、第一乾燥機２を通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別され、より細かな分級が行える。
【００３０】
請求項２及び５記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２では比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴２０による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機３では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、ＰＥＴフレークＡの進む速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そして第二乾燥機３では振動を与えられ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００３１】
請求項３及び８記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置によれば、合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークＡであるため、ＰＥＴボトルＢ等のＰＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークＡの需要も大きい情勢に応えることができる。
【００３２】
請求項６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置によれば、回転網胴２０の網は脱着自在であり、異なる網目の網に取り替え可能であるため、網を交換することにより合成樹脂再生原料の選別する大きさを変更することができる。
【００３３】
請求項７記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置によれば、回転網胴２０は角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ落とされ、よく混合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 ＰＥＴボトルから再生原料であるＰＥＴフレークを得る再生ラインの概略を示す説明図である。
【図３】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実施の形態を示す平面図である。
【図４】 第一乾燥機の回転網胴と第二乾燥機の振動コンベヤの部位を示す斜視図である。
【図５】 本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の乾燥処理の流れを示すとともに風力選別機による風選の様子を模式的に示す説明図である。
【図６】 乾燥機の数や種類を異ならせた他の二種の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂再生原料の乾燥処理装置
２ 第一乾燥機
２Ａ 第一乾燥機
２Ｂ 第一乾燥機
２Ｔ 投入コンベヤ
３ 第二乾燥機
３Ａ 第二乾燥機
４ 風力選別機
４′ 風力選別機
５ 中継振動コンベヤ
６ 垂直バケットコンベヤ
７ 中継振動コンベヤ
８ 垂直バケットコンベヤ
９ 架台
１０ 架台
１１ 機枠
１２ 外胴
１３ 前管理扉
１４ 点検窓
１５ 風導
１６Ａ 排気ファン
１６Ｂ 集塵サイクロン
１７ 熱風発生機
２０ 回転網胴
２１ 回転網胴フレーム
２２Ａ 攪拌羽根
２２Ｂ 固定ボルト
２３ 金網額縁
２４ａ ヒンジ
２４ｂ クイッククランプノブ
２４ｃ 松葉ピン
２５ 金網
３０ 振動コンベヤ
３１ トラフ
３２ 上トラフ
３３ 案内材
３４ 板バネ
３５ 起振装置
３６ ダクト
３７ ブロワ
３８ ヒータ
３９ ノブ
４０ 風選室
４１ ホッパ
４２ フィーダ
４３ シロッコファン
４４ 軽量物シュート
４５ 重量物シュート
５２ 攪拌用スパイラルリボン
Ａ ＰＥＴフレーク
Ｂ ＰＥＴボトル
Ｌ１ 粉砕装置
Ｌ２ 荒洗浄装置
Ｌ３ 仕上粉砕装置
Ｌ４ 仕上洗浄装置
Ｌ５ 脱水機
Ｓ１ 軽量ＰＥＴフレーク用収容袋
Ｓ２ 重量ＰＥＴフレーク用収容袋
Ｓ３ 小ＰＥＴフレーク用収容袋
Claims (8)
- 合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する方法において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾燥機により、熱風による乾燥を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を第二乾燥機で乾燥を行い、一方前記第一乾燥機の後流には、風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴とする合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。
- 前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この回転網胴の内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動し、合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥するとともに、回転網胴の網目から小さな合成樹脂再生原料をふるい落として選別し、一方、前記下段に設けられる第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。
- 前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。
- 合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する装置において、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機とを含む二基以上の乾燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段とともに次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送するための選別手段を具え、更に前記第一乾燥機の後流には風力選別機が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選別されることを特徴とする合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
- 前記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、この内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動する回転網胴によって合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥する回転網胴式の乾燥機であり、一方、前記下段の第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させながら乾燥する振動流動層式の乾燥機であることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
- 前記回転網胴の網は脱着自在であり、異なる網目の網に取り替え可能としたことを特徴とする請求項５記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
- 前記回転網胴は角筒形であることを特徴とする請求項５または６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
- 前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレークであることを特徴とする請求項４、５、６または７記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
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