JP5368329B2 - 樹脂塗膜剥離システム - Google Patents
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Description
また、本発明は、加工歩留や処理能力を担保した上で、一定以上の塗膜剥離率を確保することができる樹脂材塗膜剥離システムを提供することを目的とする。
本発明の実施の形態において、塗膜が付着する樹脂材は、バンパー等の各種自動車部品の廃材のほか、あらゆる種類の樹脂製品を含むものである。
図2に示すように、剥離装置Bの剥離機本体116は、粉砕片導入部2と、粉砕片から塗膜を剥離させる塗膜剥離部3と、粉砕片を塗膜剥離部3に連続的に送り込む粉砕片送込部4と、塗膜剥離部3から粉砕片を連続的に排出させる粉砕片排出部5を備えるものである。
所定の落下軌跡の前後には、少なくとも一対の光学検出装置35a,35bが配設される。光学検出装置35a,35bは、例えばCCDラインセンサ36a,36b,37a,37b、ランプ38a,38b、背景板39a,39bなどから構成される。当該選別装置Dは、CCDラインセンサ36a,36b,37a,37bが検出位置Oに到達した粉砕片を撮像し、その撮像信号に基づき塗膜が付着していると判定すると、エアノズル41からのエアーにより当該粉砕片を噴き飛ばし、塗膜が付着した粉砕片と塗膜が付着していない粉砕片とに分離・選別するものである。
そして、粉砕片は昇温工程に供給される。昇温工程では、昇温装置Aの昇温タンク105内においてヒータ101からの熱風により昇温される。この時、昇温ムラが起きないよう粉砕片は攪拌機106によって撹拌される。粉砕片は昇温工程で昇温されることで次工程において塗膜が剥離しやすくなる。
塗膜剥離部3では、粉砕片が剥離筒10内において剥離ロール14周面に形成された複数の突条14a,14aにより衝突作用と撹拌作用を受ける。そして、粉砕材は、前記昇温機による昇温効果と、該粉砕片が前記剥離ロール14の突条14a,14aに衝突したり粉砕片同志が相互に擦れたりする際に生じる摩擦熱の効果によって塗膜が効率よく剥離する。
B 剥離装置
C 洗浄装置
D 選別装置
E 粗粉砕機
F 微粉砕機
P 中央制御コンピュータ
2 粉砕片導入部
3 塗膜剥離部
4 粉砕片送込部
5 粉砕片排出部
6 ホッパー
7 シャッター
8 ロータリーバルブ
9 モータ
10 剥離筒
11 中空軸
12 プーリ
13 送りロール
14 剥離ロール
15 ベルト
16 モータ
17 モータプーリ
18 角型筒状体
19 塗膜回収樋
20 粉砕片吐出口
21 抵抗蓋
22 圧力調整装置
23 粉砕片排出樋
24 噴風ノズル
25 噴風通路
26 噴風供給管
27 噴風ファン
33 粉砕片供給部
34 傾斜状シュート
35a,35b 光学検出装置
36a,36b,37a,37b CCDラインセンサ
38a,38b ランプ
39a,39b 背景板
41 エアノズル
101 ヒータ
105 昇温タンク
106 攪拌機
116a,116b 剥離機本体
122 横型円筒
129 色彩選別機本体
138,139 計量機
Claims (10)
- 塗膜が付着する樹脂材の粉砕片を昇温する昇温装置と、昇温装置で昇温された粉砕片から塗膜を剥離する剥離装置と、剥離装置から排出される粉砕片を洗浄する洗浄装置と、洗浄装置で洗浄された粉砕片を、塗膜が付着した粉砕片と塗膜が付着していない粉砕片とに分離・選別する選別装置と、前記各装置を統合的に運転制御する制御装置と、を備えてなる樹脂塗膜剥離システムにおいて、
前記制御装置は、前記選別装置により選別された前記各粉砕片の重量に基づいて塗膜剥離率を算出し、当該塗膜剥離率が予め設定した基準値以上となるように前記各装置の運転条件をフィードバック制御するものであり、
前記制御装置には、前記各装置の運転条件を組み合わせてなる複数の運転パターンが予め設定され又は設定可能とされており、前記各装置は、前記運転パターンに基づいて統合的に制御されるものであって、
前記剥離装置が、一端を供給側とし他端を排出側とした剥離筒と、複数の突条を外周に有し、前記剥離筒の内壁面との間に剥離処理用の間隙を形成するように配設された剥離ロールとを備え、前記選別装置が、連続状に移送される粉砕片を撮像する撮像手段と、該撮像手段による撮像信号に基づいて塗膜が付着した粉砕片を排除する排除手段と、を備えるものであり、
前記各装置の運転条件が、昇温装置においては昇温温度、剥離装置においては剥離筒内における粉砕片の循環回数、剥離筒内における粉砕片の圧力、剥離筒内における粉砕片の温度、洗浄装置においては洗浄圧力、選別装置においては粉砕片の移送流量及び選別感度、をそれぞれ含むことを特徴とする樹脂塗膜剥離システム。 - 前記フィードバック制御は、当該システムに投入される粉砕片の重量と選別装置により選別された粉砕片の重量に基づいて算出される加工歩留が、予め設定した基準値以上となるように行われることを特徴とする請求項1記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記フィードバック制御は、前記選別装置により選別された前記各粉砕片の重量に基づいて算出される処理能力が、予め設定した基準値以上となるよう行われることを特徴とする請求項1又は2記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記加工歩留の基準値は予め設定され又は予め設定可能とされており、当該加工歩留の基準値に対応して前記塗膜剥離率の基準値が自動又は手動で変更されることを特徴とする請求項2又は3記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記処理能力の基準値は予め設定され又は予め設定可能とされており、当該処理能力の基準値に対応して前記塗膜剥離率の基準値が自動又は手動で変更されることを特徴とする請求項3又は4記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記塗膜剥離率の基準値は、前記フィードバック制御の回数に対応して自動で変更されることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記剥離装置における剥離筒内の粉砕片の圧力は、剥離筒の排出側に設けられる抵抗蓋の押し付け力による負荷、剥離ロールの回転数、剥離筒内への粉砕片の供給量の少なくとも一つにより調整され、前記剥離筒内における粉砕片の温度は、剥離ロールから供給される噴風量により調整されることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項に記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記洗浄装置における洗浄圧力は、洗浄が行われる円筒の回転数及び該円筒内へ供給される水量の内の少なくとも一つにより調整されることを特徴とする請求項1乃至7の何れか一項に記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記フィードバック制御は、昇温装置における昇温温度の上昇及び剥離装置における粉砕片の循環回数の増加以外の運転条件の変更であることを特徴とする請求項1,2,4,6,7又は8項記載の樹脂塗膜剥離システム。
- 前記フィードバック制御は、剥離装置における粉砕片の循環回数の増加以外の運転条件の変更であることを特徴とする請求項1,3,5,6,7又は8記載の樹脂塗膜剥離システム。
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