JP2001030243A - 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 - Google Patents
塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置Info
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- JP2001030243A JP2001030243A JP20442899A JP20442899A JP2001030243A JP 2001030243 A JP2001030243 A JP 2001030243A JP 20442899 A JP20442899 A JP 20442899A JP 20442899 A JP20442899 A JP 20442899A JP 2001030243 A JP2001030243 A JP 2001030243A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理槽内での撹拌に伴う熱可塑性樹脂部品の
粉砕片の昇温を早め、処理時間を短縮化する。 【解決手段】 処理槽３内に投入された粉砕片Ｐを回転
部材７にて撹拌して、粉砕片Ｐ，Ｐ同士もしくは槽内壁
との摩擦や衝突によって昇温させて、粉砕片Ｐの表面の
塗膜を剥離させる。粉砕片Ｐを処理槽３に投入する前
に、その粉砕片Ｐが搬送装置２にて搬送される過程で予
備加熱装置５にて予備加熱する。これにより、処理槽３
内での撹拌開始と同時に粉砕片Ｐが急激に昇温する。
粉砕片の昇温を早め、処理時間を短縮化する。 【解決手段】 処理槽３内に投入された粉砕片Ｐを回転
部材７にて撹拌して、粉砕片Ｐ，Ｐ同士もしくは槽内壁
との摩擦や衝突によって昇温させて、粉砕片Ｐの表面の
塗膜を剥離させる。粉砕片Ｐを処理槽３に投入する前
に、その粉砕片Ｐが搬送装置２にて搬送される過程で予
備加熱装置５にて予備加熱する。これにより、処理槽３
内での撹拌開始と同時に粉砕片Ｐが急激に昇温する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装が施された熱
可塑性樹脂部品の再生処理方法およびその装置に関し、
さらに詳しくは、自動車のバンパーのごとき塗装が施さ
れた樹脂部品廃材を再利用するにあたってその塗膜を剥
離させる方法およびその装置に関する。
可塑性樹脂部品の再生処理方法およびその装置に関し、
さらに詳しくは、自動車のバンパーのごとき塗装が施さ
れた樹脂部品廃材を再利用するにあたってその塗膜を剥
離させる方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用バンパーに代表されるような熱
可塑性樹脂部品の再生処理技術としては、金属その他の
異材質部品を除去したのちに塗膜を剥がすことなくその
まま例えば一辺が１０ｍｍ程度の大きさに粉砕した上で
造粒し、外観品質がそれほど問題とならない下級部品の
原材料として再利用する方法のほか、その再生品質の向
上を図るために、上記粉砕片をアルカリあるいは有機塩
酸等の溶剤に浸漬させて塗膜を剥離させる方法や、上記
粉砕片を所定の処理槽に入れて高速にて撹拌させること
により塗膜を剥離させる方法がある（例えば、特開平１
１−５８３８３公報）。
可塑性樹脂部品の再生処理技術としては、金属その他の
異材質部品を除去したのちに塗膜を剥がすことなくその
まま例えば一辺が１０ｍｍ程度の大きさに粉砕した上で
造粒し、外観品質がそれほど問題とならない下級部品の
原材料として再利用する方法のほか、その再生品質の向
上を図るために、上記粉砕片をアルカリあるいは有機塩
酸等の溶剤に浸漬させて塗膜を剥離させる方法や、上記
粉砕片を所定の処理槽に入れて高速にて撹拌させること
により塗膜を剥離させる方法がある（例えば、特開平１
１−５８３８３公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶剤を使って塗膜を剥
離させる方法では、処理後の溶剤の処理が問題となるほ
か、塗膜剥離後に水洗が必須となるために、処理設備全
体が大型化することとなって好ましくない。
離させる方法では、処理後の溶剤の処理が問題となるほ
か、塗膜剥離後に水洗が必須となるために、処理設備全
体が大型化することとなって好ましくない。
【０００４】また、粉砕片の撹拌のみによって塗膜を剥
離させる方法では、その撹拌に伴う粉砕片同士の摩擦あ
るいは衝突熱によって、樹脂自体が軟化もしくは溶融す
る直前の温度近くまで昇温させなければならないため、
処理時間が無用に長くなる欠点があるほか、撹拌時間の
冗長化に伴い塗膜のみならず樹脂そのものまでもが粉状
に破砕されてしまい、樹脂の回収効率が低下することに
なる。。
離させる方法では、その撹拌に伴う粉砕片同士の摩擦あ
るいは衝突熱によって、樹脂自体が軟化もしくは溶融す
る直前の温度近くまで昇温させなければならないため、
処理時間が無用に長くなる欠点があるほか、撹拌時間の
冗長化に伴い塗膜のみならず樹脂そのものまでもが粉状
に破砕されてしまい、樹脂の回収効率が低下することに
なる。。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、設備の大型化や
廃液の二次処理問題を招くことなく、しかも短時間のう
ちに効率よく塗膜を剥離させることができるようにした
再生処理方法およびその装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、設備の大型化や
廃液の二次処理問題を招くことなく、しかも短時間のう
ちに効率よく塗膜を剥離させることができるようにした
再生処理方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、塗膜が付着した熱可塑性樹脂部品を所定の大きさに
粉砕し、この粉砕片を塗膜剥離処理温度近くまで昇温さ
せるべく予備加熱した上、この予備加熱された粉砕片を
処理槽内で撹拌させて塗膜を剥離させることを特徴とし
ている。
は、塗膜が付着した熱可塑性樹脂部品を所定の大きさに
粉砕し、この粉砕片を塗膜剥離処理温度近くまで昇温さ
せるべく予備加熱した上、この予備加熱された粉砕片を
処理槽内で撹拌させて塗膜を剥離させることを特徴とし
ている。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、塗膜が付
着した熱可塑性樹脂部品の粉砕片を撹拌させて塗膜を剥
離させる処理槽と、この処理槽の前段に設けられ該処理
槽に投入されるべき粉砕片を塗膜剥離処理温度近くまで
昇温させるべく予備加熱する予備加熱手段とを備えてい
ることを特徴としている。
着した熱可塑性樹脂部品の粉砕片を撹拌させて塗膜を剥
離させる処理槽と、この処理槽の前段に設けられ該処理
槽に投入されるべき粉砕片を塗膜剥離処理温度近くまで
昇温させるべく予備加熱する予備加熱手段とを備えてい
ることを特徴としている。
【０００８】この予備加熱手段は、要は塗膜剥離処理前
の粉砕片を所定の温度まで加熱できるものであればよ
く、例えば温風式のほか電熱ヒータ等を用いることがで
きる。
の粉砕片を所定の温度まで加熱できるものであればよ
く、例えば温風式のほか電熱ヒータ等を用いることがで
きる。
【０００９】したがって、これら請求項１，２に記載の
発明では、処理槽に投入する前に熱可塑性樹脂部品の粉
砕片を予め加熱しておけば、処理槽に投入された時点で
粉砕片が既に熱エネルギを有しているために撹拌開始と
同時に急速に昇温する。そして、塗膜剥離処理を連続し
て行う場合、処理槽内での撹拌と予備加熱手段による予
備加熱とを並行して行うようにすれば、塗膜剥離のため
のサイクルごとの処理時間が大幅に短縮化される。
発明では、処理槽に投入する前に熱可塑性樹脂部品の粉
砕片を予め加熱しておけば、処理槽に投入された時点で
粉砕片が既に熱エネルギを有しているために撹拌開始と
同時に急速に昇温する。そして、塗膜剥離処理を連続し
て行う場合、処理槽内での撹拌と予備加熱手段による予
備加熱とを並行して行うようにすれば、塗膜剥離のため
のサイクルごとの処理時間が大幅に短縮化される。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明における処理槽は、その処理槽から排出される排
気の熱エネルギを取り出す熱交換手段を備えている一
方、前記予備加熱手段はその熱交換手段から供給される
熱エネルギを熱源とするものであることを特徴としてい
る。
の発明における処理槽は、その処理槽から排出される排
気の熱エネルギを取り出す熱交換手段を備えている一
方、前記予備加熱手段はその熱交換手段から供給される
熱エネルギを熱源とするものであることを特徴としてい
る。
【００１１】したがって、この請求項３に記載の発明で
は、処理槽での塗膜の剥離処理に伴って発生する廃熱が
そのまま予備加熱手段での熱源として有効利用される。
は、処理槽での塗膜の剥離処理に伴って発生する廃熱が
そのまま予備加熱手段での熱源として有効利用される。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明における処理槽は、その円筒状の処理槽
の内底面のほぼ全面を覆う撹拌用の回転部材を備えてい
て、この回転部材の回転によって粉砕片が撹拌されるも
のであることを特徴としている。
３に記載の発明における処理槽は、その円筒状の処理槽
の内底面のほぼ全面を覆う撹拌用の回転部材を備えてい
て、この回転部材の回転によって粉砕片が撹拌されるも
のであることを特徴としている。
【００１３】したがって、この請求項４に記載の発明で
は、実質的に円板状をなす回転部材の回転によって処理
槽内の粉砕片が満遍なく撹拌される。
は、実質的に円板状をなす回転部材の回転によって処理
槽内の粉砕片が満遍なく撹拌される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、塗
膜付き樹脂部品の粉砕片を予備加熱した上で処理槽内で
の撹拌により塗膜を剥離させるようにしたため、撹拌に
よって塗膜剥離に必要な温度まで昇温させるまでの時間
を大幅に短縮して、そのサイクルタイムを短縮化できる
ほか、予備加熱手段はそれほど占有スペースを必要とし
ないために設備の小型化を併せて達成できる効果があ
る。特に、撹拌に伴う塗膜の剥離は、樹脂自体の高温化
のほか、粉砕片同士の摩擦や衝突作用の相乗効果によっ
てなされるものであるから、撹拌時間の短縮化により樹
脂自体までもが粉状に砕かれてしまうのを防ぐことがで
き、樹脂の回収効率を高めることができる。
膜付き樹脂部品の粉砕片を予備加熱した上で処理槽内で
の撹拌により塗膜を剥離させるようにしたため、撹拌に
よって塗膜剥離に必要な温度まで昇温させるまでの時間
を大幅に短縮して、そのサイクルタイムを短縮化できる
ほか、予備加熱手段はそれほど占有スペースを必要とし
ないために設備の小型化を併せて達成できる効果があ
る。特に、撹拌に伴う塗膜の剥離は、樹脂自体の高温化
のほか、粉砕片同士の摩擦や衝突作用の相乗効果によっ
てなされるものであるから、撹拌時間の短縮化により樹
脂自体までもが粉状に砕かれてしまうのを防ぐことがで
き、樹脂の回収効率を高めることができる。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、処理槽で
の塗膜剥離処理に伴って発生する廃熱を予備加熱手段の
熱源として有効利用しているため、請求項２に記載の発
明と同様の効果のほかに、省エネルギ化にも寄与できる
効果がある。
の塗膜剥離処理に伴って発生する廃熱を予備加熱手段の
熱源として有効利用しているため、請求項２に記載の発
明と同様の効果のほかに、省エネルギ化にも寄与できる
効果がある。
【００１６】請求項４に記載の発明によれば、処理槽の
内底部に配置した円板状の回転部材にて粉砕片を撹拌す
るようにしたため、処理槽内での粉砕片が満遍なく撹拌
されて処理むらが発生することがなく、請求項２または
３に記載の発明と同様の効果のほかに、処理時間の短縮
化と処理品質の均一化を図ることができる効果がある。
内底部に配置した円板状の回転部材にて粉砕片を撹拌す
るようにしたため、処理槽内での粉砕片が満遍なく撹拌
されて処理むらが発生することがなく、請求項２または
３に記載の発明と同様の効果のほかに、処理時間の短縮
化と処理品質の均一化を図ることができる効果がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る処理装置およ
び処理方法の好ましい実施の形態を示す図であって、１
は所定の塗膜付き熱可塑性樹脂部品の粉砕片Ｐが貯留さ
れるホッパー、２は上記粉砕片Ｐを搬送するコンベヤ等
の搬送装置、３は粉砕片Ｐの塗膜剥離処理を行う処理
槽、４はホッパー１と搬送装置２との間に設けられた振
動コンベヤ等の整列装置、５は搬送装置２に付随的に設
けらた予備加熱装置である。
び処理方法の好ましい実施の形態を示す図であって、１
は所定の塗膜付き熱可塑性樹脂部品の粉砕片Ｐが貯留さ
れるホッパー、２は上記粉砕片Ｐを搬送するコンベヤ等
の搬送装置、３は粉砕片Ｐの塗膜剥離処理を行う処理
槽、４はホッパー１と搬送装置２との間に設けられた振
動コンベヤ等の整列装置、５は搬送装置２に付随的に設
けらた予備加熱装置である。
【００１８】例えばポリプロピレン製の自動車用バンパ
ーに代表されるような所定の塗装が施された熱可塑性の
樹脂部品廃材は、前工程である破砕工程にて塗膜付きの
まま一辺が５〜３０ｍｍ程度の大きさに粉砕された上で
上記ホッパー１に送られて貯留されている。ホッパー１
はその下部のシャッター（図示省略）が所定時間ごとに
開かれて、そのホッパー１内の粉砕片Ｐが所定量ずつ計
量されて下方の整列装置４に供給される。この整列装置
４は例えば振動コンベヤをもって形成されていて、振動
が付与されることによりその整列装置４上の粉砕片Ｐが
所定の大きさのもののみが残るようにいわゆるふるい分
けされる。
ーに代表されるような所定の塗装が施された熱可塑性の
樹脂部品廃材は、前工程である破砕工程にて塗膜付きの
まま一辺が５〜３０ｍｍ程度の大きさに粉砕された上で
上記ホッパー１に送られて貯留されている。ホッパー１
はその下部のシャッター（図示省略）が所定時間ごとに
開かれて、そのホッパー１内の粉砕片Ｐが所定量ずつ計
量されて下方の整列装置４に供給される。この整列装置
４は例えば振動コンベヤをもって形成されていて、振動
が付与されることによりその整列装置４上の粉砕片Ｐが
所定の大きさのもののみが残るようにいわゆるふるい分
けされる。
【００１９】そして、処理槽３側から粉砕片Ｐの投入要
求があると、その整列装置４上の粉砕片Ｐは搬送装置２
によって搬送されて処理槽３に投入される。
求があると、その整列装置４上の粉砕片Ｐは搬送装置２
によって搬送されて処理槽３に投入される。
【００２０】処理槽３には、投入口６が設けられている
ほか、図２に示すようにその内底部にその底面３ａ全域
を覆うような大きさの円板状をなす回転部材７が設けら
れているとともに、粉砕片Ｐの撹拌を効果的に行うため
に回転部材７上面には羽根７ａが設けられていて、この
回転部材７はモータ８により回転駆動されるようになっ
ている。そして、処理槽３に粉砕片Ｐが投入されると回
転部材７が回転駆動されて、粉砕片Ｐが撹拌される。こ
の撹拌に伴い粉砕片Ｐ，Ｐ同士もしくは槽内壁面との摩
擦あるいは衝突により各粉砕片Ｐが溶融する直前の温度
まで加熱され、その表面での接着力が低下した塗膜が細
かく破砕されながら樹脂そのものから剥離されて、処理
槽３の底部に貯められて樹脂そのものとは分別される。
ほか、図２に示すようにその内底部にその底面３ａ全域
を覆うような大きさの円板状をなす回転部材７が設けら
れているとともに、粉砕片Ｐの撹拌を効果的に行うため
に回転部材７上面には羽根７ａが設けられていて、この
回転部材７はモータ８により回転駆動されるようになっ
ている。そして、処理槽３に粉砕片Ｐが投入されると回
転部材７が回転駆動されて、粉砕片Ｐが撹拌される。こ
の撹拌に伴い粉砕片Ｐ，Ｐ同士もしくは槽内壁面との摩
擦あるいは衝突により各粉砕片Ｐが溶融する直前の温度
まで加熱され、その表面での接着力が低下した塗膜が細
かく破砕されながら樹脂そのものから剥離されて、処理
槽３の底部に貯められて樹脂そのものとは分別される。
【００２１】上記処理槽３内での温度は、先に述べたよ
うに樹脂自体が溶融する直前の温度（熱可塑性樹脂の場
合、一般的には１５０〜１６０℃程度）に維持すること
が望ましく、必要に応じて撹拌中に水をシャワー状に滴
下する。
うに樹脂自体が溶融する直前の温度（熱可塑性樹脂の場
合、一般的には１５０〜１６０℃程度）に維持すること
が望ましく、必要に応じて撹拌中に水をシャワー状に滴
下する。
【００２２】処理槽３内での所定時間の撹拌を終えた粉
砕片Ｐは、剥離された塗膜とは分けて回収され、処理槽
３では以降は上記と同様の処理が繰り返される。
砕片Ｐは、剥離された塗膜とは分けて回収され、処理槽
３では以降は上記と同様の処理が繰り返される。
【００２３】ここで、本実施の形態では、先に述べたよ
うに搬送装置２に予備加熱装置５が付随的に設けられて
おり、整列装置２上の粉砕片Ｐが搬送装置２にて処理槽
３まで搬送される過程で粉砕片Ｐが予備加熱装置５にて
予備加熱されるようになっている。
うに搬送装置２に予備加熱装置５が付随的に設けられて
おり、整列装置２上の粉砕片Ｐが搬送装置２にて処理槽
３まで搬送される過程で粉砕片Ｐが予備加熱装置５にて
予備加熱されるようになっている。
【００２４】この予備加熱装置５は温風式もしくは電気
ヒータ式の熱源をもって形成されていて、粉砕片Ｐが搬
送装置２にて搬送される過程で各粉砕片Ｐを均一に加熱
する。
ヒータ式の熱源をもって形成されていて、粉砕片Ｐが搬
送装置２にて搬送される過程で各粉砕片Ｐを均一に加熱
する。
【００２５】したがって、本実施の形態によれば、処理
槽３に投入された粉砕片Ｐは予備加熱によって既に所定
の温度まで上昇しているので、処理槽３内での撹拌を開
始すれば直ちに所定温度まで昇温し、短時間の撹拌によ
って粉砕片Ｐの表面に付着している塗膜を効率よく剥離
させることができる。
槽３に投入された粉砕片Ｐは予備加熱によって既に所定
の温度まで上昇しているので、処理槽３内での撹拌を開
始すれば直ちに所定温度まで昇温し、短時間の撹拌によ
って粉砕片Ｐの表面に付着している塗膜を効率よく剥離
させることができる。
【００２６】なお、粉砕片Ｐの表面の塗膜を効率よく剥
離させるためには、粉砕片Ｐ全体を均一に加熱させるこ
とは必ずしも必要ではなく、むしろ塗膜が密着している
樹脂層の表面付近すなわち樹脂層そのものと塗膜との境
界付近を加熱するのが望ましいとされている。そこで、
粉砕片Ｐの表面のみを局部加熱させるために、上記予備
加熱装置５として近赤外線による加熱装置を用いるとよ
り好ましいものとなる。
離させるためには、粉砕片Ｐ全体を均一に加熱させるこ
とは必ずしも必要ではなく、むしろ塗膜が密着している
樹脂層の表面付近すなわち樹脂層そのものと塗膜との境
界付近を加熱するのが望ましいとされている。そこで、
粉砕片Ｐの表面のみを局部加熱させるために、上記予備
加熱装置５として近赤外線による加熱装置を用いるとよ
り好ましいものとなる。
【００２７】図３は本発明の好ましい第２の実施の形態
を示す図で、先に説明した図１と共通する部分には同一
符号を付してある。
を示す図で、先に説明した図１と共通する部分には同一
符号を付してある。
【００２８】図３に示すように、処理槽３の投入口９の
前段側には、図１に示したホッパー１に代わって処理対
象となる粉砕片Ｐを一時的に蓄えつつこれを予備加熱す
る予備加熱装置１０が設けられているほか、排気口１
１、集塵装置１２、排気ファン１３および排気筒１４と
からなる排気装置１５が設けられていて、処理槽３内で
の処理と並行して排気装置１５による排気が行われるよ
うになっている。
前段側には、図１に示したホッパー１に代わって処理対
象となる粉砕片Ｐを一時的に蓄えつつこれを予備加熱す
る予備加熱装置１０が設けられているほか、排気口１
１、集塵装置１２、排気ファン１３および排気筒１４と
からなる排気装置１５が設けられていて、処理槽３内で
の処理と並行して排気装置１５による排気が行われるよ
うになっている。
【００２９】上記予備加熱装置１０は、処理槽３に投入
されるべき粉砕片Ｐが互いに重なり合うことがないよう
に整列されて収容される。一方、排気装置１５の一部に
は熱交換器１６が介装されており、この熱交換器１６に
は外部の供給装置１７から例えば空気あるいは水等の熱
回収媒体が供給されて、この熱交換器１６を経た熱回収
媒体が予備加熱装置１０内に吹き込まれるようになって
いる。なお、熱回収媒体が空気である場合には、熱交換
器１６を経た空気は直接予備加熱装置１０内に吹き込ま
れ、また熱回収媒体が水である場合には、図示しない放
熱板等を介してその熱回収媒体にて運ばれた熱のみが予
備加熱装置１０内に放出される。
されるべき粉砕片Ｐが互いに重なり合うことがないよう
に整列されて収容される。一方、排気装置１５の一部に
は熱交換器１６が介装されており、この熱交換器１６に
は外部の供給装置１７から例えば空気あるいは水等の熱
回収媒体が供給されて、この熱交換器１６を経た熱回収
媒体が予備加熱装置１０内に吹き込まれるようになって
いる。なお、熱回収媒体が空気である場合には、熱交換
器１６を経た空気は直接予備加熱装置１０内に吹き込ま
れ、また熱回収媒体が水である場合には、図示しない放
熱板等を介してその熱回収媒体にて運ばれた熱のみが予
備加熱装置１０内に放出される。
【００３０】したがって、本実施の形態では、処理槽３
内での処理が行われている状態で、次の処理に備えて予
備加熱装置１０内に収容されている粉砕片Ｐは、処理槽
３からの排気を熱源とする熱回収媒体の熱をもって予備
加熱されることになり、先の第１の実施の形態と同様の
効果が得られる。なお、予備加熱装置１０からの排気は
別に設置された集塵装置１８を経て排気される。
内での処理が行われている状態で、次の処理に備えて予
備加熱装置１０内に収容されている粉砕片Ｐは、処理槽
３からの排気を熱源とする熱回収媒体の熱をもって予備
加熱されることになり、先の第１の実施の形態と同様の
効果が得られる。なお、予備加熱装置１０からの排気は
別に設置された集塵装置１８を経て排気される。
【００３１】ここで、予備加熱装置１０に必要とされる
温度によっては、熱交換器１６以外に熱回収媒体をさら
に加熱するヒータ等の別の熱源を追加してもよい。ま
た、排気口１１からの排気を直接予備加熱装置１０に吹
き込むようにしても同様の予備加熱効果が得られること
は言うまでもない。
温度によっては、熱交換器１６以外に熱回収媒体をさら
に加熱するヒータ等の別の熱源を追加してもよい。ま
た、排気口１１からの排気を直接予備加熱装置１０に吹
き込むようにしても同様の予備加熱効果が得られること
は言うまでもない。
【図１】本発明の好ましい第１の実施の形態を示す構成
説明図。
説明図。
【図２】図１における処理槽の説明用断面図。
【図３】本発明の好ましい第２の実施の形態を示す構成
説明図。
説明図。
３…処理槽 ５…予備加熱装置 ７…回転部材 ８…モータ １０…予備加熱装置 １５…排気装置 １６…熱交換器（熱交換手段） Ｐ…熱可塑性樹脂部品の粉砕片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 朋視 広島県加茂郡河内町大字河戸743 高瀬合 成化学株式会社内 (72)発明者 小野寺 弘男 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 西田 勉 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 岡田 行雄 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 水谷 篤 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA26 CA04 CA15 CA22 CB09 CB12 CB32 DA03 DA06 4D075 BB20Z BB22X DC13 EA02 4F201 AA50 AD11 AH24 BA04 BC01 BC02 BC12 BC25 BC37 BN01 BN05 BN29 BP05 BP11 BP31 4F301 AB03 AD02 BC38 BC58 BE01
Claims (4)
- 【請求項１】 塗膜が付着した熱可塑性樹脂部品を所定
の大きさに粉砕し、この粉砕片を塗膜剥離処理温度近く
まで昇温させるべく予備加熱した上、この予備加熱され
た粉砕片を処理槽内で撹拌させて塗膜を剥離させること
を特徴とする塗膜付き樹脂部品の再生処理方法。 - 【請求項２】 塗膜が付着した熱可塑性樹脂部品の粉砕
片を撹拌させて塗膜を剥離させる処理槽と、この処理槽
の前段に設けられ該処理槽に投入されるべき粉砕片を塗
膜剥離処理温度近くまで昇温させるべく予備加熱する予
備加熱手段とを備えていることを特徴とする塗膜付き樹
脂部品の再生処理装置。 - 【請求項３】 前記処理槽は、その処理槽から排出され
る排気の熱エネルギを取り出す熱交換手段を備えている
一方、前記予備加熱手段はその熱交換手段から供給され
る熱エネルギを熱源とするものであることを特徴とする
請求項２に記載の塗膜付き樹脂部品の再生処理装置。 - 【請求項４】 前記処理槽は、その円筒状の処理槽の内
底面のほぼ全面を覆う撹拌用の回転部材を備えていて、
この回転部材の回転によって粉砕片が撹拌されるもので
あることを特徴とする請求項２または３に記載の塗膜付
き樹脂部品の再生処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442899A JP2001030243A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442899A JP2001030243A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030243A true JP2001030243A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16490385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20442899A Pending JP2001030243A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030243A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030080802A (ko) * | 2002-04-11 | 2003-10-17 | 주식회사 리플코리아 | 폐합성수지의 재활용을 위한 용융장치 및 그 방법 |
| JP2011148166A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Satake Corp | 樹脂塗膜剥離システム |
| JP2012066588A (ja) * | 2006-11-13 | 2012-04-05 | Erema Engineering Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
| JP2016022608A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 須河車体株式会社 | 塗膜剥離装置 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20442899A patent/JP2001030243A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030080802A (ko) * | 2002-04-11 | 2003-10-17 | 주식회사 리플코리아 | 폐합성수지의 재활용을 위한 용융장치 및 그 방법 |
| JP2012066588A (ja) * | 2006-11-13 | 2012-04-05 | Erema Engineering Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
| JP2011148166A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Satake Corp | 樹脂塗膜剥離システム |
| JP2016022608A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 須河車体株式会社 | 塗膜剥離装置 |
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