JPH09227957A

JPH09227957A - 使用済スチール製飲料缶からのスチール再生方法

Info

Publication number: JPH09227957A
Application number: JP2914896A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Taki; 芳人瀧; Kazuhito Sei; 一仁清; Akio Suzuki; 明郎鈴木; Kiyoshi Kato; 潔加藤
Original assignee: Yamaichi System Produce Co Ltd; IHI Corp
Current assignee: Yamaichi System Produce Co Ltd; IHI Corp
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウム製の蓋部分を備えたスチール製
飲料缶からスチールを効率良く分離回収できる方法を提
案すること。【解決手段】使用済のスチール製飲料缶を、粉砕する
ことなくそのままロータリキルン４３等に搬送して加熱
する。これにより、そこに付着している合成樹脂、塗料
等の可燃物を溶融あるいは燃焼して除去する。同時に、
アルミニウム製の蓋を、加熱過程において、スチールと
アルミニウムの熱膨張特性の違いを利用して物理的に容
易の分離可能な状態とする。アルミニウムは溶融して完
全にスチールから分離した状態となる。この後は、回転
ハンマー４４などを経て粒状のスチール片、アルミニウ
ム片とした後に、磁選機４５によってこれらを選別し
て、スチール片のみを回収部４６の側に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋の部分がアルミ
ニウムからできているスチール製飲料缶を回収して、ス
チールのみを回収して再生する方法に関するものであ
り、特に、簡単な工程を経てスチールとアルミニウムを
完全に分離することのできるスチール再生方法に関する
ものである

【０００２】

【従来の技術】スチール製の飲料缶を回収して、スチー
ルを再生するためには、そこに付着している塗料、合成
樹脂、メッキ層等を分離除去する必要がある。特に、ス
チール製の飲料缶は、その蓋の部分がアルミニウム製で
あるので、このアルミニウム製の蓋の部分をスチール製
の缶本体から完全に分離して、スチールのみを回収する
必要がある。

【０００３】スチール缶等の鉄スクラップ、あるいはア
ルミニウム缶等のアルミニウムスクラップの再生方法と
しては各種の方法が提案されている。これらの方法にお
いては、いずれも、回収した空き缶を細片となるように
裁断あるいは粉砕し、しかる後に、ロータリキルンに投
入して、表面に付着している塗料、合成樹脂、接着剤等
を溶融あるいは燃焼して除去している。また、加熱温度
を、アルミニウムの溶融温度以上の温度に上げることに
より、アルミニウムのみを溶融させて、スチールから分
離できるようにしている。加熱後のスチールは冷却さ
れ、打撃式の造粒機等を用いて小さな粒状のペレットと
して再生される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鉄スクラップの再生方
法としては、簡単な処理工程で効率良く鉄スクラップを
回収可能なものが、特開平６−１７２８７５号公報に開
示されている。

【０００５】本発明の課題は、上記公報の開示された方
法を利用して、更に効率良く、スチール製飲料缶からス
チールを再生する方法を提案することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、使用済スチール製飲料缶を粉砕するこ
となく、例えば、ロータリーキルンに投入して、そのま
ま加熱して、そこに付着している合成樹脂、塗料等の可
燃物を溶融あるいは燃焼して除去すると共に、使用済ス
チール缶の蓋として取付けられていたアルミニウム製の
蓋を、加熱過程において、スチールとアルミニウムの熱
膨張特性の違いを利用して物理的に分離し、分離状態と
なったスチールとアルミニウムを選別してスチールのみ
を取り出し、当該スチールを再生する方法を採用してい
る。

【０００７】この方法においては、従来の再生方法にお
いて必ず行われてた粉砕工程、すなわち、使用済スチー
ル製飲料缶を細片に裁断あるいは粉砕する工程を含んで
いない。この工程は、一般的な各種の鉄スクラップの混
在物からスチールを再生する場合には有効である。しか
し、スチール製飲料缶の場合には、その寸法が予め定ま
っており、粉砕しなくても、一般的な寸法のロータリキ
ルン等の加熱、燃焼炉に投入することができる。また、
粉砕工程においては、粉砕機の刃によって、スチール缶
のスチール製の本体部分と、そこに接着剤あるいはかし
めによって取り付けられているアルミニウム製の蓋とが
相互に食い込んだ状態が形成されてしまう。このような
状態の砕片を加熱、あるいはその後に磁選機等を用いて
選別しても、容易に分離することができない。この結
果、再生されたスチールの純度が低くなってしまうおれ
がある。

【０００８】本発明の方法では、このような粉砕工程を
含んでいないので、上記のような弊害を回避できる。ま
た、加熱過程においては、スチールとアルミニウムの熱
膨張特性の違いを利用して、これらを物理的に分離し、
あるいは極めて容易に分離できる状態にしている。すな
わち、アルミニウムの方が熱膨張率が大きく、しかも、
より低い温度で膨張が始まり、また、溶融温度も低い。
したがって、加熱過程においては、アルミニウム製の蓋
の部分が最初に膨張して、スチール製の本体部分から分
離し易い状態になる。このような状態が形成されなが
ら、例えば、ロータリキルン等では、回転運動によっ
て、加熱状態にあるスチール缶に衝撃が加わるので、こ
れによって、アルミニウム製の蓋部分が簡単にスチール
製の缶本体部分から物理的に分離した状態になる。した
がって、以後の工程においては、簡単にアルミニウム製
の部分をスチールの部分から分離できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、図１を参照して、本発明
を適用した使用済スチール製飲料缶の再生方法を説明す
る。

【００１０】本例の方法では、まず、使用済のスチール
製飲料缶を、そのままの状態で、すなわち、粉砕機等を
用いて細片に粉砕することなく、ホッパー４１に投入す
る。ホッパー４１に投入されたスチール製飲料缶は、搬
送路４２を経て、熱処理機４３の側に供給される。搬送
路４２は、サイクロン等の空送式の搬送経路、あるいは
ベルトコンベア形式等の搬送経路として構成することが
でき、ここを介してスチール製飲料缶からはそこに付着
している塵等が除去される。

【００１１】熱処理機４３は、例えば、高温耐熱型の特
殊ロータリーキルンである。スチール製飲料缶は、この
中を排出側に向けて搬送される過程で、例えば摂氏７２
０度程度まで加熱される。このような灼熱状態にまで加
熱されると、スチール缶のスチール製の缶本体部分、ア
ルミニウム製の蓋部分に付着している合成樹脂、塗料、
コンパウンド等が自己燃焼して炭化物になる。

【００１２】また、アルミニウム製の蓋部分は、スチー
ル製の缶本体部分よりも早い時期から熱膨張を開始する
と共に、その膨張率も大きい。したがって、合成樹脂製
の接着剤および物理的なかしめによってスチール製の缶
本体部分に固着されていたアルミニウム製の蓋部分は、
接着剤が燃焼することにより、またアルミニウムが大幅
に膨張することによって、スチール製の缶本体部分から
簡単に分離可能な状態になる。

【００１３】このような状態で、スチール缶はロータリ
キルン内をその排出側に向けて搬送される途中で、回転
および搬送に伴う物理的な力が作用して、相互に分離し
た状態になる。また、加熱によって、アルミニウム製の
蓋部分は溶融状態になる。この結果、アルミニウム製の
蓋部分は完全にスチール製の缶本体部分から分離するこ
とになる。

【００１４】この後は、熱処理機４３の排出側に搬送さ
れて、外部に搬出される間に、灼熱状態に加熱されたス
チールは緩やかに冷却される。本例では、摂氏３５０度
前後まで冷却される。この冷却工程において、スチール
の表面には５０パーセント前後の鉄の酸化物を含む皮膜
が形成される。また、溶融分離したアルミニウムは再び
固化する。

【００１５】このように酸化皮膜が形成されたスチール
は、衝撃造粒機である回転ハンマー４４に搬入される。
この中には、固定衝撃板と回転衝撃体が配置されてお
り、これらにより、スチールは打撃されて、その表面の
酸化皮膜が剥離される。この回転ハンマー４４内を通過
する間に、スチールは球形に成形され、剥離した酸化皮
膜、炭化物、固化したアルミニウムとは分離した状態に
なる。

【００１６】ここで、本例の工程では、スチール缶はそ
のままの大きさで処理される。したって、衝撃造粒機に
よって適切な大きさの粒となるようにするためには、次
のような二段構造の衝撃造粒機を採用することが望まし
い。

【００１７】すなわち、図８に示すように、本例におい
て使用するのに適した衝撃造粒機４４０は、上段側衝撃
造粒部４５０と、下段側衝撃造粒部４６０を備えてい
る。上述のように熱処理機４３を通過した後のスチール
は、当該衝撃造粒機４４０の上端に配置されているポッ
パー４５１に投入されて、上段側衝撃造粒部４５０に入
る。この衝撃造粒部４５０は、円筒状の内周面を備えた
固定衝撃板と、その内部で回転する回転衝撃体を備えた
回転ハンマーである。ここにおいて、打撃作用等によっ
て、スチールは細片化されると共に、外周に形成されて
いる酸化皮膜等がスチールから分離される。

【００１８】細片化された後のスチールは、次に、下段
側衝撃造粒機４６０に入る。この衝撃造粒機４６０も、
円筒状の内周面を備えた固定衝撃板と、その内部で回転
する回転衝撃体を備えた回転ハンマーである。ここにお
いて、細片化されたスチールは球形の粒とされる。ま
た、表面の酸化皮膜等が完全に分離除去されることにな
る。

【００１９】次に、再び図１を参照して説明すると、上
記のように分離状態となった球形のスチール片とアルミ
ニウム片は、次段の磁選機４５に供給され、ここにおい
て、相互に分別される。なお、剥離した酸化皮膜、炭化
物等は、アルミニウム片と共に排出される。このように
して、回収部４６には球形のスチール片のみが回収され
る。

【００２０】以上の工程を経て、使用済のスチール製飲
料缶から、不純物が除去された宮城のスチール片が回収
される。ここで、回収されたスチールに含まれる錫の含
有量を低減するためには、回収されたスチールに対して
上記の工程を繰り返し行えばよい。例えば、０．２８パ
ーセントの錫メッキが施されたスチール製飲料缶を用い
て上記の処理を１サイクル行ったところ、約半分の錫が
除去された。複数サイクル繰り返すことにより、錫の含
有量を約０．０５パーセント以下にすることができる。

【００２１】なお、スチールの酸化皮膜の生成を効率良
く行うためには、ロータリキルン内の温度を高温にす
る、過剰空気を供給する、冷却時間を長くする等の条件
を適宜設定すればよい。、あるいは、ロータリキルンの
ルーバーとして長めのものを採用して、灼熱したスチー
ルに対する空気の供給を促進するようにしてもよい。な
お、ロータリーキルン内での加熱温度、その中でのスチ
ールの滞留時間、加熱したスチールの冷却速度等は、一
義的に設定されるものではなく、ロータリーキルンの容
量等に基づき、個別態に最適な条件に設定されるべき性
質のものである。

【００２２】一方、図２ないし図７には、本例で使用す
るのに適したロータリーキルンの３例を示してある。

【００２３】まず、図２および図３に示すロータリキル
ン１（焙焼・乾燥用ロータリキルン）には、投入口１１
１から排出口１１２に向けて斜め下方に向けて配置され
た外側円筒炉１１が構成されており、その外周面には、
ローラ１０１、１０２からの回転力が伝達される２条の
リング１１３、１１４が構成されている。

【００２４】外側円筒炉１１の内部には、その内壁との
間に第１の処理室１１０を区画形成するとともに、内部
が第２の処理室１２０とされる内側円筒炉１２が配置さ
れている。内側円筒炉１２の外径寸法は、外側円筒炉１
１の内径寸法の約１／４である。内側円筒炉１２は、外
側円筒炉１１と一体に回転するように、外側円筒炉１１
に対してフレーム（図示せず。）などによって支持され
ている。従って、ローラ１０１、１０２、それを回転駆
動するモータ、および駆動力伝達機構（いずれも図示せ
ず。）は、外側円筒炉２１および内側円筒炉２２をその
軸線Ｌ周りに回転させる回転駆動手段として機能するよ
うになっている。なお、モータ、および駆動力伝達機構
については、周知の構造のものを用いることができるの
で、それらの説明を省略する。

【００２５】外側円筒炉１１（第１の処理室１１０）の
投入口１１１には、第１のコンベア装置１４が配置さ
れ、内側円筒炉１２の投入口１２１には、第２のコンベ
ア装置１５が配置されている。ここで、内側円筒炉１２
の投入口１２１は、外側円筒炉１１の投入口１１１より
も引っ込んだ位置にある。すなわち、外側円筒炉１１の
投入口１１１は、内側円筒炉１２の投入口１２１よりも
張り出しているので、双方の投入口１１１、１２１と
も、コンベア装置１４、１５から落下してくる処理対象
物を確実に受け取ることができる。また、コンベア装置
１４、１５の端部を互いにずれた位置にできるので、２
つのコンベア装置１４、１５を配置するのに大きな支障
がない。

【００２６】内側円筒炉１２（第２の処理室１２０）の
排出口１２２は、外側円筒炉１１の排出口１１２から突
き出た構造になっており、排出口１１２、１２２から排
出された処理物を別々に受け取れるようになっている。

【００２７】図３からわかるように、外側円筒炉１１の
内壁には、それが軸線Ｌの周りに回転したときに、第１
の処理室１１０内の処理対象物を撹拌しながら投入口１
１１の側から排出口１１２の側に向けて送るためのルー
バー１１５が形成されている。また、内側円筒炉１２の
外壁には、第１の処理室１１０内の処理対象物を投入口
１１１の側から排出口１１２の側に向けて送るのを助け
るための螺旋溝１２３が形成されている。内側円筒炉１
２の内壁には、第２の処理室１２０内の処理対象物を撹
拌しながら投入口１２１の側から排出口１２２の側に向
けて送るためのルーバー１２５が形成されている。な
お、いずれの部分においても、ルーバーに代えてスクリ
ューを取り付けることもある。

【００２８】本例では、第１の処理室１１０の内部のう
ち、内側円筒炉１２に対して斜め下方位置（約４５度の
角度方向）にバーナー１３が配置されている。

【００２９】このように構成したロータリキルン１で
は、第１の処理室１１０のみにバーナー１３を配置して
あるが、その熱は、第２の処理室１２０の側に伝わる。
従って、バーナー１３を配置した第１の処理室１１０
は、処理対象物の燃焼や焙焼などといった高温熱処理用
のロータリキルンとして用いることができる一方、バー
ナー１３を配置していない側の第２の処理室１２０は、
第１の処理室１１０からの余熱および排熱を利用して、
処理対象物の乾燥などといった低温熱処理用のロータリ
キルンとして利用することができる。それ故、本例のロ
ータリキルン１は、全体として熱エネルギー効率が高
い。

【００３０】また、バーナー１３は、内側円筒炉１２の
真下ではなくその斜め下方位置に配置してある。このた
め、バーナー１３の周りに比較的広い空間を確保できる
ので、完全燃焼しやすい。しかも、バーナー１３の熱
は、内側円筒炉１２の周囲に回り込むので、余熱の利用
効率が高い。

【００３１】図４および図５には、ロータリキルンの別
の例を示してある。ロータリキルン２も、上記の例と同
様に、外側円筒炉２１が斜め下方に向けて配置され、そ
の外周面には、ローラ２０１、２０２からの回転力が伝
達される２条のリング２１３、２１４が構成されてい
る。

【００３２】外側円筒炉２１の内部には、その内壁との
間に第１の処理室２１０を区画形成するとともに、内部
が第２の処理室２２０とされる内側円筒炉２２が配置さ
れている。この内側円筒炉２２の外径寸法は、外側円筒
炉２１の内径寸法の約３／４である。従って、第１の処
理室２１０は、第２の処理室２２０に比較すると狭い
が、処理対象物が通るには、十分な広さである。なお、
内側円筒炉２２は、外側円筒炉２１と一体に回転するよ
うに、外側円筒炉２１に対してフレーム（図示せず。）
などによって支持されている。従って、ローラ２０１、
２０２、それを回転駆動するモータ、および駆動力伝達
機構（いずれも図示せず。）は、外側円筒炉２１および
内側円筒炉２２をその軸線Ｌ周りに回転させる回転駆動
手段として機能するようになっている。

【００３３】外側円筒炉２１（第１の処理室２１０）の
投入口２１１には、第１のコンベア装置２４が配置さ
れ、内側円筒炉２２の投入口２２１には、第２のコンベ
ア装置２５が配置されている。内側円筒炉２２の投入口
２２１は、外側円筒炉１１の投入口２１１よりも引っ込
んだ位置にあるため、双方の投入口２１１、２２１と
も、コンベア装置２４、２５から落下してくる処理対象
物を確実に受け取ることができる。また、コンベア装置
２４、２５の端部を互いにずれた位置にできるので、２
つのコンベア装置２４、２５を配置するのに大きな支障
がない。さらに、内側円筒炉２２の投入口２２１は、内
側に向けて折れ曲がっており、受け取った処理対象物が
こぼれ落ちない構造になっている。一方、内側円筒炉２
２（第２の処理室２２０）の投入口２２２は、外側円筒
炉２１の排出口２１２から突き出た構造になっており、
排出口２１２、２２２から排出された処理物を別々に受
け取れるようになっている。

【００３４】図４から分かるように、外側円筒炉２１の
内壁には、第１の処理室２１０内の処理対象物を撹拌し
ながら投入口２１１の側から排出口２１２の側に向けて
送るためのルーバー２１５が形成されている。内側円筒
炉２２の内壁にも、第２の処理室２２０内の処理対象物
を撹拌しながら投入口２２１の側から排出口２２２の側
に向けて送るためのルーバー２２５が形成されている。

【００３５】本例では、第２の処理室２２０の内部のう
ち、その回転中心軸線（軸線Ｌ）よりやや下方位置にバ
ーナー２３が配置されている。

【００３６】このように構成したロータリキルン２で
は、第２の処理室２２０のみにバーナー２３を配置して
あるが、その熱は第１の処理室２１０の側に伝わる。従
って、第２の処理室２２０は、処理対象物の燃焼や焙焼
などといった高温熱処理用のロータリキルンとして用い
ることができる一方、第１の処理室２１０は、第２の処
理室２２０からの余熱および排熱を利用して、処理対象
物の乾燥用などといった低温熱処理用のロータリキルン
として利用することができる。それ故、実施例１と同
様、本例のロータリキルン２は、全体として熱エネルギ
ー効率が高い。

【００３７】また、バーナー２３は、内側円筒炉２２の
内部のうち、やや下方位置に配置してある。このため、
バーナー２３の上方位置に比較的広い空間を確保できる
ので、完全燃焼しやすい。また、バーナー２３の熱は、
処理対象物が通る内側円筒炉１２の底に効率よく伝わる
とともに、この底を伝って、第１の処理室２１０にも伝
わるので、余熱の利用効率が高い。

【００３８】図６および図７には、更に別のロータリキ
ルンを示してある。本例のロータリキルン３には、投入
口３１１から排出口３１２に向けて斜め下方に向けて配
置された外側円筒炉３１が構成されている。外側円筒炉
３１の内部には、その内壁との間に第１の処理室３１０
を区画形成するとともに、内部が第２の処理室３２０と
される内側円筒炉３２が配置されている。内側円筒炉３
２の外径寸法は、外側円筒炉３１の内径寸法の約１／４
である。

【００３９】内側円筒炉３２は、外側円筒炉３１の両端
から突出し、その突出部分には、ローラ３０１、３０２
からの回転力が伝達される２条のリング３２３、３２４
が構成されている。ここで、内側円筒炉３２は、単独で
回転し、外側円筒炉３１は、回転しないようになってい
る。従って、ローラ３０１、３０２、それを回転駆動す
るモータ、および駆動力伝達機構（いずれも図示せ
ず。）によって、内側円筒炉３２の方をその軸線Ｌ周り
に回転させる回転駆動手段が構成されている。

【００４０】外側円筒炉３１（第１の処理室３１０）の
投入口３１１には、第１のコンベア装置３４が配置さ
れ、内側円筒炉３２の投入口３２１には、第２のコンベ
ア装置３５が配置されている。

【００４１】図７からわかるように、内側円筒炉３２の
外壁には、外側円筒炉３１の内壁に向かって複数本の撹
拌棒３２３（送出片）が突出している。これらの撹拌棒
３２３は、先端部が外側円筒炉３１の内壁近傍にまで延
びており、内側円筒炉３２が軸線Ｌの周りに回転したと
き、外側円筒炉３１が回転しなくても、第１の処理室３
１０内の処理対象物を撹拌または粉砕しながら投入口３
１１の側から排出口３１２の側に向けて送ることが可能
である。なお、撹拌棒３２３に代えて、板状のものを用
いることもでき、この場合には、処理対象物を撹送りや
すいように斜めに取り付けておくことが好ましい。

【００４２】内側円筒炉３２の内壁には、第２の処理室
３２０内の処理対象物を投入口３２１の側から排出口３
２２の側に向けて送るためのルーバー３２５が形成され
ている。なお、ルーバーに代えてスクリューを取り付け
ることもある。

【００４３】本例では、第１の処理室３１０の内部のう
ち、内側円筒炉３２に対して斜め下方位置（約４５度の
角度方向）にバーナー３３が配置されている。

【００４４】このように構成したロータリキルン３で
は、第１の処理室３１０のみにバーナー３３を配置して
あるが、その熱は、第２の処理室３２０の側に伝わる。
従って、バーナー３３を配置していない側の第２の処理
室３２０でも、第１の処理室３１０からの余熱および排
熱を利用して処理対象物の乾燥用などの低温熱処理用と
して利用することができる。一方、第１の処理室３１０
では、外側円筒炉３１が回転しないものの、それ自身が
斜めに配置されていること、および内側円筒炉３２が回
転したときに撹拌棒３２３によって処理対象物が撹拌さ
れることから、内部に投入された処理対象物は、バーナ
ー３３によって加熱されながら、投入口３１１から排出
口３１２に向かって移動していく。従って、第１の処理
室３１０を処理対象物の燃焼や焙焼などといった高温熱
処理用に用いることができる。よって、本例のロータリ
キルン３は、一方の処理室（第１の処理室３１０）から
の余熱および排熱を利用するので、全体として熱エネル
ギー効率が高い。

【００４５】また、バーナー３３は、内側円筒炉３２の
斜め下方位置に配置してあるため、バーナー３３の周り
に比較的広い空間を確保できるので、完全燃焼しやす
い。しかも、バーナー３３の熱は、内側円筒炉３２の周
囲に回り込むので、余熱の利用効率が高い。

【００４６】上記の例では、内側円筒炉３２のみが回転
し、外側円筒炉３１が回転しない構成であったが、外側
円筒炉３１も回転するように構成してもよい。また、バ
ーナー３３は、第２の処理室３２０の側に配置してもよ
く、この場合には、第２の処理室３２０において、燃焼
や焙焼などといった高温熱処理を行い、第１の処理室３
１０では、第２の処理室３２０からの余熱および排熱を
利用して乾燥用などといった低温熱処理を行うことにな
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスチール
製飲料缶の再生方法においては、スチール製飲料缶を粉
砕することなくそのままロータリキルン等の加熱燃焼炉
に投入するようにしている。また、この状態で加熱する
ことによって、スチール缶におけるスチール製の缶本体
部分と、アルミニウム製の蓋部分との熱膨張特性の違い
を利用して、物理的にこれらを容易に分離できるように
している。したがって、本発明の方法によれば、従来の
ような粉砕後にロータリキルン等で加熱燃焼している方
法のように、粉砕工程において、缶のスチール製の本体
部分とアルミニウム製の蓋部分が相互に食い込み合っ
て、それらを分離することが以後の工程で困難になって
しまうという弊害を回避できる。したがって、本発明に
よれば、アルミニウム製の蓋部分を完全に分離除去する
ことができるので、スチールの再生を好適に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を説明するための概略構成図であ
る。

【図２】本発明の方法の加熱工程で使用可能なロータリ
キルンの一例を示す側面図である。

【図３】図２に示すロータリキルンの正面図である。

【図４】ロータリキルンの別の例を示す側面図である。

【図５】図４に示すロータリキルンの正面図である。

【図６】ロータリキルンの更に別の例を示す側面図であ
る。

【図７】図６に示すロータリキルンの正面図である。

【図８】本発明の方法を実施するために使用される衝撃
造粒機の例を示す図であり、（Ａ）はその概略正面図で
あり、（Ｂ）はその概略側面図である。

【符号の説明】

４１ホッパー４２搬送経路４３熱処理機４４回転ハンマー４５磁選機４６回収部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木明郎東京都江東区豊洲三丁目１番地15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内 (72)発明者加藤潔東京都江東区豊洲三丁目１番地15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用済スチール製飲料缶を粉砕すること
なくそのまま加熱して、そこに付着している合成樹脂、
塗料等の可燃物を溶融あるいは燃焼して除去すると共
に、使用済スチール製飲料缶の蓋として取付けられてい
るアルミニウム製の蓋を、加熱過程において、スチール
とアルミニウムの熱膨張特性の違いを利用して物理的に
分離容易な状態にして、これらを分離し、分離状態とな
ったスチールとアルミニウムを選別してスチールのみを
取り出し、当該スチールを再生することを特徴とする使
用済スチール缶からのスチール再生方法。